【正文】 ） 116 工作層厚度（ mm） 750 爐底 永久層厚度（ mm） 230 工作層厚度（ mm） 650 轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備計(jì)算 1 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣構(gòu)件的設(shè)計(jì) 1）選擇加強(qiáng)攪拌型：其特點(diǎn)的頂部氧槍吹氧；底部吹惰性氣體或者中性氣體 N2 氣等。國(guó)外不少采用 0，但 0176。 = 為了維護(hù)爐口的正常形狀，防止因磚襯蝕損而使其迅速擴(kuò)大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到以下因素：確保其穩(wěn)定性；便于兌鐵水和加廢鋼；減少熱損失；避免出鋼時(shí)鋼渣混出或從爐口流渣；減少?lài)姙R。 爐容比 爐容比指轉(zhuǎn)爐有效容積 Vt 與公稱(chēng)容量 T 之比值 Vt/T(m3/t)。一般為總收入熱量的 38%，本設(shè)計(jì)取 5%。 熱量收入項(xiàng) （ 1） 鐵水物理熱 鐵水熔點(diǎn) =1536（ 100+8+5+30+25） 7=1068℃ 式中， 100、 25 分別為 C、 Si、 Mn、 P、 S 元素增加 1%含量降低鐵水熔點(diǎn)值 ℃ ； 7 為氣體 O、 H、 N 共降低鐵水熔點(diǎn)值 ℃ ； 1536℃ 為純鐵熔點(diǎn)。 爐氣成分及質(zhì)量 表中各項(xiàng)的計(jì)算。 石灰成分及質(zhì)量見(jiàn)表 112 表 112 石灰成分及質(zhì)量 成 分 質(zhì)量／ Kg m(CaO) m(SiO2) m(MgO) m( Al2O3 ) m(S) 燒堿 %= %= %= %= %= %= 共計(jì) 注： S 以 [S]+(CaO)=(CaS)+[O]的形式反應(yīng)，其中 生成 (CaS)量為 72/32= kg 生成氧量為 16/32= kg 消耗 (CaO)量為 56/32= kg 燒堿指未燒透的 CaCO3 經(jīng)受熱分解后產(chǎn)生的 CO2 氣體質(zhì)量 。 （ 4） 生白云石加入量及成分 。 第 10 頁(yè) (3)爐襯被侵蝕質(zhì)量及成分。 各元素氧化量、耗氧量及其氧化產(chǎn)物量見(jiàn)表 17 表 17 鐵水中各元素氧化產(chǎn)物量 元素 反應(yīng)產(chǎn)物 元素氧化量 (kg) 耗氧量(kg) 氧化 產(chǎn)物量(kg) 備注 C Si [C]→{CO} [C]→{CO 2} 90%= 10%= [Si]→{SiO 2} Mn [Mn]→{MnO} P [P]→{P 2O5} S [S]→{SO 2} [S]+(CaO)=(CaS)+(O) 1/3= = (CaS) 消 CaO量 Fe [Fe]→(FeO) [Fe]→(Fe 2O3) 合計(jì) 造渣劑成分及數(shù)量。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，以 100kg 鐵水為計(jì)算基礎(chǔ)?！?） 218 272 — 209 209 — 209 — — — 冷卻劑 用廢鋼做冷卻劑，其他成分與冶煉鋼種成分的中限皆同。 爐外精煉主要是 脫氧、脫硫；去氣、去除夾雜；調(diào)整鋼液成分及溫度，能夠大大提高鋼液的質(zhì)量，使其能滿(mǎn)足更多的要求。本設(shè)計(jì)的車(chē)間，主要生產(chǎn) 合金鋼，生產(chǎn)出的板坯價(jià)格高用量廣，市場(chǎng)前景廣闊。從古至今，鋼鐵工業(yè)一直在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有著重要的地位。 物料平衡計(jì)算 ...................................................................................................... 5 計(jì)算所需原始數(shù)據(jù) .......................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 I 頁(yè) 摘 要 該設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 450 萬(wàn)噸合格連鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車(chē)間，以生產(chǎn)合金鋼為主。 Block 2, 250 tons of converter selected top and bottom blowing converter, LF and RH refining system uses two kinds of refined way. Casting part of the continuous casting machine with circulararc type continuous casting machine. Adopting international fashion design process: hot blast furnace iron pretreatment –converter smelting secondary refining continuous casting. Outside the furnace and ladle refining casting. The projects section in converter is introduced, improve the desulfurization efficiency measures LF refining. Keyword: bined topbottomblown converter， material’s balance， heat balance， refining steel out of furnace， continuous casting bay 第 III 頁(yè) 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................I ABSTRACT.................................................................................................................. II 緒論 ................................................................................................................................ 1 第一篇 設(shè)計(jì)部分 .......................................................................................................... 2 1 產(chǎn)品大綱及工藝流程的選擇 ..................................................................................... 2 產(chǎn)品大綱 .......................................................................................................... 3 產(chǎn)品方案 .......................................................................................................... 3 工藝流程設(shè)計(jì) .................................................................................................. 4 .................................................................錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 鋼鐵工業(yè)從其出現(xiàn)至今已有 150 多年歷史。 為貫徹國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策和技術(shù)政策，需要設(shè)計(jì)出可提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加優(yōu)良產(chǎn)品種類(lèi)、并且環(huán)保節(jié)能的綠色鋼廠，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了一個(gè)年產(chǎn)合格連鑄坯量為 450萬(wàn)噸的煉鋼廠使用了兩座轉(zhuǎn)爐采用 2吹 2 制運(yùn)轉(zhuǎn)。 在鐵水預(yù)處理的過(guò)程中脫 S、 P 能夠減輕煉鋼的負(fù)擔(dān)，使煉鋼能夠迅速、順利的完成?！?） ] 熔化潛熱 /kJ/kg） 液態(tài)或氣態(tài)平均熱容 /（ kJ/kg 物料平衡計(jì)算 根據(jù)鐵水成分，原材料質(zhì)量以及冶煉鋼種，采用單渣不留渣操作。本計(jì)算取 %。 硫微量，忽略之。 共消耗氧氣量為 +=（ kg）。 石灰加入量為 %=。 煙塵消耗氧量 m(O2)= （ 77%16/72+20%48/160） = kg。 兩種脫氧劑含有 P、 S、 Fe 均全部進(jìn)入鋼中，脫氧后的鋼水成分見(jiàn)表 121 故，錳鐵加入量為（ ） %/75%75%= 硅鐵加入量為（ ） %/70%75%（ +） = kg 表 121 脫氧后的鋼水成分 成分 ω（ C） ω（ si） ω（ Mn） ω（ P） ω（ S） % （ +） （ +） （ +） （ +） 表 122 錳鐵和硅鐵各元素氧化量及其氧化產(chǎn)物量 類(lèi)別 元素 燒 損 率 耗 氧量 渣 爐氣 入鋼 質(zhì) 量 入鋼質(zhì) 第 18 頁(yè) kg kg 量 kg 量 kg kg 量分?jǐn)?shù)/% 錳鐵 C %(190%)=0.004 — 7.5%90%= 96100%=% Mn 75%(175)%=0.110 — 75%75%= 95100%=% Si %(170%)=0.004 — 0%70%= 95100%=% P 8%= 95100%=% S 3%=2 微量不計(jì) Fe 14.59%=5 合計(jì) 硅鐵 Fe 29.21%=7 Mn %（ 180%）= 1 0%80%= 100%=2% Si 70%（ 175%） = 7 第 19 頁(yè) 5 0%75%= 3100%=% P 5%=2 S 4%=1 合計(jì) 合計(jì) （ 3） 脫氧后的物料平衡 脫氧后的物料平衡見(jiàn)表 123 表 123 脫氧后的物料平衡 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 (kg) % 項(xiàng) 目 質(zhì) 量（ kg） % 鐵 水 鋼 水 （ +） 廢 鋼 石 灰 爐 渣 (+） 螢 石 白云石 爐 氣 (+） 爐 襯 氧 氣 (+） 噴 濺 錳 鐵 煙 塵 硅 鐵 鐵 珠 礦 石 合計(jì) 計(jì)算誤差 =100%=% 熱平衡計(jì)算 第 20 頁(yè) 為了簡(jiǎn)化計(jì)算，取冷料入爐溫度均為 25℃ 。經(jīng)過(guò)計(jì)算，生白云石的分解熱效應(yīng)為 ,故 3kg 生白云石分解吸熱為 3= 上述各項(xiàng)熱支出量為 +++++++ = （ 9） 剩余熱量 吹煉過(guò)程爐子熱輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)傳熱、冷卻水等帶走的熱量與爐子大小等因素有關(guān)。為了滿(mǎn)足頂?shù)讖?fù)吹的要求爐型 趨于矮胖型，由于在爐底上設(shè)置底吹噴嘴，爐底為平底，所以根據(jù)原始數(shù)據(jù)，為了便于設(shè)置底部供氣構(gòu)件，選擇截錐形爐型。頂吹轉(zhuǎn)爐一般都用正口爐帽，其主要尺寸有爐帽傾角、爐口直徑和爐帽高度。本設(shè)計(jì)取d=48%= 3）爐帽高度 H 帽 ： H 膛 =1/2（ D－ d） tanθ (36) =1/2(－ ) tan64176。 1）出鋼口中心線(xiàn)水平傾角θ： 出鋼口角度是指出鋼口中心線(xiàn)與水平顯得夾角，其大小應(yīng)考慮縮短出鋼口長(zhǎng)度， 有利維修、減少鋼水二次氧氣及熱損失，大型轉(zhuǎn)爐的出鋼口角度趨向減小。 2）底