【正文】 接頭摘除以便再割第三刀煤時使用單體人工推溜子。 絞車窩支護：頂采用錨網(wǎng)索支護，錨桿間排距 1000 750mm ，錨索間排距 3000 2021mm； 絞車窩要求高出 巷道 底板 500mm 掘進。 二、絞車安裝施工工序： 打起吊錨桿 掛起吊手拉葫蘆 起吊絞車 22 打地工錨 桿 打四壓兩迎單體進行穩(wěn)設 搭火試運轉 三、施工工藝及技術要求： 電絞安裝均采用人工方法進行，用兩臺 5t 手拉葫蘆起吊安裝。 安裝絞車： 采用扳手將絞車的地工螺絲逐個上緊。 絞車本身必須完好，各種零部件齊全、緊固、有效。做到排列整齊、固定牢固。 1絞車使用期間必須經(jīng)常檢查鋼絲繩繩頭斷絲情況，出現(xiàn)斷絲超限的要剁掉重做。 第三節(jié) 拆除 煤機 一、施工工序： 煤機的拆除在工作面 下端頭 進行。 拆除 左右 搖臂： 先逐條拆除 左 搖臂與 左 行走箱的擋蓋螺絲，將擋蓋取下回收，再用 5T 手拉葫蘆掛在頂板 起吊錨桿 上。 右 滾筒亦采用同樣的方法進行回收。 行走箱與中間部：正常牽引至滑板裝車，并找好裝車重心，確保裝車后不出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。 起吊物件時，任何人不得將身體的任何部位置于被吊物體 的下方或兩部件結合處，有下滑趨勢的一側也嚴禁站人。 操作手拉葫 蘆時必須集中精力，聽清信號，準確無誤地進行操作，當發(fā)現(xiàn)有異常情況時應立即停下檢查，嚴禁硬拉硬拽。 吐鏈條及回收鏈條： 待機 頭 鏈條掐開后，采用工作面 下 口的電絞勾頭配合Ф 鋼絲繩繩頭和連接環(huán)掛住鏈條刮板，啟動電絞將鏈條往 下 帶至工作面 下 口，然后再采用調向電絞將拉上來的鏈條拉至滑板上裝車。 三、裝車： 裝車數(shù)量： 電機和減速箱裝一車（平板車）； 過渡槽裝一車； 機頭、機尾架各裝一車； 1＃、 2＃大底裝一車； 每一平板車裝 2節(jié)前溜槽（電纜槽不拆除），后溜槽每車裝 4 節(jié)。 拆除電機牙箱前應先選好專用 起吊錨桿 ，掛好手拉葫蘆。 1所有崗位工種必須持證上崗。并將臨時供液管 路接至待拆支架的片閥上進行臨時供液。然后向上牽引將拆除出的支架拉運走。回料時嚴格執(zhí)行先支后回、先替后回的原則，卸載單體時，施工人員必須站在支護完好。在確認鋼絲繩繩道內無人時即可打點向上提運支架。 （ 2）鉤頭掛設： 在降架前應將工作面調向絞車的勾頭穿過土滑子使用 的鋼絲繩繩頭配合馬鐙連接在支架推拉板上，土滑子掛在掩護支架推拉板上，馬鐙銷子要上滿。 1起吊重物時，嚴禁任何人將身體的任何部位置于起吊物件的下方或兩物件的結合部。 設備部件拆除后要及時外運，嚴禁堆積在工作地點，確保路道暢通。 （ 2）捆車標準：捆車時兩側和車體用專用捆車器至少捆綁 2 道。 29 拆除機頭、機尾： 拆除電機 牙箱與跟節(jié)之間連接螺栓絲時，首先在頂板 起吊錨桿 上，用兩只5T手拉葫蘆分別掛住電機、牙箱的機身，要控制好掛鉤重心，然后將手拉葫蘆帶上勁，并在電機牙箱下方用道板墊實，再進行拆除電機牙箱與機頭架的連接螺絲。 1拆除煤機時要保護好煤機的重要部件，如用錘敲打軸、齒輪等必須墊木塊。同時煤機的上下方不得有人同時進行起吊等施工。 1裝車標準： （ 1）、滾筒車：高度不超過 ； （ 2）、搖臂車：寬度不超過 ； 27 （ 3）、中間部車：寬度不超過 ，高度不超過 ；長度不 超過 。 右搖臂回收： 用 1寸繩頭穿過搖臂與右 行走箱之間的銷孔，亦采用同樣的方法進行回收。將手拉葫蘆帶上勁，用大錘將搖臂與行走箱之間的固定銷子投出回收，然后松手拉葫蘆將其落實底板。 拆除煤機的連接管路： 將煤機所有待拆管路拆除，包括煤機防塵水管路，煤機機身的供油管路。 設備本身必須完好，安全設施齊全有效 (電絞帶有剎 車裝置且靈活可靠 )， 24 各處安全間距足夠。并且每班使用時要加強檢查，上緊螺絲。 絞車安裝地點周圍的支護，必須堅實有勁，安全可靠，底板平整，地方寬敞，便于操作，凈高不低于 2m。 絞車搭火、上繩： 在絞車穩(wěn)設好后，將地工螺絲上緊，再進行絞車電源搭火、纏繩，纏繩按照設計要求進行。20mm*2021 mm的 左旋螺紋鋼等強錨桿 ， 每孔使用兩塊 Z2350 樹脂錨桿藥卷，錨桿外露 100mm。 刷絞車窩及臥底放炮時，應在工作面及材料道設置警戒， 運輸 順槽警戒直線距離不小于 100m，工作面內警戒距離不小于 100m，躲炮時間不低于 30min。打錨索工作在頂板打錨桿掛網(wǎng)工作結束后（在第三排錨桿施工完好）進行。 連網(wǎng)從支架前梁與老網(wǎng)相連，將頂板網(wǎng)支護到煤壁，煤壁自上向下用塑料網(wǎng)配合玻璃鋼錨桿護幫 2m。網(wǎng)的搭接、壓茬、連接應符合要求。 ③錨索 每孔使用兩塊 Ck2350 藥卷 ,藥卷攪拌時間為 25～ 40s。錨桿孔深度誤差 0～ 50mm。 (3)錨索支護：錨索采用單排布置， 與 第三排 錨桿 布置在 一條線上 （如圖所示），傾向間距 。 錨索規(guī)格： 的鋼絞線，錨入煤層頂板 1m，錨索長度 。補網(wǎng) 期間嚴格執(zhí)行本措施第 5 條的規(guī)定 ,補好網(wǎng)再割煤。連網(wǎng)期間，工作面采煤機、刮板輸送機必須停電閉鎖，并且派專人看管 ,需開啟采煤機、刮板輸送機時 ,人員必須現(xiàn)場聯(lián)系清 楚 ,待人員撤出后方可啟動 。 二、 施工順序 上 廢鋼管 割煤 推溜子 至工作面鋪網(wǎng)上繩結束 鋪網(wǎng)、上繩 三、安全技術措施： 工作面取直后，開始鋪網(wǎng)上繩，先采用 吋 6 米長 鐵管與菱形網(wǎng)用 16扎絲 扎緊， 從溜頭方向開始連續(xù)降 4 架前梁，前梁下降不超過 400mm,專人觀察頂板完整性，并使用長把工具找掉活炭；然后使用叉桿齊力將鐵管放至前梁向后600mm 處，升起支架； 放至支架頂梁上后，就開始上第一根繩，繩間距 。 各種保護齊全、嚴禁甩掉不用，磁力啟動器整定與現(xiàn)場所帶負荷相符，不得隨意改動。 易碰到的、裸露的機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。 =+(40/)= Si=∑ PN Kr/cosφ =（ ） =152KVA 式中∑ PN變壓器所供電的所有電動機額定功率之和； Kr、 cosφ 需用系數(shù)，加權平均功率因數(shù)； 根 據(jù) 計 算 所 得 容 量 為 152KVA， 選 用 采 區(qū) 變 電 所 內 原 有 一 臺KBSGZY315/10 型移動變電站即可滿足要求。 明火的滅火方法為：用水、砂子、滅火器等。 所有下井人員必須帶自救器，自救器要按規(guī)定進行校驗，保證完好，超期的自救器不得使用。每架拆除一組移架同步自動噴霧裝置。 瓦斯員必須在工作面回風隅角現(xiàn)場交接班，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班至少檢查 3 次瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超 限時立即進行處理。拆除工作面亦應滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面實際需要風量的 50%。 100—— 采煤工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%所換算的常數(shù)。 工作面設備拆除順序： 開關列車 、動力電纜 → 皮帶機 → 轉載機、自移機尾、破碎機 → 后溜子 → 前溜子、 煤機 → 支架 → 兩道設備、支護材料回收 具體設備布置見設備布置圖。工作面回采期間遇頂板砂巖裂隙發(fā)育時可能有淋水，老塘頂板冒落后也可能局部涌水， 5 生產(chǎn)時巷道低洼處要備泵排水。 4 第七節(jié) 礦井、工作面水文地質特征 一、井田地表水體及河流 井田內無大的河流，由于強烈的侵蝕切割， 0形成多條黃土沖溝，其上游呈“V” 字型，下游是 “U” 字型。 34′ 3 第五節(jié) 煤質情況 4號煤層宏觀煤巖成分以暗煤為主，次為亮煤和絲炭，為半暗型、暗淡型煤。平均 3176?？刹蓛α繛? 萬 t。 二 、開采范圍情況 413 工作面走向長 710m，工作面傾斜長 150m；煤層傾角平均 3?，煤層厚度平均 ，煤的容重 ，可采長度 640m，可采面積 96000 m178?！?5176。 20′ 底板 泥 巖 27176。測試結果： 4號煤：煤層吸氧量為 ，自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層。含水層富水性弱～中等。 采用 BRW80/35 型乳化泵對工作面供液。（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測 1個月，日最大瓦斯絕對涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值）。 考慮以上 5 種因素 ,該工作面配風為 887m3／ min。 通風科每三天安排測風員測風一次，確保拆除期間工作面風量滿足生產(chǎn)要求。 四、綜合防塵措施 工作面內防塵供水軟管直徑的要求：工作面供煤機的管路直徑為 38mm，供架噴的管路直徑為 25mm。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備 2 臺滅火器、不少于 的砂子和長度不小于 25m的 消防軟管，配備一把專用消防鏟和一只消防桶，皮帶機頭按標準拆除堆煤保護和煙霧保護裝置，配備一把專用消防鏟和一只消防桶，配備 2臺滅火器、不少于 的砂子和長度不小于 25m 的消防軟管，并經(jīng)常檢查確保完好。礦值班調度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長，應依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有受災區(qū)威脅的人員撤離到安全地點，并組織滅火。 Cosφ為加 權平均功率因數(shù)，這里取 。安裝使用后，定期檢查電氣設備的防爆、絕緣及各種保護性能，杜絕電器失爆。工作結束后，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下上一級控制開關的警示牌送電。金屬網(wǎng)規(guī)格 :長寬 =6m 的菱形金屬網(wǎng)。人員進入煤壁連網(wǎng)時 , 18 嚴禁挪移升降支架 ,并且設專人監(jiān)護頂板和煤壁。煤機割煤時 ,煤機司機應仔細觀察拉網(wǎng)情況，防止煤機滾筒撕網(wǎng)，一旦出現(xiàn)撕網(wǎng)，應立即停機重新補網(wǎng)。16mmL2021mm 左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿。出現(xiàn)片幫、構造時用 φ 16mm L2021mm 左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿 固幫 。 50mm。 m。 ④鋪網(wǎng)要求：采用長寬 =6 的菱形金屬網(wǎng)。 三、安全技術措施： 每班施工前，必須嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度 ,先檢查頂板、煤幫、支架和勞動工具，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保人員在安全的環(huán)境中施工。以此類推直至煤幫刷夠 3m寬為止。 二、安全技術措施 施工前嚴格按設計進行，現(xiàn)場施工按措施把關兌現(xiàn)。起吊 錨 桿 規(guī)格： 216。采用單體進行穩(wěn)設的電絞，將單體底端打在電絞底座的柱窩內，上端打在頂板實處，并有不小于 100mm 的柱窩。護板上緊，位置正確，制動閘靈活可靠，閘皮磨損不超限，不老化，拉桿螺絲有背帽，閘把、閘皮無斷裂和顯著變形，閘把應稍高于水平位置，操作手把應有定位閉鎖裝置。鋼絲繩在滾筒上至少留有四圈以上的余繩，繩口插接長度大于 圈，運送支架的鋼絲繩不得搭結使用。 第五章 工作面拆除 第一節(jié) 拆除前的準備工作 首先安裝好所用的絞車、泵站等設備，要求做到 : 各安裝地點及其周圍支護完好有效、底板平整、地方寬敞，高度不低于，嚴禁有淋水、積水、雜物、浮煤。 甩煤機電源及拆除管路 拆除 左 滾筒擋蓋 拆除 右 滾筒擋蓋 拆除 左 滾筒與 左 搖臂的連接螺絲 拆除 右 滾筒與 右 搖臂的連接螺絲 拆除 左 搖臂與 左 行走箱的連接銷子 拆除 右 搖臂與 右 行走箱的連接銷子 拆除 左 行走箱與中間部的對 口螺絲 拆除 右 行走箱與中間部的對口螺絲 回收 左 滾筒 回收 左 搖臂 25 回收 左 行走箱 回收中間部 回收 右 行走箱 回收 右 搖臂 回收 右 滾筒 回收煤機小件 一、施工工藝及技術要求： 甩煤機電源： 先通知井下變電所將給工作面煤機供電的高壓開關關閉并掛停電牌→關閉移動變電站煤機供電高壓側電源→甩掉其連接電源線→甩掉負荷側電源線→甩掉煤機機身電源線。手拉葫蘆勾頭與搖臂采用 1 寸繩頭連接，繩頭 穿過搖臂整體。 回收搖臂： 用 1寸繩頭捆住 左 搖臂與滾筒座，然后與工作面上口的 2＃電絞勾頭連接好，將路道內所有人員撤至安全地點后打點啟動回柱機將其向上牽引至工作面出口，然后用調向絞車將其拉至爬車器進行裝車。 行走箱、中間部與車體間也要墊一層道板，以增加其與車體間的摩擦力。 解體需要時必須先用 1寸繩頭固定可能滑落的部件。 1起吊時，先試吊，一切正常后再起吊，并且人員站位要正確。每三掛鏈條掐開一次裝車。 裝車質量： （ 1）長度不超過 ；寬度不超過 ；高度：不超過： 。且在電機牙箱 30 下方用道板墊實，以防手拉葫蘆不自保造 成物件突然下墜傷人。 1電絞勾頭與溜子部件之間連接采用直徑 以上插接的鋼絲繩頭連接。所有拆除管路要使用 14＃黑鐵絲將其固定在支架的四連桿上。 工作面上運支架： 在支架調向至與工作面煤壁平行方向后，將工作面 下 口回絞的勾頭 使用專用錨固頭銷子與支架推拉板相連 ，將支架降至最低位置后，拆除支架的臨時供液管