【正文】 ，嚴(yán)重影響加工精度。如坐標(biāo)鏜床等精密機(jī)床，應(yīng)在恒溫的條件下工作，以保證零件加工的精度。 五 .工藝系統(tǒng)熱變形的影響 熱變形是切削加工中工藝系統(tǒng)受熱而引起的變形。 又如磨削薄片工件時(shí)（ 圖 424），假定坯件翹曲，當(dāng)其被電磁工作臺吸緊時(shí)，就產(chǎn)生彈性變形，磨削后取下工件，由于彈性恢復(fù)使已磨平的表面又 產(chǎn)生翹曲（圖 424（ a）、（ b）、（ c）所示），如在工件和工作臺之間墊入一層很薄的橡皮（ 以下），當(dāng)吸緊工件時(shí)，橡皮墊受到不均勻的壓縮，使工件變形減小而便于將翹曲部分磨去。它和傳動力一樣，在工件的每一轉(zhuǎn)中不斷變更方向，引起工件幾何軸線作上述相同形式的擺角運(yùn)動，故理論上講也不會造成工件圓度誤差。作與主軸同頻率的回轉(zhuǎn)，恰似一個(gè)在 yz平面內(nèi)的偏心運(yùn)動。又由傳動力轉(zhuǎn)化到作用于 o39。當(dāng)?shù)毒咔邢鞯?x處時(shí)，工件的變形為 y工 = Fy/(3EI) 以在車床頂尖間加工光軸為例，并假定工件粗而短，其受力變形量可以略而不計(jì)，車刀懸伸也很短，受力后的彎曲變形在法向的分量也可忽略不計(jì)，即工藝系統(tǒng)的變形完全取決于機(jī)床的變形。由于 y1 y2，故車出工件的截面仍是橢圓形的。若 用鏜頭或行星式磨頭加工 孔時(shí)，刀桿受力方向經(jīng)常 改變，則間隙引起的變形 對加工精度有著較大的影 響。這種接觸變形中不僅有表面層的彈性變形，還有局部的塑性變形，故造成部件的剛度曲線不呈直線，也是部件剛度遠(yuǎn)比實(shí)體零件剛度低的原因之一。由圖 415可知，載荷 變形曲線的斜率，即表示剛度的大小，一般取第一次加載曲線兩端點(diǎn)連線的斜率來表示其平均剛度，故刀架的剛度為 即所測刀架部件的剛度，只相當(dāng)于 30 30 200mm鑄鐵件的剛度。右圖 為用實(shí)驗(yàn)方法測出中心高 200mm車床刀架部件的剛 度曲線 . 其特點(diǎn)為： （ 1） 剛度曲線不是直線 ，力和變形不成線性關(guān)系。當(dāng)磨損量達(dá)到 μc以后，刀刃產(chǎn)生急劇磨損，以致不能切削，故在此之前必須磨刀。 提高傳動鏈傳動精度的主要措施 ?盡可能縮短傳動鏈 ?采用降速傳動（即 i1） ?提高傳動元件，尤其是末端傳動元件的加工和裝配精度。 設(shè)車床中心高為 H， 導(dǎo)軌寬度 為 B， 則導(dǎo)軌扭曲量 Δ引起工件半徑的變化量 ΔRy為 通常，車床 H/B≈2/3； 外圓磨床 H/B≈1， 可見此項(xiàng)誤差對加工精度影響很大，會導(dǎo)致工件產(chǎn)生圓柱度誤差。 二 .導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 導(dǎo)軌導(dǎo)向精度： 是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動件實(shí)際運(yùn)動方向與理想運(yùn)動方向的符合程度。 加工螺紋時(shí)，主軸的軸向 竄動將使單個(gè)螺距產(chǎn)生周 期誤差（ 圖 46(b） ）。由圖 43，在車削圓柱面時(shí)，回轉(zhuǎn)誤差的法向分量 Δy=ΔRy。對加工精度影響較大的有： ?主軸回轉(zhuǎn)誤差 ?導(dǎo)軌誤差 ?傳動鏈誤差 一 . 主軸回轉(zhuǎn)誤差 機(jī)床主軸是決定工件或刀具位置的重要部件，對主軸的精度要求最主要的就是 主軸回轉(zhuǎn)精度 （機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)時(shí)能保持軸線的位置穩(wěn)定不變的程度。 加工中可能出現(xiàn)的原始誤差，可列舉如 下圖 機(jī)械加工原始誤差 原理誤差 工件裝夾誤差 機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具誤差 調(diào)整誤差 工藝系統(tǒng)熱變形 刀具磨損 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形 度量誤差 一 .原理誤差 原理誤差 是由于采用了近似的成形運(yùn)動或刀刃形狀而產(chǎn)生的。 ◆ 自動控制法 : 這種方法是用度量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)構(gòu)成加工過程的自動循環(huán)，即自動完成加工中的切削、度量、補(bǔ)償調(diào)整等一系列的工作，當(dāng)工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，機(jī)床自動退刀 ,停止加工。但形狀精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度有時(shí)不一定要求高，這要根據(jù)零件的功能要求來決定。本章主要討論零件機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量問題。因此，在零件制造的各個(gè)環(huán)節(jié)中，應(yīng)當(dāng)始終貫徹“質(zhì)量第一”的思想，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)，相應(yīng)的位置、形狀精度也要求高。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率較高，但刀具制造較復(fù)雜，常用于孔、螺紋和成形表面的加工。 工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源，故稱之為 原始誤差 。 二 .機(jī)床誤差 機(jī)床誤差 是由機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的。 分析主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，發(fā)現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)誤差沿刀具與工件接觸點(diǎn)的法向分量與切向分量，對加工精度的影響相差甚大。 2. 主軸軸向竄動對加工精度的影響 主軸的純軸向竄動對 內(nèi)、外圓加工沒有影響， 但加工的端面則與內(nèi)、 外圓面不垂直（圖 46(a））。由于軸承內(nèi)、外環(huán)是薄壁零件，受力后容易變形，因此，與之相配合的軸頸或箱體軸承孔的圓度誤差，會使軸承的內(nèi)、外環(huán)變形而造成主軸的回轉(zhuǎn)誤差。 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差 (圖 410) 由于導(dǎo)軌發(fā)生了扭曲（右 圖），使刀尖相對于工件在水 平和垂直兩個(gè)方向上產(chǎn)生偏移。而與絲杠連接的齒輪的轉(zhuǎn)角誤差，將直接反映到工件上，有著較大的影響。在初期磨損階段（ s＜ s0） 磨損較快；正常磨損階段磨損較慢，磨損量 μ與切削路程 s近似成線性關(guān)系。機(jī)床、夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其受力與變形關(guān)系，以及各零件間的接觸剛度和部件剛度，難以 用公式表達(dá)，目前主要用 實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行測定。 （ 4）部件的實(shí)際剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體結(jié)構(gòu)的估計(jì)值小。在外力作用下，這些接觸點(diǎn)產(chǎn)生了較大的應(yīng)力和變形。在實(shí)際加工中若僅是單向受力，零件間的間隙對部件剛度沒有什么影響。把刀具調(diào)整到加工要求的尺寸（圖中的點(diǎn)劃線圓），在工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，背吃刀量在最大值 ap1到最小值 ap2中變化，切削力也相應(yīng)地在 Fymax到 Fymin之間變化，工藝系統(tǒng)的變形也在最大值 y1到最小值 y2之間變化。 在批量生產(chǎn)中，如用調(diào)整法確定一批零件的加工尺寸，當(dāng)毛坯尺寸不一致而導(dǎo)致加工余量不均勻，或毛坯材料的硬度差別很大時(shí)，由于誤差復(fù)映的結(jié)果，會使這批零件加工后的尺寸分散，甚至尺寸超差而產(chǎn)生廢品。 如果車削剛度很差的細(xì)長軸，并忽略機(jī)床的變形，則工藝系統(tǒng)的變形主要是工件的變形。圖 422表示了切削力轉(zhuǎn)化到作用于工件幾何軸心 o上而使之變形到 o39。 是工件的平均回轉(zhuǎn)軸心， o是工件的瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸心， o圍繞 o39。 慣性力的影響 在高速切削時(shí)，如果工藝系統(tǒng)中有不平衡的高速旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件存在，就會產(chǎn)生離心力。為了減少薄壁筒的夾緊變形，可在筒外加上開口過渡環(huán)（ 圖 423（ b） ， 動畫演示 ），使夾緊力均勻而減少套筒的變形。在銑削角鐵零件時(shí)，圖 428（ b ） 所示的裝夾、加工方式，比圖 428（ a）的方式，刀桿、工件的剛度都好。通常這部分熱量很小，但在精密加工時(shí)，也可能會引起較大的誤差。 通常車削軸類零件時(shí)，開始工件的溫升接近于零，隨著溫升逐步增加，工件的直徑也逐漸膨脹，但其脹大量均被刀具切去，工件冷卻后收縮，使表面產(chǎn)生錐度誤差。粗加工時(shí)，刀具熱變形量可達(dá) ～，對加工精度影響一般可以不考慮。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，各部件達(dá)到熱平衡狀態(tài)，變形趨于穩(wěn)定。在這一轉(zhuǎn)化過程中，零件的形狀和原有的精度將受到影響。 此外，在切削（磨削）過程中，工件表面層在切削力、切削熱的作用下，也會產(chǎn)生不同程度的塑性變形和金屬組織的變化所引起的體積改變，使工件表面層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。如鉸刀直徑尺寸誤差所造成孔徑尺寸的誤差即是。 (427) 式中， n —— 一批零件的數(shù)量。 3ζ之外。如果 ζ值保持不變而改變 ，則曲線沿 x軸平移而不改變形狀 (圖 4－ 33(a) )。此外，還可能出現(xiàn)等概率分布、辛浦生分布等非正態(tài)分布形式。 Cp值愈大，工序能力越強(qiáng)，產(chǎn)品合格率也愈高，但產(chǎn)品成本也相應(yīng)地增加。 (二 )點(diǎn)圖法 用點(diǎn)圖法可以在加工過程中觀察誤差變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整機(jī)床，控制加工質(zhì)量，彌補(bǔ)了分布曲線分析法的不