【正文】 量，鑄件質(zhì)量，考慮增重5% m下=1748kg 查表得濕型中等鑄鐵流量系數(shù),澆注時(shí)間 查鑄造工藝學(xué)表343 對(duì)于鑄鐵件 t=10~30s 取t=30s澆注速度 V =m/t=1665/30= 澆注溫度 1370~1440℃ 根據(jù)補(bǔ)縮液量法：已知該件體積約為232871987mm3,，冒口的補(bǔ)縮效率取14%，鑄件壁厚取主要壁厚50。對(duì)比以上兩種方案，由于鑄鐵具有良好的流動(dòng)性，容易填充形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，且不易產(chǎn)生氣孔、澆 不足、冷隔等缺陷，且澆注溫度較低，充型能力好，可以不用另設(shè)冒口，因此采用方案一。由于該鑄件為小型鑄件，且砂芯尺寸不大，故可以采用細(xì)鋼管做芯骨，防止砂芯變形、開(kāi)裂，同時(shí)在鋼管上鉆若干小孔利于砂芯排氣。芯頭是砂芯的重要組成部分。：由于鑄件為錐體件，一端的表面積較大，因此采用一箱一件的生產(chǎn)方式。（2）出爐溫度和澆注溫度 出爐溫度一般都控制在1400~1450℃之內(nèi)，澆注溫度一般控制在1370~1440℃。雖然采用涂料增加了工序和費(fèi)用，但使用涂料之后，不僅鑄件表面光潔，也減少了缺陷降低了清理費(fèi)用，增加了鑄件在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，綜合效益得以提高。2） 若生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批量生產(chǎn)可采用砂型鑄造，鑄型和型芯都采用呋喃樹(shù)脂自硬砂，每箱一件，乙醇涂料，造型時(shí)按模型材質(zhì)選擇合適的脫模劑。NX 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具。由于該鑄件為中小型鑄件，所以不需留反變形量。由于該鑄件為錐形而且錐度大非常易于拔模，因此錐體部分不設(shè)拔模斜度，而在立壁處可設(shè)置3mm的起模斜度以便拔模。產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)：成批量生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)。課程設(shè)計(jì)則是鑄造工藝學(xué)課程的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是我們鑄造專業(yè)迎來(lái)的第一次全面的自主進(jìn)行工藝和工裝設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練。言 熟悉型砂必須具備的性能要求，原材料的基本規(guī)格及作用，并初步具備分析和解決型砂有關(guān)問(wèn)題的能力。 HT200化學(xué)成分表（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CSiMnPSCr~~~≤≤~該鑄件材質(zhì)為HT200，手工造型，經(jīng)查得，鑄件的尺寸公差等級(jí)為13級(jí)；重量公差等級(jí)為13級(jí)，該鑄件的重量公差為10％。而此鑄件采用樹(shù)脂自硬砂造型且砂箱尺寸小于2m，故不留分型負(fù)數(shù)。第二章 鑄件三維實(shí)體造型： （1）鑄件應(yīng)作正回火處理； （2）鑄件材料及機(jī)械性能應(yīng)符合JB/T102642001的要求； （3）粗加工后按GB723387標(biāo)準(zhǔn)作超聲波探傷檢查，達(dá)Ⅱ級(jí)要求；過(guò)流面加工后按GB/T94441988進(jìn)行磁粉探傷，達(dá)Ⅱ級(jí)要求； （4）同爐澆鑄試驗(yàn)棒，回廠做化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)核試驗(yàn)； （5）過(guò)流面用樣板檢查； （6）請(qǐng)刻出葉片進(jìn)出水邊與上冠的交點(diǎn)圓線。、。 型砂配比（配比重量Wt%）成 分新砂再生砂F700呋喃樹(shù)脂固化劑附加物氧化鐵粉百分比10％90％% ~%15％0 ~ %（配比重量Wt%）成 分新砂再生砂F700呋喃樹(shù)脂固化劑附加物氧化鐵粉百分比60％40％% ~%＞10％0 ~ %表中催化劑含量為占樹(shù)脂砂的百分比。如砂型或砂芯出現(xiàn)裂紋、孔洞、掉角以及不平整等缺陷可用膠補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，以提升生產(chǎn)效率。綜合孕育劑選擇的主要兩個(gè)因素：滿足工藝性及性能、金相組織的需要；避免鑄件產(chǎn)生氣孔、縮松、滲漏等缺陷。砂箱高度的計(jì)算：上砂箱高＝286+150＝436mm，冒口高度為286mm，故取上箱500mm下砂箱高＝622＋180＝802mm，下砂箱取850mm。支撐作用：砂芯通過(guò)芯頭支撐在鑄型中，保證砂芯在它本身的重力及金屬液體的浮力作用下位置不變。第四章 澆冒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算該鑄件為鑄鐵中大型鑄件，壁厚不均勻，根據(jù)鑄鐵件生產(chǎn)要求及特點(diǎn)，根據(jù)鑄造工藝學(xué)表3412選擇封閉式（Ⅱ）澆注系統(tǒng)?；诣T鐵的熔點(diǎn)較低，結(jié)晶溫度范圍較小，在適宜的澆注溫度下， 具有良好的流動(dòng)性，容易填充形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，且不易產(chǎn)生氣孔、澆 不足、冷隔等缺陷。該件采用三個(gè)同形狀冒口，冒口的高度取為300mm.由于該件為灰鑄鐵，采用保溫冒口可提高鑄件工藝出品率10％～15%，能夠很顯著地節(jié)約材料和降低成本。冒口是鑄型內(nèi)用以儲(chǔ)存金屬液的空腔，在鑄件凝固過(guò)程中補(bǔ)給金屬，能有效防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。還要考慮生產(chǎn)上的安全性和經(jīng)