電磁強(qiáng)氧化技術(shù)處理難降解廢水(更新版)
【正文】 300mg/L， COD500mg／ L， BOD30mg／ L， BOD／ COD低，可生化性極差。 設(shè)備安裝占地面積： 設(shè)備占地需 3001000平米左右。 PVA漿料和新型助劑的使用，也使難生化降解的有機(jī)物在廢水中的含量大大增加，傳統(tǒng)水處理工藝處理后“化學(xué)需氧量”和“色度”都難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 近年來，興起的光催化氧化法，濕式氧化法，超臨界水氧化法，以及真菌處理技術(shù)，酶技術(shù)等，雖具有處理徹底、節(jié)能、高效、選擇性可調(diào)等特點(diǎn)，但由于對反應(yīng)條件要求較為苛刻，且多具有工藝復(fù)雜、設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。 運(yùn)行成本： 達(dá)到 COD≤ 30mg/L、色度 ≤ 5倍時；運(yùn)行成本＜ 2元人民幣 /噸； 達(dá)到 50%回用到循環(huán)冷卻系時；運(yùn)行成本＜ 4元人民幣 /噸。 焦化廢水環(huán)境污染嚴(yán)重焦化廢水是一種有毒有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水。 工業(yè)廢水排放污染 —— 觸目驚心 ? 焦化廢水成分復(fù)雜，含有數(shù)十種難降解的苯環(huán)和雜環(huán)有機(jī)化合物，傳統(tǒng)生化處理工藝 CODcr去除率僅為 50%； ? 印染廢水水量大、難生化降解有機(jī)物含量高，生化處理后出水 CODcr及色度難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，成為行業(yè)難點(diǎn)； ? 制漿造紙取水量大，污染負(fù)荷高，中段污水處理技術(shù)相對落后，色度和 CODcr含量都難以達(dá)到排放要求； ? 電鍍廢水中鎳、銅等重金屬離子及氰化物含量高，毒性較大，難以有效脫除回用； ? 化工廢水取水量大、用水指標(biāo)高、化學(xué)成分復(fù)雜、廢水污染嚴(yán)重、鉻、酚、氰、氨等有害物質(zhì)傳統(tǒng)工藝去除效果不佳，回用難度大。 突破性的解決了焦化、印染、造紙、皮革、制藥、電鍍、石化等行業(yè)中長期困擾人們的工業(yè)難處理廢水的 處理難點(diǎn)問題。 近年來，即便個別技術(shù)有所創(chuàng)新，由于傳統(tǒng)生化法的先天局限，出水仍鮮有達(dá)標(biāo)。 電磁強(qiáng)氧化技術(shù) 焦化廢水處理 第 9頁 電磁強(qiáng)氧化技術(shù) — 造紙廢水處理 ? 我國造紙廢水現(xiàn)狀 廢水排放量巨大，污染嚴(yán)重。 運(yùn)行成本： 運(yùn)行成本 /噸； （傳統(tǒng)： /噸）。 傳統(tǒng)生化法處理印染廢水時，常采用氧化溝、 A/O等工藝。 ? 與傳統(tǒng)水處理工藝比較，能夠幫助用戶節(jié)約投資約 10億元，每年節(jié)約運(yùn)行成本約 23億元。 考慮到 PVC生產(chǎn)廢水中含有很多難生物降解的有機(jī)物，傳統(tǒng)生化法處理 PVC生產(chǎn)廢水，則生化效果不佳，且投資成本大。污泥機(jī)械脫水能降低污泥含水率，并大大減少污泥體積，是處理城市污水處理廠剩余污泥的最常用方法。 該工藝現(xiàn)已與紹興污水處理廠簽訂了 《 實驗協(xié)議書 》 ，將于近日開始聯(lián)合進(jìn)行現(xiàn)場流程實驗，為進(jìn)一步的推廣奠定基礎(chǔ)。 第 23頁 工 業(yè)廢水處理裝置簡介 流程實驗車間 脈沖電磁強(qiáng)反應(yīng)裝置 第 24頁 工 業(yè)廢水處理裝置簡介 400噸電磁沉淀裝置 電磁沉淀裝置機(jī)理 ? 電磁沉淀器是利用電磁場對絮體晶格和結(jié)晶水輻照產(chǎn)生的綜合作用，不僅消除了絮體表面的 η 電位、同時使包含在絮體中的水分子發(fā)生劇烈震蕩而從絮體中逸出，實現(xiàn)絮體快速成長為不含結(jié)晶水的大顆粒固體，能迅速從水體中分離出來，與傳統(tǒng)的混凝工藝相比較具有以下優(yōu)勢： ? A、污泥的含水率大幅度降低，減少污泥的處理量（約 50%）； ? B、在晶體成長過程中未加入任何化學(xué)有機(jī)助凝劑，對處理后的水質(zhì)不增加二次污染，為后續(xù)水處理工藝提供了良好的運(yùn)行條件，特別是能提高反滲透膜的使用壽命； ? C、由于電磁場具有良好的殺菌滅藻功能，能有效阻止生物垢的生成
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