【正文】 前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)。 第３．０．８條當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求： 一、宜選用直徑為０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼絲； 二、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上； 三、重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配； 四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值： 第四章地 腳螺栓、墊鐵和灌漿 第一節(jié)地腳螺栓 第４．１．１條埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： 一、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。 第３．０．２條互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 第２．１．６條利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意，方可利用。工程驗收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。 原機械工業(yè)部 １９９８年８月 目次 第一章總則 第二章施工準(zhǔn)備 第一節(jié)施工條件 第二節(jié)開箱檢查和保管 第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ) 第三章放線就位和找正調(diào)平 第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿 第一節(jié)地腳螺栓 第二節(jié)墊鐵 第三節(jié)灌漿 第五章裝配 第一節(jié)一般規(guī)定 第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配 第三節(jié)聯(lián)軸器裝配 第四節(jié)離合器、制動器裝配 第五節(jié)具有過盈的配合件裝配 第六節(jié)滑動軸承裝配 第七節(jié)滾動軸 承裝配 第八節(jié)傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 第九節(jié)密封件裝配 第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝 第一節(jié)管子的準(zhǔn)備 第二節(jié)管道的焊接和安裝 第三節(jié)管道的酸洗、沖洗、吹掃和涂漆 第七章試運轉(zhuǎn) 第八章工程驗收 附錄一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 附錄二水平拉鋼絲時，兩支點距離、鋼絲直徑、重錘的選配和鋼絲自重下垂度 附錄三ＹＧ型脹錨螺栓的規(guī)格、適用范圍和鉆孔直徑及深度的規(guī)定 附錄四環(huán)氧砂漿的調(diào)制程序和技術(shù)要求 附錄五斜墊鐵和平墊鐵 附錄六無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比 附錄七座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法 附錄 八壓漿法放置墊鐵的施工方法 附錄九金屬表面的常用除銹方法 附錄十堿性清洗液和乳化除油液配合比 附錄十一常用金屬清洗劑 附錄十二脫脂劑 附錄十三防咬合劑 附錄十四螺栓剛度及被連接件剛度的計算方法 附錄十五聯(lián)軸器裝配兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量方法 附錄十六具有過盈的配合件裝配方法 附錄十七冷裝用的常用冷卻劑 附錄十八管道酸洗液的配合比 附錄十九管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn) 附錄二十本規(guī)范用詞說明 附加說明 第一章總則 第１．０．１條為了指導(dǎo)機械設(shè)備安裝工程的施工及驗收，確保質(zhì)量和安全，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，提高經(jīng)濟效益 ，制定本規(guī)范。 在修訂過程中，修訂組認(rèn)真總結(jié)了原《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第一冊“通用規(guī)定”貫徹執(zhí)行以來的經(jīng)驗，充分調(diào)查了解了我國機械設(shè)備安裝行業(yè)的新材料、新技術(shù)和新工藝，嚴(yán)格按照建設(shè)部修訂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的程序、步驟和要求的規(guī)定，最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。 現(xiàn)批準(zhǔn)下列規(guī)范為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年十二月一日起施行。 ２．增加了新技術(shù)、 新工藝等新的內(nèi)容，如脹錨地腳螺栓、環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓、減振墊、無墊鐵安裝、座漿法、液壓、氣動潤滑管道，聯(lián)軸器裝配擴大至１１個品種和類型，清洗、除銹和脫脂的技術(shù)要求、方法和質(zhì)量檢驗更加明確。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計施工。 第２．１．２條工程施工前，對臨時建筑 、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。 第三節(jié)設(shè)備基礎(chǔ) 第２．３．１條設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。２０ｍｍ。 四、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 第４．１．３條裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求： 一、脹錨螺栓的 中心線應(yīng)按施工圖放線。 第４．１．５條裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 一、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于４ｄ，且不應(yīng)小于１００ｍｍ；當(dāng)小于１００ｍｍ時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于１００ｍｍ。 二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng) 用手錘逐組輕擊聽音檢查。 第４．２．９條設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時（圖４．２．９），應(yīng)符合下列要求： 一、不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實，再將調(diào)整螺釘松開。 第４．２．１１條當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時，座 漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。 第４．３．３條當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配。 四、當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。 三、當(dāng)采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。 三、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過４００℃。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的３０％；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算： 第５．２．７條裝配扭剪型高強螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進(jìn)行核算。 第５．２．１１條銷的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。 第５．３．４條彈性柱銷齒式聯(lián)軸器（圖５．３．４）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．４的規(guī)定。 第５．３．１０條輪胎式聯(lián)軸器（圖５．３．１０）裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合表５．３．１０的規(guī)定。 第５．４．３條圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于８５％。 五、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重合度△值不應(yīng)大于３ｍｍ（圖５．４．６／２）。 六、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙ｓ應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于２ｍｍ。 第５．５．３條縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。熱裝的最小間隙，可按表５．５．５選取。未擰緊螺釘時，應(yīng)采用０．０５ｍｍ塞尺從外側(cè)檢查接合面，其塞入深度不得大于接合面寬度的１ /３。 二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地 均勻貼合，用著色法檢查。 二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有３５ｍｍ。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的１２０176。 第５．７．５條裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應(yīng)留出間隙ｃ（圖５．７．５）。 四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求。 二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的２ /１０００。傳 動副的嚙合側(cè)間