【正文】 內(nèi)采取的行動(dòng) Actions occurring in the 612 months 原材料成本的下降 Reduction In Cost of Raw Material PROPRIETARY ?20xx Thomas Group, Inc. All Rights Reserved. 1. Dispose of Obsolete Inventory 2. Install Internal Pull System 3. Install Pilot Supplier Pull System 4. Identify Suppliers for Management of Raw Material Inventory 5. Design Supplier Inventory Management Approach 6. Initiate Inventory Management Agreements with Suppliers 7. Research Transportation Costs 8. Implement Supplier Certification Process 1. 處理過期庫(kù)存 2. 安裝內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng) 3. 安裝試點(diǎn)供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng) 4. 識(shí)別原材料庫(kù)存管理的供應(yīng)商 5. 設(shè)計(jì)供應(yīng)商庫(kù)存管理方法 6. 啟動(dòng)和供應(yīng)商簽定的庫(kù)存管理協(xié)議 7. 研究運(yùn)輸成本 8. 實(shí)施供應(yīng)商認(rèn)證流程 1218個(gè)月內(nèi)采取的行動(dòng) Actions occurring in the 1218 months 原材料成本的下降 Reduction In Cost of Raw Material PROPRIETARY ?20xx Thomas Group, Inc. All Rights Reserved. 1. Dispose of Obsolete Inventory 2. Install Supplier Pull System 3. Conclude initial Supplier Inventory Management Contracts 4. Implement Pilot Inventory Management by Suppliers 5. Identify and Implement Transportation Cost Reduction Program 6. Develop and Implement Pulp Purchasing Strategy 7. Implement Inventory Management by Suppliers 1. 處理過期庫(kù)存 2. 建立供應(yīng)商推動(dòng)系統(tǒng) 3. 和供應(yīng)商簽定第一批庫(kù)存管理合同 4. 實(shí)施試點(diǎn)供應(yīng)商庫(kù)存管理 5. 確認(rèn)并實(shí)施降低運(yùn)輸成本項(xiàng)目 6. 制定并實(shí)施紙漿采購(gòu)戰(zhàn)略 7. 實(shí)施供應(yīng)商庫(kù)存管理 1824個(gè)月內(nèi)采取的行動(dòng) Actions occurring in the 1824 months 原材料成本的下降 Reduction In Cost of Raw Material PROPRIETARY ?20xx Thomas Group, Inc. All Rights Reserved. 1. Dispose of Obsolete Inventory 2. Implement General Inventory 3. Management by Suppliers 4. Conclude additional Supplier Inventory Management Contracts 1. 處理過期庫(kù)存 2. 實(shí)施總庫(kù)存方案 3. 供應(yīng)商管理 4. 簽定其它的供應(yīng)商庫(kù)存管理合同 2430個(gè)月內(nèi)采取的行動(dòng) Actions occurring in the 2430 months 原材料成本的下降 Reduction In Cost of Raw Material PROPRIETARY ?20xx Thomas Group, Inc. All Rights Reserved. 1. Dispose of Obsolete Inventory 2. Implement Inventory Management by additional Suppliers 3. Internalization of entitled process 1. 處理過期庫(kù)存 2. 實(shí)施其他供應(yīng)商庫(kù)存管理 3. 目標(biāo)式流程的內(nèi)部化 3036個(gè)月內(nèi)采取的行動(dòng) Actions occurring in the 3036 months 原材料成本的下降 Reduction In Cost of Raw Material PROPRIETARY ?20xx Thomas Group, Inc. All Rights Reserved. 供應(yīng)鏈 基礎(chǔ)狀況的流程圖 Supply Chain Baseline Process Map 年度 /季度 /月度預(yù)測(cè) 銷售 /營(yíng)銷 下屬工廠 安海工廠 安海材料工廠 采購(gòu)部 原材料 商店 成品 外部供應(yīng)商 材料計(jì)劃（各下屬工廠都必須有） 成品計(jì)劃（各下屬工廠都必須有） 采購(gòu)部門是否同意在本地采購(gòu)？ 是 本地采購(gòu)？ 原材料庫(kù)存 生產(chǎn)成品 成品進(jìn)入庫(kù)存 否 能生產(chǎn) 評(píng)估生產(chǎn)能力 識(shí)別并確認(rèn)所需材料 簽定內(nèi)部原材料供應(yīng)合同 生產(chǎn)成品 生產(chǎn)材料 有無時(shí)間按預(yù)測(cè)采購(gòu) 有 常規(guī)性規(guī)劃程序 高層次的采購(gòu)規(guī)劃，能將各工廠采購(gòu)合并 無 材料能否內(nèi)部供應(yīng)？ 否 不能生產(chǎn) 是 有無足夠存貨 無 有 所有工廠的合并詳細(xì)采購(gòu)計(jì)劃和承包合同 原材料庫(kù)存 成品 外部供應(yīng)商生產(chǎn)原材料