循環(huán)水管道施工質(zhì)量規(guī)范(更新版)
【正文】 安裝在系統(tǒng)最低點(diǎn)，一塊安裝在系統(tǒng)最高處。六、管道試壓（1）試壓參數(shù)：，試驗(yàn)介質(zhì)為水。（4）凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。（9）焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。（2）管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。b 管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面?！?5176。8～12～～60176?，F(xiàn)場(chǎng)布管現(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求：a ，且不小于150mm。三、管道焊接（1） 所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。（8）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。應(yīng)清除熔渣和氧化層。（3） 焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（5）向空腔內(nèi)灌注聚氨脂料漿進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完畢，焊住小孔。f試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，∽2倍,壓力表不少于2塊。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，如壓力沒(méi)有下降，管道焊縫及法蘭、絲口連接處沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。施工前應(yīng)對(duì)腳手架腳手板詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全處及時(shí)處理。 5
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