【正文】 3）做好生產(chǎn)設(shè)施經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。 4． 2． 2 生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)計劃，設(shè)備定期檢查和考核記錄。 重要機組、設(shè)備安全管理制度 目的：為加強對生產(chǎn)設(shè)施的安全管理，提高生產(chǎn)設(shè)施運行的安全性和可靠性，確保設(shè)施安全、穩(wěn)定、長期滿負荷運行，特制定本制度。 （ 3） 、中間槽、塔釜液位的高、低限報警裝置，是回流泵安全運行 及進出料平衡的重要保護手段，發(fā)現(xiàn)報警時要及時檢查報警源，并相應(yīng)的做出工藝參數(shù)的調(diào)整；不得擅自消除其他崗位的報警信號，消除相鄰崗位的報警信號，必須及時告知相關(guān)崗位操作者知道，以方便其查找原因處理。在所有硬件功能檢查測試結(jié)束后，進行系統(tǒng)聯(lián)校，作好聯(lián)校記錄。檢查系統(tǒng)各顯示畫面是否正常。 （ 2）回裝 所有卡件、部件清洗檢修后，檢查微動開關(guān)設(shè)定，跨接線連接情況是否有錯，核定無誤后再按次序?qū)⒉鹣碌目考匮b到原來的位置。處理故障時要注意人身和設(shè)備安全，并注意采取防靜電措施。工控機開關(guān)鑰匙要有專人保管，密碼注意保密。 （五）機房電纜通道要有防鼠設(shè)施，以防鼠害。 第二十三條 機動處、儀表隊應(yīng)參與公司控制系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、驗收等階段的全過程管理。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。 （二）儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書 。防爆型儀表的明顯部位應(yīng)有清晰的防爆標志。 第十七條 常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則 （一）在滿足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、經(jīng)濟性。 第十二條 在新建、改擴建工程中負責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。及時上報儀表設(shè)備事故分析報告到機動處。 第七條 檢維修部儀表設(shè)備管理職責(zé) （一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程和規(guī)定。 （五）負責(zé)審批公司各單位上報的儀表設(shè)備零購、更新計劃，匯總到供銷部采購，負責(zé)審批公司各部上報的儀表設(shè)備報廢、儀表檢修計劃。 第四條 本制度適用于公司各部門，分廠、車間參照執(zhí)行。 執(zhí)行人：設(shè)備工程師、設(shè)備治理部經(jīng)理。 修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護手冊》規(guī)定的大修內(nèi)容執(zhí)行。 修理內(nèi)容：按照《設(shè)備使用維護手冊》規(guī)定的小修內(nèi)容執(zhí)行。 2 設(shè)備周保 保 養(yǎng)周期：每周 1 次， 1 個小時。 （ 2）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色、鐵見光。 一級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。 （ 7）設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。 （ 4）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 在確認一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。 整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。 6 工藝事故的管理 工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。 工藝變更后，由技術(shù)部負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。 技術(shù)科負責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。 1 范圍 本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù) 開發(fā)等內(nèi)容。 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。 生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技 術(shù)科負責(zé)評審處置辦法，并 發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。 對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。 對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和 消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。 安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責(zé)和交接班制度；操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預(yù)防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時間、要求進預(yù)防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。 在使用過程中 （ 1）嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。 （ 2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 （ 10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應(yīng)虛心接受并及時改進。 （ 2）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。會檢查安全防護 和保險裝置。 3 設(shè)備月保 保養(yǎng)周期：每月 1 次， 4 個小時。 執(zhí)行人：設(shè)備維修工、設(shè)備工程師為主，操作工 為輔，設(shè)備治理部經(jīng)理和工廠治理技術(shù)人員幫助并檢查。 執(zhí)行人：設(shè)備操作工、維修工、維修班長和設(shè)備工程師。 執(zhí)行人：設(shè)備治理部經(jīng)理、生產(chǎn) 部經(jīng)理。機動處在主管設(shè)備管理的副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)公司儀表設(shè)備的管理。 （八）負責(zé)審核公司重要儀表設(shè)備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。 （四）參加儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目。 第三章 儀表設(shè)備的前期管理 第八條 儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內(nèi)容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。施工單位在移交時，竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程 施工及驗收規(guī)范》（ GB500932021）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》（ SH35211999）進行，按照規(guī)定程序進行交接。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。 在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。備用儀表應(yīng)隨時 處于完好狀態(tài)。 第二十一條 壓力表 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。 第二十 五條 對已投入使用的控制系統(tǒng)，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應(yīng)由裝置提出，運行部到生產(chǎn)處辦理審批手續(xù)后到機動處，由機動處負責(zé)安排儀表人員實施，并做好相關(guān)記錄。 （三）在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。 第三十條 故障處理 系統(tǒng)運行時如發(fā)生異常或故障，維護人員應(yīng)及時做好故障處理方案，詳細告知工藝人員處理故障時可能出現(xiàn)的情況，讓工藝人員密切監(jiān)視、做好防范措施。 第三十三條 大修的內(nèi)容 （ 1）徹底的衛(wèi)生清掃工作 對機房做徹底的清潔工作。 （ 3）通電調(diào)試及診斷 檢查卡件插入位置、方向及數(shù)量是否正確，電纜接頭、接地線連接是否牢固。對輸入 /輸出模件的 A/D、 D/A 轉(zhuǎn)換精度進行檢查和必要的調(diào)整。做好檢修資料的整理、歸檔。 c) 對報警器報警時未及時檢查處理報警源而引起的事故后果負責(zé)。 生產(chǎn)設(shè)施安全管理內(nèi)容： 生產(chǎn)設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針；必須堅持生產(chǎn)全過 程的系統(tǒng)管理方式；堅持不斷更新改造，提高安全技術(shù)水平的原則；能及時有效地消除生產(chǎn)設(shè)施運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。生產(chǎn)設(shè)施管理人員根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施零件的使用壽命，預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容，落實專人負責(zé)實施。 6）保持生產(chǎn)設(shè)施清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好 4． 4． 3 品質(zhì)保證部門要建立特種設(shè)備臺帳和檔案，包括原始資料和檢維修資料、檢測資料，按照國家規(guī)定定期進行檢測且證件齊全。 4． 6． 3 嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)施管理過程中的記錄制度 建立生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)管理檔案，記載生產(chǎn)設(shè)施一生全過程的狀態(tài)。 五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入生產(chǎn)崗位；不得將私人用品放在操作臺上。 十四、員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。各車間內(nèi)控工藝指標，由各車間根據(jù)操作規(guī)程下達，每年下達一次。 各車間在每月 2 日前，報上月工藝指標執(zhí)行情況報表給生產(chǎn)技術(shù)部。 第三章 工藝紀律檢查的內(nèi)容 第六條 規(guī)程的檢查是對被檢查部門正常生產(chǎn)中執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程的檢查，目的是通過檢查，促進被檢查部門提高執(zhí)行規(guī)程意識，保證生產(chǎn)順行及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對不使用崗位操作規(guī)程中規(guī)定格式的操作記錄發(fā)現(xiàn)一次扣 分。 4 管理內(nèi)容及要求 接班準備： 接班人員必須提前十五分鐘到達本崗位。 交接班內(nèi)容： 上一班的生產(chǎn)工藝和工作程序以及生產(chǎn)（工作）任務(wù)完成情況。 接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度匯報，請示處理辦法。