【正文】 發(fā)射喇叭形柱頂錨固鋼筋。 15 蓋 梁 （ 1）、工藝流程 施工測量→底模及支撐系統(tǒng)安裝→鋼筋加工及安裝→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)生。氣溫低于 5℃時停止地面以上混凝土的澆筑，也不能在澆筑的混凝土上澆水。 ④ 、模板安裝后，項目部自檢測量模內(nèi)尺寸，平面位置及傾斜度合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可進行下道工序施工。 （ 4）、模板安裝 ①、模板安裝前，內(nèi)側(cè)打磨平整、光潔，確保無銹跡，并涂無色透明脫模劑。 （ 3）、鋼筋制作、安裝 鋼筋嚴格按照設(shè)計形狀、尺寸加工制作。 為了保證墩柱美觀，根據(jù)本工程墩柱高度、直徑制作定型鋼模。施工準備工作包括：砂石料、混凝土攪拌、水電供應(yīng)、施工人員、機械準備情況，意外問題保證措施等一切準備就序，方可下令開盤澆注。 系梁及承臺施工 ①施工工藝流程 測量放線→開挖基坑→基底墊層→安裝鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓?14 砼→砼養(yǎng)護。 C、開挖過程中出現(xiàn)漏水時應(yīng)短進尺，勤支 護并抽排井內(nèi)水，若地下水較高，可在上游位置挖井降水。合格后進行下道工序施工。灌注中，導管埋深宜控制在 2－ 6m。積極使用新技術(shù)、新方法，采用外加劑等材料，改善混凝土性能。 P－導管可能受到的最大內(nèi)壓力（ Mpa）。接著拆竄筒，提升震動棒，下第二盤料；直到樁基砼澆注完畢。 ⑤樁基砼澆灌 A、無水澆注混凝土：砼由拌合站拌合，砼輸送車運輸砼至樁位進行澆注當孔內(nèi)滲水量小于 6m/min 時，采用干灌砼工藝。 10mm；箍筋間距177。鋼筋籠就位后，將吊環(huán)固定在護筒壁上，以防止砼灌注時鋼筋籠上浮。如有彎曲應(yīng)調(diào)直。 鋼筋籠的運輸采用特制鋼筋籠運輸車運輸，根據(jù)起吊吊機的起吊高度，每節(jié)鋼筋籠的制作長度為 6－ 12m，于現(xiàn)場焊接。制作好的鋼筋籠必須放置在平整、干燥的場地上。如地質(zhì)復雜，應(yīng)釬探了解孔底地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)報告監(jiān)理工程師進行研究處理。 C、護壁施工：護壁混凝土采用 C25 號，厚度 1015CM，護壁內(nèi)徑為設(shè)計樁徑。每次提升吊桶時開挖人員應(yīng)站在特制的防護鋼架之下，防止吊桶脫扣。 第一圈護壁混 凝土澆注后，在井口安裝專用起吊設(shè)備，起吊設(shè)備采用電動卷揚機，并有可靠的防滑和防止吊桶脫扣裝置，嚴禁使用人工轆轤提升土石方。 成孔圓度用鋼尺檢查。 C、混凝土灌注： 無水澆注混凝土：進料入倉→平倉→振搗→鑿除乳化層→樁基檢測； 水下灌注混凝土：下導管→注入清水→混凝土澆筑→鑿除樁頭混凝土→樁基檢測。 (2)系梁：采用鋼模板木支撐。全橋蓋梁共 40 個，臺帽（含耳 墻） 20 個，在樁基與墩柱之間設(shè)計 32 個系梁。 下部構(gòu)造：全橋橋墩設(shè)計為雙柱式墩，墩徑均為φ 150CM，共40根，墩長在 715M。 湖坑大橋基礎(chǔ)及下部工程施工計劃表 序號 項目名稱 開工時間 完成時間 持續(xù)時間 (天 ) 1 樁基 施工 20210509 20210909 120 2 系梁 20210730 20211030 90 3 墩臺身施工 20210805 20211120 105 主要施工方案 (1)樁基成孔：采用人工挖孔。 B、鋼筋籠制作安裝：鋼筋下料制作→鋼筋籠綁扎→鋼筋籠檢驗→鋼筋籠運輸至工地→起吊→兩 節(jié)鋼筋籠連接→鋼筋籠定位→鋼筋籠位置、豎直度等檢驗→鋼筋籠固定?，F(xiàn)場技術(shù)員按照護樁檢查挖孔中心是否偏位，并以此檢查確定護壁模板、鋼筋籠安裝定位。開挖施工中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)認真做好開挖地質(zhì)地層等原始記錄，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時報告監(jiān)理工程師到場處理。 工具、物件、棄渣等雜物嚴禁堆放在孔口位置。 井下水泵提水，應(yīng)在井底一角開挖集水井。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土等。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人力轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。焊接施工時嚴禁燒壞主筋。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。利用汽車吊進行，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐骨 9 架。鋼筋骨架的制作和安裝的允許偏差為：主筋間距177。鋼筋主筋連接必須采用機械連接。然后安排孔下工人開動震動棒震搗密 實。 hc－導管內(nèi)混凝土柱最 大高度（ m），以導管全長或預(yù)計的最大高度計。灌注時應(yīng)持足夠的流動性，其坍落度宜為 180220mm。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。 ⑥樁檢測 樁基鑿去樁頭后，對成樁進行無破損檢測。 B、人工挖孔樁應(yīng)配備必要的安全帽，安全繩，不帶安全帽者不準下井操作，每天第一次下井前應(yīng)用明火檢測井內(nèi)有毒氣體的濃度（ co2,co），必要時用鼓風機送風換氣。 J、孔內(nèi)放炮后，應(yīng)迅速排煙通風 15min 以上，并檢查確保已無毒氣體，方可下孔掏碴作業(yè)?；炷翝沧⒅?，項目部現(xiàn)場工程師檢查施 工準備工作。僅少數(shù)橋墩位于河溝內(nèi) ,大部分在 陸地上可干地施工，無過高墩臺，施工條件較好。墩柱施工之前，項目部現(xiàn)場工程師檢查機械、施工人員、施工便道、原材料準備、攪拌站 16 工作情況等施工準備情況，必須做到施工準備充分。鋼筋安裝、模板安支結(jié)束，項目部自檢，并填寫質(zhì)量檢驗報告單，請監(jiān)理工程師進場檢驗，檢驗合格方可準予開盤澆注混凝土。臺帽施工時，注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板錨固筋等各種預(yù)埋件的預(yù)留位置。拆模以后墩柱采用塑料薄膜包裹繼續(xù)養(yǎng)護，橋臺采用草席覆蓋灑水養(yǎng)護。 10 軸線偏位（ mm） 10 19 斷面尺寸（ mm） 177。 安裝位置應(yīng)準確，鋼筋骨架下支設(shè)保護層墊塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 7）、養(yǎng)生 混凝土澆筑后，用土工布包裹灑水養(yǎng)護保濕不少