【正文】 序號 項目 標準 實際檢測結果 電導率 1000181。 3. 確保水箱、噴頭、灌裝頭、加蓋機、壓蓋機等與產品質量 直接相關的機器性能正常運轉。機內接水槽擦完后用水沖凈。要求 O3 濃度大于 ，否則繼續(xù)排水。 3. 操作過程中，手未洗干凈不能接觸準備送往下道工序的水桶。 32 要求 崗位質量 1. 經洗過的水桶應達到外觀干凈、內壁無異物。 2. 無法清洗干凈的水桶作上標記隔離堆放 31 崗位操作要求 1. 工作前，洗桶工應在洗桶池上注入干凈的自來水，備好毛刷等清洗用具。 6. 下班后，對地面雜物進行清理，水桶擺放整齊，將地面打掃干凈。如桶內有聰明蓋墊圈、白色內蓋等明顯的外包裝異物，先將這些異物倒出來。 B．全廠衛(wèi)生檢查評定工作每周一次，將此制度化，評定結果全廠公布，并記錄存檔。 D． 門窗、四壁潔凈，無破損現(xiàn)象。 100倍速消凈溶液將車間三樓頂噴灑消毒一次，車間過濾間地面噴灑一次。 c. 正式灌裝前，要拖洗地板，確保地面無砂粒、塵埃，下班后要及時整理與清掃，確保臺面四壁無塵埃，各種物品用具擺放整齊有序。同時督促本崗員工對工作 24 區(qū)進行清掃和整理，確保墻壁、門窗、地面無污濁、積水和雜物，各種用具擺放整齊有序。 車間洗送瓶組衛(wèi)生要求 A．員工個人衛(wèi)生要求 a. 上崗人員必須更換工作服、工作帽、手套和工作靴。 b. 每日下班前要搞一次五到十五分鐘的整理和清掃活動，確保車間墻壁、門窗、地面、機臺無塵埃和雜物，嚴禁在無菌室放置其他雜物。 d. 生產中不得擅自離崗、串崗、換崗，絕對不允許無菌室操作人員與車間其他崗位人員換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、靴等在更衣室妥善放置，不允許穿工作服離開無菌室，返崗時，須按 b項要求重新消毒后，方可上崗工作。（不合格率≤ 2%） C. 密封性能 a. 桶裝滿水后，倒置 。 本標準適用于采購、質檢等部門對五加侖（ ）桶的接收入庫檢驗。 瓶蓋到達公司后，倉管、采購、化驗員應對貨進行檢驗，檢查項目須包括（但不僅限于）以下幾個方面： A．材料 須是符合國家衛(wèi)生標準的食品用包裝材料。 內容 A．只收本廠用戶回瓶，其它廠家的瓶一律拒收。該時間段內的產品作報廢處理。 13 質控點、質控標準及檢測頻度 a、礦泉水（或山泉水）水源水 序號 項目 標準 檢測頻率 備注 1. 靜動態(tài)水位 水位變化無異常 每周一次 山泉水 (礦泉水 )每年枯水期和豐水期各送樣一次到省市質量檢驗部門作全分析 2. 菌落總數(shù) 50CFU/ml 每月一次 3. 大腸菌群 0MPN/100ml 每月一次 4. 藻類 不能檢出 每月一次 b、純凈水源水（注：自來水或地下水）檢測項目 序號 項目 標準 檢測頻率 1. 電導率 700181。 b. 源水水質的常規(guī)監(jiān)測主要由化驗員負責，每月檢測一次。 c. 敢于堅持原則，對違反操作規(guī)程的行為要立即提出制止意見，并向生產主管和化驗員反映。開機 后即取樣一桶，以后每兩小時取一成品送化驗室檢驗。確認無誤，方可使用。 8 B．內容 a. 水處理車間崗位責任制 嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，使水處理過程處于受控狀態(tài)，處理不合格的水不準流入下道工序。 f. 化驗員必須熟悉且遵循化驗室日常檢驗項目的分析原理、操作步驟和操作技術，明確生產各檢測控制點的 質量標準和檢測目的。 H. 協(xié)助經營部、采購部解決與產品銷售及材料供應有關的質量糾紛，并協(xié)助做好質量分析及處理報告，做好檢查記錄。 生產主管工作職責 A. 生產主管對本廠產品質量進行全面監(jiān)控和檢查。 新購五加侖桶的檢驗標準 3 目的 范圍 內容 車間衛(wèi)生規(guī)則 車間無菌室衛(wèi)生要求 車間洗送瓶組衛(wèi)生要求 成品車間的衛(wèi)生要求 水 處理車間衛(wèi)生要求 倉庫衛(wèi)生規(guī)則 目的 適用范圍 倉庫衛(wèi)生標準 維護措施 衛(wèi)生評定標準及實施辦法 目的 適用范圍 衛(wèi)生標準 實施辦法 4 純水機或礦泉水機操作規(guī)程：見設備說明書。合格產品通知成品庫出庫；不合格的則通報廠長進行處理，并匯同責任部門作出質量分析報告，提出改進意見。 b. 必須熟悉所有儀器的性能、操作要領及維護和 保養(yǎng)常識，并努力做好儀器的日常保養(yǎng)工作。對復檢不合格產品要報告廠長及時處理。 水泵、過濾器、純水機、臭氧機等設備要定期檢 修保養(yǎng)。 堅守崗位，不得隨意離崗，時刻注意設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立 出處理并做好記錄。 堅守崗位，不得隨意串崗、離崗，上班時間不得會客、看書、閑談等做與工作無關的事，有事請假，頂班需要車間負責人批準。 f. 做好每日質量記錄，并報化驗員存檔。 b. 生產中若發(fā)現(xiàn)抽水設備故障，應立即停機，馬上維修，以保證生產供水。s/cm 1次 /班 8 菌落總數(shù) 0CFU/ml 5桶 /班 9 大腸菌群 0MPN/100ml 1次 /周 檢測方法 按國家標準 GB173241998《瓶裝飲用純凈水衛(wèi)生標準》規(guī)定的檢測方法。 A．材料到達公司后，倉庫人員應做以下工作： a. 按裝運單檢查材料種類、數(shù)量、生產廠家（供應商）和產品批號。 瓶內部（感官測定）盛裝過機油、煤油、油漆、醬油、醋飲料等或其它雜物 ，瓶內有異味。 d. 內外表面光滑，不得有毛刺、生料和直徑大于 2mm的黑斑，直徑小于 2mm的 19 黑斑每個蓋不能超過 3個，否則為不合格蓋，該類不合格蓋不得超過 1/20，同時有斑點蓋的總數(shù)不得超過 1/10。（任抽 10個桶，不合格判定數(shù)為 1） b. 桶身成型飽滿、不變形、無生料、無由污、色澤均勻。 b. 裝水密封后，底面向下從 ，桶身無嚴重變形，無破裂，桶身向上平置時不漏水（任抽 10個桶，不合格判定數(shù)為 1）。一般地：工作 22 服、工作帽兩天清洗一次；口罩每天更換一次；工作靴外表每天至少洗一次，內部每周洗一次，更換視具體情況。 d. 生產過程中要按化驗員（或化驗室）下達的作業(yè)指導書定時定量添加消毒劑，且及時清除洗瓶機兩水箱濾網上的雜物，生產完畢要按規(guī)定更換機內的消毒水。 d. 嚴禁在車間抽煙、進食、看書、會客、嬉戲等從事與生產無關的活動。 h. 生產過程中不得擅自離崗、串崗、換崗，確有需要離崗者，須將工作服、帽、口罩、 靴等在更衣室妥善放置，嚴禁穿工作服離開車間。 b. 操作人員嚴禁佩戴手表等任何首飾從事生產操作，不得穿裙子，不得染指甲、留指甲、留長發(fā)、留胡須等，嚴禁穿高跟鞋上班。 目的 搞好倉庫衛(wèi)生 ,確保倉庫干凈整潔。庫區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁亂扔雜物。 28 ： 見設備說明書。鼻子應盡量靠近桶口，但不能碰到桶口。 3. 操作過程應輕拿輕放，不能滾、拋桶。 對于有異物的水桶，用毛刷或用鐵枝卷上毛巾伸入桶內旋轉擦拭至目視干凈后，用清水加洗潔精，捂住桶口搖動沖刷。 4. 除洗潔精外，未經同意，不得采用其它洗滌劑。 3. 維持、維護灌間的設備、環(huán)境衛(wèi)生。 隨時檢查水箱、噴頭、灌裝頭、加蓋機、壓蓋機運作狀況，如有異常應及時處理。 在《生產記錄》上簽名。 2. 進工作間要過洗腳池進行靴底消毒（洗腳池用“速消凈”配消毒