【正文】 裝應(yīng)牢固，便于運(yùn)輸，運(yùn)輸中不易損壞、銹蝕。包裝內(nèi)貨物與標(biāo)志一致。 供方抽樣檢驗(yàn)方案 注 1 檢測(cè)項(xiàng)目 螺栓 螺母 平墊 圈 樣本大小 n 注 2 合格判定數(shù) AC 備注 螺栓楔負(fù)載或拉力試驗(yàn) √ 8 0 螺母保證載荷 √ 8 0 硬度 √ √ √ 8 0 收縮率 √ 3 0 脫碳試驗(yàn) √ 3 0 要求 時(shí) 沖擊韌性 √ 3 0 要求 時(shí) 鍍層厚度 √ √ √ 5 0 鍍層均勻性試驗(yàn) √ √ √ 3 0 要求 時(shí) 鍍層附著性試驗(yàn) √ √ √ 5 0 注 1：表中√為抽檢，為不抽檢。 鍍層附著性試驗(yàn)按照 GB/T 附錄 E 規(guī)定的方法，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定執(zhí)行。 材料及對(duì)應(yīng)規(guī)格、淬火介質(zhì) 材料 規(guī)格 淬火介質(zhì) 40Cr M27 及以下 油 42CrMo M30M64 油 配套螺母應(yīng)為 8 級(jí)或 10 級(jí)，材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表中規(guī)定了螺母材料的基本成分要求。 外購螺栓 對(duì) 級(jí)及以下螺栓的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求可參見“原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書”，其抽樣方案如下表所示，并按規(guī)定項(xiàng)目及格式作好檢驗(yàn)記錄。 1— 軸向拉伸試樣 2— 徑向拉伸試樣 3— 軸向沖擊試樣 4— 徑向沖擊試樣 5— 金相試樣 圖 3 試樣取樣位置示意圖 檢驗(yàn)與驗(yàn)收規(guī)則 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 法蘭成品的檢驗(yàn)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門根據(jù)鍛件圖、本技術(shù)條件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并出具質(zhì)量合格證書。 帶頸法蘭化學(xué)成分允許偏差 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， % 牌號(hào) C Si Mn P S Q345B 上偏差 下偏差 注 ： 摘自 GB/T222 檢驗(yàn)項(xiàng)目于合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼坯的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)符合表 中 的規(guī)定。 ＞ M33 177。對(duì)標(biāo)記的順序不做規(guī)定 ,供方在征得訂貨者同意后可省略部分項(xiàng)目。 檢驗(yàn)組批及復(fù)驗(yàn)規(guī)則 直縫鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，同一牌號(hào)、相同批號(hào)的鋼板制造的同一規(guī)格的直縫鋼管組成一個(gè)批次。 、彎曲試樣的截取位置與焊縫垂直，焊縫位于試樣中心，冷壓平后做拉伸、彎曲試驗(yàn)。如果在線超聲波檢查存在盲區(qū)，則至少在距管端部 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行 100%手工超聲波檢測(cè)；若自動(dòng)超聲波檢查出的缺陷信號(hào)大于可驗(yàn)收界限，則應(yīng)定為不合格，或再用手工方法進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)查。 注 2：公稱外徑不大于 114mm 的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。 （ 4）埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度不大于 、連續(xù)長度不大于 150mm、累計(jì)長度不得超過管長的 15%。 表面質(zhì)量 直縫焊管的毛刺高度或焊縫余高 （ 1）高頻焊管：內(nèi)外毛刺均應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于 ，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于 。 （ 2）當(dāng)直縫焊管長度大于 8000mm 時(shí)，總彎曲度不大于 L/1500；當(dāng)鋼管長度小于或等于 8000mm 時(shí)，總彎曲度不大于 L/1500，且不大于 5mm。 。 直縫焊管 直縫焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法與取樣要求應(yīng)符合表中的規(guī)定。 D 外觀檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫“原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)原始記錄”做備案，焊絲需按批抽樣化驗(yàn)。 鋼材的處置 經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的鋼材可入庫使用；經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)暫時(shí)隔離存放并作好標(biāo)識(shí)，由供應(yīng)部辦理退貨手續(xù)。 2 適用范圍 本檢驗(yàn)規(guī)程適用于 淮南 南京 上海 1000kV 交流特高壓工程鋼管塔用原材料采購的入廠檢驗(yàn)。 焊材復(fù)驗(yàn) A 焊材檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和責(zé)任人： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 責(zé)任人 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 責(zé)任人 外觀質(zhì)量 目測(cè) 外觀檢驗(yàn)員 規(guī)格 025mm 千分尺 外觀檢驗(yàn)員 力學(xué)性能 物理試驗(yàn) 理化試驗(yàn)員 化學(xué)成分分析 化學(xué)試驗(yàn) 理化試驗(yàn)員 B 檢查焊條的藥皮不應(yīng)有裂紋、折痕及氧化皮等任何影響其使用性能的缺陷。試樣加工尺寸及型位偏差符合 GB/T8110202 GB/T51171995 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 注 2：鋼管厚度小于或等于 10mm 時(shí)，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。 厚度偏差 直縫焊管厚度允許偏差為 ～ +。 重量及其允許偏差 （ 1）實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為－ 6%～＋ 10%。管端部200mm 范圍的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于 。 焊管的化學(xué)成分應(yīng)符合 的要求，且 Q34 Q4 Q460 材質(zhì)最大碳當(dāng)量應(yīng)滿足 GB/T 1591 的規(guī)定。 焊縫的無損檢測(cè) 直縫焊管的縱向 焊縫應(yīng)進(jìn)行全長無損檢測(cè)。 自動(dòng)射線或超聲波的校驗(yàn)應(yīng)至少每班進(jìn)行一次。 1— 焊縫 2— 焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3— 焊接接頭沖擊試樣 。 b)鋼管的夏比 V型缺口沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，在同一取樣產(chǎn)品上再取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，前后兩組試樣的平均值不得低于規(guī)定值，允許其中兩個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值的 70%的試樣只允許有一個(gè)。 帶頸法蘭 帶頸法蘭的外觀質(zhì)量 法蘭外觀 不得有肉眼可見的 裂紋、結(jié)疤、褶皺、夾渣等缺陷存在 。 ＞ M33 177。 注 2：法蘭制造廠進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)應(yīng)從產(chǎn)品取樣，塔廠應(yīng)按產(chǎn)品組批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且復(fù)驗(yàn)應(yīng)從法蘭成品取樣，不得使用代樣。 判定規(guī)則 法蘭的表面質(zhì)量、尺寸不合格時(shí)，該法蘭不合格。 螺母的結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T 41 規(guī)定要求，螺紋采用鍍后攻絲且不應(yīng)重復(fù)攻絲，精度應(yīng)符合 GB/ 規(guī)定的 6AZ 公差要求。 熱浸鍍鋅 檢驗(yàn) 在熱浸鍍鋅過程中，應(yīng)采用拋丸（噴砂）方法去除表面銹污，采用堿性方法去除表面油脂。 鍍鋅層測(cè)量 鍍 鋅層厚度應(yīng)符合 GB/T 的規(guī)定，鍍層局部厚度≥ 40μ m，鍍層批平均厚度≥ 50μ m 。檢測(cè)與評(píng)定分別按 JB/T 、 JB/T 的規(guī)定進(jìn)行。 , 制造單位應(yīng)按檢驗(yàn)批出具產(chǎn)品檢