【正文】 Σ △ VK1Σ qmt= = 總?cè)莘e V0 的計算 按照氣體定律計算 PV=C 也可以用經(jīng)驗(yàn)公式 蓄能器總?cè)莘e V≈ 10△ V=62L 選擇 NXQLF63/H,容積 63L，總體尺寸 L X D=1470X299，質(zhì)量 191千克，奉化液壓件廠 一般容量可以取最大流量的 35 倍， V=5 X 140=700L；考慮散熱要求和安裝需求，油箱容量 1200L。 快 進(jìn)時完成動作時間 t7=V7/Q7 快進(jìn) =。 快 進(jìn)時完成動作時間 t5=V5/Q5 快進(jìn) =。 三． 液壓系統(tǒng)基本參數(shù)計算 液壓馬達(dá) ： 查 資 料 得 ： q= 5 T= Pw= ： 查資料得： 排量 q=,額定壓力 p=10mpa ,峰值壓力 Pmax=16MPa,轉(zhuǎn)速范圍 r=8400 額定輸出轉(zhuǎn)矩 T= 額定輸出功率Pw= Φ 300/180X20 3 個 30mm/S 大腔進(jìn)油，小腔出油 由流量計算公式： ???Aq 快進(jìn)時： Q3 快進(jìn) =A3 X v3= smsmm /????? ）（? ≈ 127L/min 快退時： Q3 快退 =A3` X v3= smsmmm /])()[4 3322 ??????（? ≈ 容積變化量 V3=A3 x L3= 32 1 4 1 3 0 0 mmm ??? ）（? = 。 （ 6） 裝備液壓安全裝置和快速松開裝置以便在設(shè)備過載、卡鋼和停 電時快速松開矯直輥。制造新型高生產(chǎn)率的精整設(shè)備的任務(wù)首先是管材矯直機(jī)。所以矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)形式繁多，矯直方式也不大相同，按其用途和工作原理可以分為壓力矯直機(jī)、輥式矯直機(jī)、管棒材矯直機(jī)、拉伸矯直機(jī)、拉伸彎曲矯直機(jī)和扭轉(zhuǎn)矯直機(jī)等幾種類型。并對主要非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行設(shè)計。 主要技術(shù)指標(biāo) (或研究目標(biāo) ) 詳見設(shè)計任務(wù)書 主要參考文獻(xiàn) [1]官忠范 .液壓傳動系統(tǒng) [M].第三版，北京 []機(jī)械工業(yè)出版社， 1982. [2]唐英千 .鍛壓機(jī)械液壓傳動的設(shè)計基礎(chǔ) . 機(jī)械工業(yè)出版社 , [3]宋鴻堯 , 丁忠堯 .液壓閥的設(shè)計與計算 . 機(jī)械工業(yè)出版社 [4]周士昌 .液壓系統(tǒng)設(shè)計圖集 機(jī)械工業(yè)出版社 [5]林建亞 .液壓教研室 液壓元件 [6]楊培元 . 液壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社 [7]張利平 . 液壓站設(shè)計與使用 .海洋出版社 六輥鋼管矯直機(jī)組 液壓系統(tǒng)設(shè)計任務(wù)書 主機(jī) 1） 上輥快開缸 Φ 300/180X20 3 個 30mm/S大腔進(jìn)油，小腔出油 2） 下中輥快開缸 Φ 250X20 1 個 30mm/S 小腔進(jìn)油，大腔出油 3） 上輥平衡鎖緊 液壓 缸 Φ 65/36X150 6 個 10mm/S 4） 下輥鎖緊 液壓 缸 Φ 65/36X60 6 個 10mm/S 5） 下中輥高度調(diào)整 液壓馬達(dá) 1 個 6） 換輥裝置 液壓馬達(dá) 1 個 輔機(jī) 7） 入 .出口輥道升降液壓缸： CD250A80/56150A10/02CGDMA 數(shù)量 4 個 單獨(dú)控制 往返速度 100MM/S 夾送輥擺動液壓缸 : CD250B40/2850A10/02CGDMA 數(shù)量 2 個 同步控制 往返速度 100MM/S 工作壓力： 14MPa 目錄 1. 矯直機(jī)的用途 ................................... 1 ..................................... 4 .............................. 5 .......................................10 ，管徑直徑的計算 .....................12 ...............................13 .............................. 15 .................................. 16 .................................. 17 .......................... 18 ...................................... ２１ ..................................... .............................. 1 一 . 鋼管矯直機(jī)的用途 管 件在軋制、冷卻和運(yùn)輸過程中，由于各種因素的影響，往往產(chǎn)生形狀缺陷。新的矯直技術(shù)也需積極開發(fā)，如振動矯直、高效高精度滾光矯直、液壓拉彎矯直、高精度壓力矯直，矯直過程的計算機(jī)控制、復(fù)合輥形的矯直技術(shù)以及復(fù)合轉(zhuǎn)轂矯直技術(shù) 2 等；在矯直理論研究方面應(yīng)該走出自己的道路，如材料強(qiáng)化影響的計算方法、變形能的測定及計算方法、等曲率塑性區(qū)長度及深度對矯直質(zhì)量的影響，在矯直過程中克服殘留應(yīng)力影響的方法，減矯直過程的摩擦損失，最佳結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定方法，斜輥的受力測定與計 算方法、熱處理軋材的矯直方法以及雙向旋轉(zhuǎn)矯直法等。輥式矯直機(jī)以熱矯直機(jī)數(shù)量為多，總的趨勢如下： （ 1） 用數(shù)字控制系統(tǒng)精確調(diào)整上矯直輥位置，并借助自動測厚儀自動控制矯直輥負(fù)荷和在線過程計算機(jī)進(jìn)行全自動操作。 （ 9） 在矯直輥入口處安裝一彎頭壓直機(jī)，消除頭部鋼管的上翹。 平衡 缸所需流量計算 6 上輥平衡鎖緊 液壓 缸 Φ 65/36X150 6 個 10mm/S 已知頂出缸的頂出速度為 ，快退速度為 ， 平衡缸內(nèi)徑為 65mm，活塞桿直徑為 36mm，即： 快進(jìn)時： Q4 快進(jìn) = smsmm /100 3 ????? ）（? ≈ 2L/min 快退時： Q4 快退 = smsmmm /100 2 ])0 3 6 [4 3322 ?????? （）（? =容積變化量 V4=A4xL4= 32 9 7 4 9 mmm ??? ）（? = 。 快進(jìn)時完成動作時間 t6=V6/Q6 快進(jìn) =。 X v8= smmsmmmmmm /64056/100])28()40[4 322 ????（? ≈ 容積變化量 V8=A8x L8= 32 6 2 8 0 050404 mmmmmm ??? ）（? = 。==63mm 液壓系統(tǒng)壓油管道推薦流速 36，壓力高，管道短，粘度小取大值； 液壓系統(tǒng)回油管道推薦流速 ； ② 給 快 開 缸 供 油 的 管 子 ， 取 速 度 值 為 ，則d2=(4x127/1000/60/)189。 本液壓機(jī)執(zhí)行部件的最大工作壓力 P1=14MPA，進(jìn)油路中的壓力損失，取 P?? =。 將參數(shù)代入公式中，即： m in/1 4 01 2 Lq P ??? 但是有蓄能器補(bǔ)油，可以選擇 A10VS0100DR 1500r/min 時，流量 150L/min,功率 62 千瓦，尺寸 206X 式中 l管道的長度（ m） d管道的內(nèi)徑（ m） v 液流平均速度 (m/s) ρ 液壓油密度 (kg/m3) λ 沿程阻力系數(shù) ξ 局部阻力系數(shù) △ p3=△ pn(Q/Qn)^2 式中 Qn閥的額定流量 (m3/s) Q通過閥的實(shí)際流量 (m3/s) △ pn閥的額定壓力損失 (Pa), 矯直 機(jī)執(zhí)行部件有主缸和 平衡缸，夾送輥擺動缸，輥道升降缸，換輥馬達(dá)，下中輥高度調(diào)整液壓馬達(dá) ，供油管子管徑如下 名稱 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 內(nèi)徑 60.3 25.4 15.9 8 19 28.6 19 最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 軟管 取值如下 液壓油選用 LHL32 液 壓 油 ， 15 ℃時該油液的運(yùn)動粘度scmcst / 2??? ,油液密度 3/920 mkg?? 。后來問老師才知道不要求做三維制圖，也不用管缸，馬達(dá)等實(shí)體如何空間布置，只做系統(tǒng)圖和泵站圖，這才明白，所想與所要求的背道而馳。在老師的指導(dǎo)下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 ship from the deck heavy machinery (winch), the bow doors, bulkhead valve, stern thruster, etc.。 the use and maintenance requirements for a higher level of technology. In the hydraulic system and its system, the sealing device to prevent leakage of the work of media within and outside the dust and the intrusion of foreign bodies. Seals played the role of ponents, namely seals. Medium will result in leakage of waste, pollution and environmental machinery and even give rise to malfunctioning machinery and equipment for personal accident. Leakage within the hydraulic system will cause a sharp drop in volumetric efficiency, amounting to less than the required pressure, can not even work. Microinvasive system of dust particles, can cause or exacerbate friction hydraulic ponent wear, and further lead to leakage. Therefore, seals and sealing device is an important hydraulic equipment ponents. The reliability of its work and life, is a measure of the hydraulic system an important indicator of good or bad. In addition to the closed space, are the use of seals, so that two adjacent coupling surface of the gap between the need to control the liquid can be sealed following the smallest gap. In the contact seal, pressed into selfsealstyle and selfstyled selftight seal (ie, sealed lips) two. The three hydraulic system diseases 1, as a result of heat transmission medium (hydraulic oil) in the flow velocity in various parts of the existence of different, resulting in the existence of a liquid within the internal friction of liquids and pipelines at the sam e time there is friction 29 between the inner wall, which are a result of hydraulic the reasons for the oil tempera ture. Temperature will lead to i