【正文】 ................................................................... 9 五、 物流分析 ................................................................................. 14 六、 作業(yè)單位非物流相互關(guān)系分析 ................................................. 17 七、作業(yè)單位綜合相互關(guān)系分析 ..................................................... 18 八、工廠總平面布置 ........................................................................ 21 九、方案的評價與選擇 .................................................................... 27 十、參考文獻(xiàn) ................................................................................... 27 1 一、 設(shè)計產(chǎn)品名稱 變速箱廠總平面設(shè)施布置設(shè)計 二、 原始給定條件 公司占地 16000m2，廠區(qū)南北為 200m,東西寬 80m，該廠預(yù)計需要工人 300人，計劃建成年產(chǎn) 82020 套變速箱的生產(chǎn)廠。 7 表 23 機(jī)蓋加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 機(jī)蓋 29 HT200 82020 205000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料 庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 80 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精銑、鏜 98 5 半成品庫 暫存 表 24機(jī)座加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 機(jī)座 25 HT200 82020 246000 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 80 3 機(jī)加工車間 粗銑、鏜、鉆 80 4 精密車間 精銑、鏜 98 5 半成品庫 暫存 表 25大齒輪加工工 藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 大齒輪 13 40 82020 82020 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鍛造 80 3 機(jī)加工車間 粗銑、插齒、鉆 80 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機(jī)加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 8 表 26軸加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 軸 11 Q275 82020 65600 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 粗車、磨、銑 80 3 精密車間 精車 95 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機(jī)加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 7 表 27齒輪軸加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量 年產(chǎn)總質(zhì)量 齒輪軸 6 Q275 82020 114800 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 機(jī)加工車間 粗車、磨、銑 80 3 精密車間 精車 95 4 熱處理車間 滲碳淬火 5 機(jī)加工車間 磨 98 6 半成品庫 暫存 7 9 表 28端蓋加工工藝過程表 產(chǎn)品名稱 件號 材料 單件質(zhì)量 /kg 計劃年產(chǎn)量/kg 年產(chǎn)總質(zhì)量 端蓋 8 HT200 82020 4100 序號 作業(yè)單位名稱 工序內(nèi)容 工序材料利用率（ %） 1 原材料庫 備料 2 鑄造車間 鑄造 60 3 機(jī)加工車間 精車 80 2. 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存 生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，送入半成品庫暫存。具體計算過程如表 41所示 10 表 41 各零件物流量計算 產(chǎn)品 名稱 毛重 /kg 廢料 /kg 鑄造廢料 鍛造車間 機(jī)加工廢料 精加工廢料 機(jī)加工廢料（磨） 全年總質(zhì)量 機(jī)蓋 （ ** ）= *0.2 = **= *** = *82020 =121852 機(jī)座 3/（ ** ）= *0.2 = ** = *** = *82020 =146206 大齒輪 1/（ ** ）= *= ** = *0.8**0.02 = *82020 =48708 軸 （ ** ）= *= **= *0.8**0.02=6 *82020 =22140 齒輪軸 （ ** ）= *= **= *0.8**0.02=9 *82020 =39360 端蓋 （ *） = *0.4=2 ** = *82020=4428 (二 ) 繪制各零件的工藝過程圖 根據(jù)各零件的加工工藝過程與物流量，繪制各零件的工藝過程如圖 41——圖 46所示。 作業(yè)單位對或稱為物流路線的物流強(qiáng)度等級，應(yīng)按物流路線比例或承擔(dān)的物流量比例來去確定。 當(dāng)作業(yè)單位數(shù)目為 11 時，總作業(yè)單位對數(shù)為： N=11*（ 111） /2=55,式中， N為作業(yè)單位對數(shù)。 表 81 綜合接近程度排序表 根據(jù)表 81綜合接近程度排序表得各作業(yè)單位布置順序依次為： 機(jī)加工車間；組裝車間；原材料；半成品庫；鑄造車間；成品庫；精密車間；熱處理車間；設(shè)備維修車間；鍛造車間；辦公服務(wù)樓