【正文】 門路線及時整理運出，拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護； e. 模板等周轉材料拆出后從樓層內(nèi)運出，不得用起重機橫向拉出，應將材料設置好后用井架進行垂直運輸； f. 鋼筋、腳手架鋼管，橫楞木枋等材料的垂直運輸，必須按類別成捆運輸； g. 零星物料如頂撐墊木，水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋運輸； h. 在已安裝的模板上堆置鋼筋應按規(guī)定限量堆放，防止局部超載引起破壞； i. 模板在制作過程中注意機具的用電安全，嚴格按機具的使用規(guī)程操作； j. 模板安裝過程注意拼縫 嚴密，注意自身安全，顧及其他操作人員的安全，嚴禁在腳手架上拋擲物品，打鬧嬉戲，違者重罰； k. 拆除時按先搭后拆，后搭的先拆的順序進行，拆除時注意互相配合，互相保護。 8） 拆模時應遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。 1） 模板安裝應滿足下列要求： a. 模板接縫不應漏漿； b. 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑； c. 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜 物應清理干凈。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 e. 鋼筋綁扎與安裝 設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，嚴格按設計圖紙，若設計圖紙無要求時，應按有利于結構的原則進行交叉排列，梁與柱相交處，柱舡筋應預先穿好再穿主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分 ，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。此法所需功率料大，二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 ? 對焊 ：根據(jù)鋼筋品種、 直徑和所用焊機的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續(xù)閃焊、預熱閃焊、閃光 — 預熱 — 閃光焊。鋼筋彎頭直徑 ，平直部分為 3d。要墊好“ — ”字撐塊，保證梁、柱、板的保護層厚度，并注意成品的保護，現(xiàn)澆板的鋼筋，一定要墊好馬凳撐腳，每平方米設一個；基礎梁較高，且縱橫交錯，為保證箍筋不傾斜，在每跨梁內(nèi)加“∟”鋼筋 Ф 251500支撐；當梁的配筋底筋（面筋）處為兩排時，每跨梁要用Ф 251500的“ — ”字墊鐵，以保證鋼筋第二排與第一排的間距。 500的集水 井，井壁用磚砌成固定，以便排除井內(nèi)積水。 施工項目管理實務模擬 1000837 徐小佳 18 7） 主樓底板砼測溫： 在主樓底板上設置三 個測溫孔，測溫孔用 2mm厚的白鐵皮卷做成，在澆灌砼前預埋固定好，深度為 500mm，上口露出砼表面 100mm200mm。 h. 底板砼施工時應注意的幾個方面： ? 保證施工道路的暢通，用電及機械設備的檢修，確保砼的澆搗能連續(xù)不斷的進行。 ? 混凝土振搗時，組織好震動棒的走向，平行向前推進，保證振搗密實，不漏振，不過振。 d. 摻入水泥量 5%10%的 I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以減少水泥用量，降低水化熱，增加可泵性。 施工項目管理實務模擬 1000837 徐小佳 16 c. 柱模的安裝：九夾板大模封閉，外罩方木條，再用鋼管成燈籠架型扣緊，柱中用 216。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨架 長 177。 c. 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋采用閃光對焊和電弧單面焊接，鋼筋綁扎時接頭應錯開，同一斷面不能超過 50%，注意保護層墊塊的放置先后，以免造成無法放置墊塊。墊層面必須平整，并符合設計標高。 g. 應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約 ～ 。 b. 澆搗之前先預算好該孔徑的樁一次性澆搗高出管底口 800mm需要多少砼量，把導管插到孔底與巖面壓緊固定，安放砼料斗，澆搗前把砼灌滿導管及料斗，然后慢慢抽動導管，慢慢往上拉， 直到導管底距離孔底 500mm左右時再固定，提管過程中要及時不停的灌砼。 8) 插入導管 選用 3mm厚Φ 300mm的無縫鋼管加工而成。聲測管必須埋置到樁底，頂部宜高出樁頂 30cm。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范要求。 ? 沿護筒周圍冒漿，造成孔口坍塌地表沉降時，應立刻停鉆并 防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土，并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。 ? 在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至 ～ 。 ? 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進 行，不得中斷，鉆進時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。 ? 在鉆孔的過程中遇到土層軟硬不均或碰到孤石、探頭石時，應采取控制鉆速，回填碎石或混凝土，使鉆頭受力均勻，防止鉆頭偏斜。 鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。在地層變化處撈取渣樣，判明土層與地質(zhì)圖核對，當有嚴重不符時，應及時報告監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師指示辦理。在雜填土、粉質(zhì)粉土層、礫石層中鉆進必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮，維護孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣 ，確保成孔質(zhì)量。 2) 測量放樣 測量放樣遵循“由整體到局部的原則”，先放樣墩位，再由墩位控制樁放樣樁位，樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于 5mm，并在樁的前后左右距中心 2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心 和標高。 第（ 3） 1 層：淤泥質(zhì)黏土，灰色，流塑，飽和。 4) 加強員工個人安全管理，強化安全教育到每一個人，現(xiàn)場必須嚴格管理建立安全生產(chǎn)逐級責任制。 2) 水源、電源已從施工場地外部接至施工區(qū)域邊緣。 (9) 其他要求： 1） 對施工中損傷各種保護層應在施工完成后補好。 MU15標準磚， ； 177。 2） 混凝土 梁、柱 、墻 a. 主次梁 相交處，若無特殊情況，則次梁上下縱筋均應分別放在主梁縱筋 上。 3） 施工前必須做好基礎的降排水工作，密切配合基坑支護一道施工，確保安全。 2） 焊條： HPB235級鋼采用 E43型焊條； HRB335級鋼采用 E50型焊條。設計室外地平 ，室內(nèi)標高為177。 地形地質(zhì)地下水位水質(zhì)詳見地質(zhì)勘察報告。 施工項目管理實務模擬 1000837 徐小佳 2 （四） 結構設計概況 (1) 本工程的主體結構的類型：框架剪力墻結構。 5） 對鋼板及型鋼，焊條有 特殊要求時，詳見有關圖紙。 6） 地下室側壁、水池側壁中預埋套管詳見建筑，水、電、暖通等相關專業(yè)的施工圖，并與各專業(yè)密切配合，必須校核無誤且無遺漏后，方可施工。 d. 框架柱在截面變化處，當上部鋼 筋面積大于下部鋼筋面積時，其多出的上部鋼筋應錨入變截面下 40d。 3） 構造柱主筋須錨入梁或板內(nèi) 35d，且必須先砌墻后澆柱。 4） 基坑圍護由專業(yè)公司設計，基坑開挖應保證臨近建筑物的安全。 （六）工程 施工特點 1) 本工程為 辦公樓 ，樓層較高。 A B （一）樁基工程施工方案 本工程采用 鉆孔灌注樁 （ 1） 現(xiàn)場 土質(zhì)： 第 （ 1） 層：耕土，灰褐色，松散，濕。 第（ 4） 1 層：粉質(zhì)黏土，灰黃色，軟可塑，飽和。 4) 安裝鉆機 鉆機就位前，應對鉆架和各種鉆具進行檢查、維修，鉆具規(guī)格必須符合設計樁徑的要求。另外，泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆具等作用，使鉆孔正常進行。 鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。 ? 提升鉆頭或下放鋼筋籠時，應盡量保持垂直，不要碰撞孔壁。 ? 卡鉆容易掉鉆，卡鉆后不能強提，只宜輕提。 ? 頂鋼筋并按設計要求錨入承臺。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土層，可加粘土塊類小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。鉆（沖）至持力層時，取出泥樣由現(xiàn)場監(jiān)理確認是持力層后，繼續(xù)沖進 ，再經(jīng)監(jiān)理確認深度達到要求后，才能進行下道工序施工。定時檢查泥漿護壁鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜，保證樁長不小于設計樁長。 施工項目管理實務模擬 1000837 徐小佳 11 吊放鋼筋籠時要對準孔位，避免碰撞孔壁。在導管上作編號，按編號順序接長，保證施工過程中導管長度達到施工設計要求的長度和使用有序。 d. 在混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填好混凝土灌注記錄表。由于本工程試塊的組數(shù)大于 10 組，試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。試驗不合格的鋼筋嚴禁用于工程上。鋼筋綁扎完工后，安放塑料墊塊，經(jīng)隱蔽驗收合格后才能封閉模板。 10 鋼 尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。地下室外側壁墻模固定用 216。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 177。 g. 砼澆搗方法及勞力組織： ? 混凝土采用商品混凝土，攪拌車運輸，混凝土泵車泵送入模。上層砼振搗時振動棒應插入下層砼 面下 50MM深，以消除兩層之間的接縫，平板振動器移動間距，應保證振動器平板覆蓋已振部分邊緣。 ? 對砼的振搗應避免漏振、過振、造成不密實和離析現(xiàn)象，對振搗出的砼泌水應采用主動引導入集水坑，將泌水用污水泵及時排出。測溫是以防萬一溫差太大時可采取措施，而防止砼裂縫發(fā)生。 （ 1） 鋼筋工程 為保證材料的質(zhì)量，根據(jù)施工材料計劃進場的材料必須嚴格按規(guī)范要求由實驗人員抽檢，鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。 b. 鋼筋制作 ? 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，加工好的鋼筋堆放整齊，標識清楚； ? 施工中如需要代換鋼筋時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，凡重要部位鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知方可代換； 施工項目管理實務模擬 1000837 徐小佳 21 ? 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹； ? 鋼筋調(diào) 直可用機械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛娣e減小 5%； ? 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 ? 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出火花般的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼施工項目管理實務模擬 1000837 徐小佳 22 筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 ? 閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。 電渣壓力焊焊接工藝：電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程中不斷的連續(xù)操作形成電渣壓力焊工藝； ? 造渣過程：接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，鋼筋接頭處周圍焊劑充分熔化逐漸形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電的作用把鋼筋端面逐漸燒平； ? 電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池 中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。鋼筋的搭接長度為 （ 、 ） La，且不小于 300mm。 5 鋼尺檢查 保護層厚度 基礎 177。 預埋件、預留有余地洞口的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 預埋鋼板中心線位置 3 預留管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， 0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。拆除模板時要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模