【正文】 件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于 50%。 泵送砼要求 泵 送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理 方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。 （ 3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （ 2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 （ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜 物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 （ 2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆降側(cè)面非承重模板。 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土 試塊的抗壓 強(qiáng)度平均值 低于設(shè)計(jì)要 求強(qiáng)度等級(jí)） （ 1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 嚴(yán)禁上下拋擲物品。 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50CM，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 作業(yè)后， 必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。如出現(xiàn)輸送管道堵塞 時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。沉淀后的清水應(yīng)重復(fù)使用。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 （ 2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍 筋局部裸露 在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （ 1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 （ 4）模板隔離劑涂 刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 （ 5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設(shè)防水棚。 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量 1 點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置： 結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見(jiàn)證取樣。 （ 詳見(jiàn)季節(jié)性施工方案 ） 暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 梁、板混凝土澆筑 頂板 混凝土 澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距 400mm，梅花狀布置，振搗要密實(shí)。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm），順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案 6 1）柱施工縫留在梁下皮以上 5mm，墻施工縫留在板（梁）下皮以上 5mm。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 夜間照明 每臺(tái) 塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的照明。 20 3）基礎(chǔ)？ 水灰比不得大于 。 2） 砂率： 38％ 45％。 預(yù)拌砼材料及質(zhì)量技術(shù)要求 1） 材料：所有材料必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 20 2） 墻板 180177。 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源的配置 每臺(tái)班人力配置 工 種 混凝土工 鋼筋工 木工 架子工 電工 混凝土管工 人 數(shù) 20 1 1 1 1 8 主要機(jī)具準(zhǔn)備 規(guī)格名稱 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 備 注 ZN50 型振搗棒 臺(tái) 20 平板振搗器 臺(tái) 1 6m3/min 空壓機(jī) 臺(tái) 4 R12 砼布料機(jī) 臺(tái) 4 HBT60 地泵 臺(tái) 4 配備所需泵管 鐵鍬 把 10 鐵抹子 把 20 木抹子 把 20 掃把 把 100 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn) 預(yù)先了解混凝土攪拌站的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，混凝土地泵進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，布料機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格。 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保 護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫 （本工程頂板施工縫在后澆帶位置） 。 混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。 混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。在頂板混凝土 初 凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼 筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。雨期施工前準(zhǔn)備足夠的防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 取樣方法及數(shù)量 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所 用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過(guò)程卸料量的 1/4～3/4 之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置施工縫。 泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 澆筑前由生產(chǎn)部門注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站；如施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。 （ 4）混凝土 未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （ 3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 處理方法： 將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 5 縫隙、 夾層 （ 1）施工縫或變形縫未經(jīng) 防治措施： 中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司 混凝土施工方案 15 序號(hào) 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 （混凝 土內(nèi)成層存 在水平或垂 直的松散混凝土） 接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 （ 3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量 不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在 電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。無(wú)關(guān)人員必須離開管道。 泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔 5～ 10min 泵送一次。