【正文】 業(yè)區(qū)點檢員為成員 機構(gòu)不健全扣 2分 活動小組不按時活動扣 2分 2 各作業(yè)區(qū)， 維修工區(qū)的活動小組按時間開展活動吸收班組長，班組點檢員為活動小組成員 活動小組活動無內(nèi)容扣 2分 月次數(shù)不夠扣 2分 3 達(dá)標(biāo)工作中相關(guān)知識工人能夠基本說清 不合格扣 2分 4 達(dá)標(biāo)工作中相關(guān)知識作業(yè)長、點檢員抽查應(yīng)能說清 不合格扣 2分 5 員工知道六大標(biāo)準(zhǔn)名稱 不合格扣 2分 6 班組長要對區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)有了解 不合格扣 2分 7 基礎(chǔ)知識（作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)）要有培訓(xùn)計劃（理論知識、專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)） 無計劃扣 2分 8 每月不少于 1次 次數(shù)未達(dá)到扣 2分 9 培訓(xùn)有講義、授課記錄、學(xué)員簽到 不合格扣 2分 10 每月培 訓(xùn)完畢抽查學(xué)員所答要與記錄相對應(yīng) 不合格扣 2分 11 每月培訓(xùn)完畢要有考核（以試卷形式） 無考核扣 2分 12 機旁培訓(xùn)（班組或作業(yè)區(qū)）各班組內(nèi)要有機旁培訓(xùn)計劃 無計劃扣 2分 13 對機旁培訓(xùn)各班組要有針對性，培訓(xùn)要實事求是 不合格扣 2分 14 每月不少于 1次 次數(shù)未達(dá)到扣 2分 15 學(xué)員要有記錄，班組要有培訓(xùn)記錄 無記錄扣 2分 16 對學(xué)員抽查要與培訓(xùn)記錄相對應(yīng) 不合格扣 2分 17 制定本作業(yè)區(qū)達(dá)標(biāo)推行方案 無方案扣 2分 18 參加上級組織的培訓(xùn)并做記錄 無記錄扣 2分 19 點檢、環(huán)境、作 業(yè)、維護、潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制定 標(biāo)準(zhǔn)未制定扣 2分 20 不按規(guī)定填寫點檢記錄本 填寫不認(rèn)真扣 2分 設(shè)備能源管理部分（生產(chǎn)作業(yè)區(qū)） 設(shè)備操作維護與保養(yǎng)考核 1 所操作設(shè)備檢查不細(xì)，誤操作。 28 （ 1）設(shè)備技術(shù)狀況的檢查堅持自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，檢查和整改相結(jié)合，認(rèn)真檢查，詳細(xì)記錄。 C、雖有設(shè)備運行記錄，但記錄不夠認(rèn)真。 （ 1）甲級維護標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備本體及周圍，整齊清潔，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。凡是同時具備以上五條標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備稱為一級設(shè)備。 （ 2）北營公司考核各分公司的“公司考核主要生產(chǎn)設(shè)備”。 24 “四級檢查”制度，即“日檢查”、“月檢查”、“季檢查”、“春秋集團大檢查”。 安全裝置的檢查，校正試驗及防腐工作。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時的處置：生產(chǎn)操作人員和崗位維修人員在使用、點檢或交接班檢查中對所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并及時進(jìn)行處理，若有困難時應(yīng)由點檢責(zé)任員提交檢修人員處理或列入檢修計劃 設(shè)備的潤滑及緊固 （ 1）設(shè)備的各部螺絲要經(jīng)常保緊固狀態(tài)，為防止松動，必須定期檢查和緊固。 B、設(shè)備的“四整”活動 整理：把不用的物品清除掉。 （ 5）不準(zhǔn)考試不合格的人員上崗操作及獨立從事維修工作。 四、職責(zé) 凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護工作，其中生產(chǎn)操作人員負(fù)有用好、維護好設(shè)備的直接責(zé)任。 因檢修質(zhì)量達(dá)不到設(shè)備運行周期，導(dǎo)致設(shè)備重復(fù)停機處理，或造成嚴(yán)重設(shè)備事故，一次扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 100 分。 1設(shè)備檢修過程中，不認(rèn)真分析，不確定故障部位，誤操作和過檢修，一項扣罰設(shè)備專管、管理員 5— 10 分。 設(shè)備檢修前，不遵守和不執(zhí)行掛牌確認(rèn)制度，造成其他后果，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 5分。 17 設(shè)備定修管理考核辦法 一、目的 為了進(jìn)一步完善廢鋼廠設(shè)備定修管理體制，充分體現(xiàn)定修計劃的科學(xué)性、準(zhǔn)確性、預(yù)見性和系統(tǒng)性，確保完成計劃項目進(jìn)度、計劃項目質(zhì)量的“雙百”目標(biāo)，提高維修和員的技術(shù)素質(zhì)和操作技能，延長設(shè)備的使用壽命，改善設(shè)備的使用精度，減少設(shè)備的停機時間， 降低設(shè)備的維修費用，提高設(shè)備利用率和完好率。 （ 3）設(shè)備科于每月召開定修工作例會，會上進(jìn)一步落實檢修項目內(nèi)容、工期及所需備品、配件、材料庫存和到貨情況，最終編制全廠設(shè)備的定修計劃，下發(fā)到各作業(yè)區(qū)。 四、定義 根據(jù)點檢結(jié)果的實績分析和設(shè)備狀態(tài)情報，以及設(shè)備的劣化部位、隱患、缺陷和運行周期，以最經(jīng)濟的方式和費用，有計劃的停止主作業(yè)線設(shè)備的生產(chǎn)，或付主作業(yè)線生產(chǎn)有重大影響所進(jìn)行的設(shè)備計劃檢修。 本考核辦法解釋權(quán)順達(dá)公司設(shè)備科。 1各作業(yè)區(qū)設(shè)備和現(xiàn)場衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)，區(qū)域劃分不明，責(zé)任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 1— 2 分。 各作業(yè)區(qū)不認(rèn)真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務(wù)培訓(xùn)，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5 分，當(dāng)事人 5 分。 三、職責(zé) 設(shè)備科具有對本辦法落實和考核的職能。 （ 2）各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細(xì)。 （ 6）夜班設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)的一般問題及時匯報廠調(diào)度室，并做好記錄。 （ 5）每旬召開一次 點檢工作例會，并形成制度。 （ 24）參加設(shè)備事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議。 （ 16）收集委托施工部門或?qū)I(yè)部門進(jìn)行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。 （ 8）根據(jù)點檢內(nèi)容和設(shè)備的實際狀態(tài)編制有關(guān)點檢實施的各類計劃，認(rèn)真組織實施。 （ 2）每日 12 時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設(shè)備，認(rèn)真進(jìn)行點檢作業(yè)，并做好記錄。 6 （ 3）當(dāng)班點檢發(fā)現(xiàn)的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準(zhǔn)隱瞞。 （ 3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設(shè)備或部分設(shè)備、重要部件進(jìn)行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。 （ 2）按分工劃分 操作點檢：由崗位操作工承擔(dān)。 2 六、點檢管理的內(nèi)容及要求 點檢制的特點 （ 1）生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)日常管理。 （ 2）維檢中心點檢站站長是設(shè)備點檢管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。 三、組織機構(gòu) （ 1）危險中心經(jīng)理是設(shè)備點檢管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者。 五、定義 為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點），進(jìn)行有無異常的預(yù)防、早期處理的設(shè)備檢查。 3 重點點檢：當(dāng)設(shè)備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設(shè)備進(jìn)行的解體檢查或精密點檢。 （ 2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產(chǎn)線停機情況下進(jìn)行全部或局部的解體，并對機件進(jìn)行詳細(xì)測量檢查，以確定其磨損變形的程度。處理不了的應(yīng)及時報告調(diào)度室、作業(yè)區(qū) 領(lǐng)導(dǎo)和維檢單位，并將發(fā)現(xiàn)問題、處理情況及處理人員認(rèn)真記錄。 專業(yè)點檢 （ 1）編制分廠設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、點檢計劃和規(guī)程。 （ 7）收集設(shè)備狀態(tài)信息，及時對設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，定量分析，掌握設(shè)備的動行規(guī)律。 （ 15）收集所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備故障的信息。 （ 23）對關(guān)鍵及重要設(shè)備要建立設(shè)備檔案、定期歸檔。 （ 4）對本廠設(shè)備的開動率、設(shè)備事故、故障停機率，設(shè)備維修費用等計劃指標(biāo)的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設(shè)備事故負(fù)責(zé)。 （ 5）對點檢作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的影響安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運行的重大故障及事故隱患，應(yīng)立即匯報設(shè)備專務(wù)、設(shè)備科長、廠調(diào)度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進(jìn)行緊急停機處理，并做好記錄。 點檢記錄的管理和考核 （ 1）點檢記錄本（卡、表）由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。 二、適用范圍 本辦法適用于順達(dá)公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢管理。 各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀(jì)律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 2— 5 分。 1各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在線使用設(shè)備實行專人專機掛牌負(fù)責(zé)制，無責(zé)任人和 13 不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責(zé)任員 — 1分。 五、附則 本考核辦法與廠其它有關(guān)考核制度有抵觸時，按廠相關(guān)考核制度執(zhí)行。 （ 5）各作業(yè)區(qū)設(shè)備點檢責(zé)任員兼本作業(yè)區(qū)定修工作的管理員。 （ 2）設(shè)備科根據(jù)各區(qū)域設(shè)備運行周期，日常點檢情報統(tǒng)計分析，設(shè)備劣化反饋信息和作業(yè)區(qū)提出的隱患問題，維修單位人員數(shù)量，生產(chǎn)需求及作業(yè)區(qū)上報計劃等綜合因素平衡，匯總、修改。 （ 2）維檢中心是順達(dá)公司定修計劃實施和完成的責(zé)任機構(gòu)。 定修計劃執(zhí) 行率達(dá)不到 100%或不執(zhí)行定修計劃，導(dǎo)致設(shè)備事故或故障停機影響生產(chǎn)，一次扣罰廠調(diào)度室主要領(lǐng)導(dǎo) 10— 20 分。 1設(shè)備檢修過程中，完不成計劃和不按計劃執(zhí)行，缺項、漏項，擅自更改計劃內(nèi)容，未造成后果，一項扣 罰設(shè)備專管、管理員 1— 2分。 1備用設(shè)備檢修后，沒起到備用設(shè)備的作用，一處扣罰設(shè)備專管、管理員 1— 50 分。設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的程度。 （ 4）不準(zhǔn)在無潤滑狀態(tài)下運行。 （ 5）場地平整，物品堆放整齊。 （ 3）設(shè)備內(nèi)部的清掃：由點檢委托維修方進(jìn)行。 潤滑工作的“三個”要點 選擇合適的油種； 選擇給油量； 選擇給油周期。 六、設(shè)備維護的檢查評比 設(shè)備維護保養(yǎng)狀況的檢查評比是搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作的主要措施 ,應(yīng)作為作業(yè)區(qū)、班組操作工和維修保養(yǎng)工生產(chǎn)考核的主要內(nèi)容之一 . 定期進(jìn)行生產(chǎn)廠與生產(chǎn)廠 ,作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間設(shè)備使用維護檢查評比 ,是推動文明生產(chǎn)和群眾性維護活動 ,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn) ,不斷提高設(shè)備完好率的重要措施。 （ 1）鋼鐵工業(yè)協(xié)會考核的“鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備及主體生產(chǎn)設(shè)備”。 E、運行正常，電氣設(shè)備絕緣良好，達(dá)到公稱能力（按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、出廠銘牌、科學(xué)試驗或經(jīng)三結(jié)合小組鑒定后規(guī)定的能力）。 要求上報設(shè)備完好率的計算公式： 主要生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù) +主要生產(chǎn)設(shè)備二級臺數(shù) 主要生產(chǎn)設(shè)備完好率 = 100% 主要生產(chǎn)設(shè)備考核臺數(shù) 主要生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù) +生產(chǎn)設(shè)備二級臺數(shù) 主要生產(chǎn)設(shè)備完好率 = 100% 公司考核主要設(shè)備臺數(shù) 一般生產(chǎn)設(shè)備一級臺數(shù) +設(shè)備二級臺數(shù) 一般生產(chǎn)設(shè)備完好率 = 100% 一般生產(chǎn)設(shè)備考核臺數(shù) 設(shè)備維護狀況為甲級、乙級、丙級維護標(biāo)準(zhǔn)。 B、地腳螺絲齊全緊固，其他螺絲有個別松動。 設(shè)備技術(shù)狀況檢查和隱患整改。 本管理制度解釋權(quán)歸順達(dá)公司設(shè)備科。 5分 10 中心軸、齒輪、銷母、傘齒、撥叉、履帶板 支架、上下導(dǎo)輪、銅套： 磨損元件 2/3以上、斷裂、變形 每次扣 0。特制定本管理制度。 設(shè)備的技術(shù)狀況不好，安排的臨時檢修。 設(shè)備維護保養(yǎng)不周，對設(shè)備檢查不夠，潤滑不好，緊固不牢調(diào)整不及時，易損件到期不能更換。參加搶修單位和個人要服從統(tǒng)一指揮，不得扯皮推委。 (4)事故損失：設(shè)備事故損失包括設(shè)備修復(fù)費和減產(chǎn)損失費。 每月所發(fā)生的事故由綜合辦公室在全廠通報，對事故責(zé)任者的處罰在當(dāng)月執(zhí)行，同時按經(jīng)濟考核有關(guān)規(guī)定對責(zé)任單位進(jìn)行考核。 安全環(huán)保科對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進(jìn)行監(jiān)督。 檢維修計劃應(yīng)做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人 員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。 檢維修前還應(yīng)執(zhí)行下列程序： 、有害因素識別； ； 、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)； ； 42 ； ； 。 ，未征得檢修負(fù) 責(zé)人同意，不得使用。 6 相關(guān) /支持文件 《公司安全作業(yè)管理制度》 生產(chǎn)設(shè)施檢維修計劃 設(shè)備科點檢例會制度 組織單位：設(shè)備科、維檢中心 負(fù)責(zé)人：點檢站站長 會議時間：每月 9 日、 19日、 29日下午 1： 00時（三次） 會議地點：廠會議室 參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科部分有關(guān)人員、點檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長或責(zé)任員。