【正文】 班組、每個機臺中。所謂的巡檢就是根據(jù)巡檢的規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標(biāo)準對產(chǎn)品、零部件實物及生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法進行的巡回檢查。 所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。將解決辦法填寫在單中 。 在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍色的工位器具裝合格品 、 用紅色裝不合格品 、 報廢品 ， 用黃色裝讓步或回用品 。 37 七、現(xiàn)場安全管理 1. 安全因素的識別與確認 對生產(chǎn)現(xiàn)場從員工操作中可能會出現(xiàn)的所有安全隱患一一列出，并注明可能的原因及需采取的改善措施。 3. 整頓：將現(xiàn)場需要的物品定位、定置擺放好，作好名稱與數(shù)量標(biāo)識。 6. 如何簡化物料、半成品的流傳 7. 控制物料、在制品的損耗。 6. 公平公正有理、有節(jié)、有利處理員工之間的矛盾。 6. 嚴格工藝紀律，加大監(jiān)督力度。 生產(chǎn)計劃及進度看板：將本車間各生產(chǎn)任務(wù)單的計劃量、實際完成量、累計完成量、欠料情況進行顯示。 2. 早晚班交接主要是交接生產(chǎn)、物料、品質(zhì)、設(shè)備、工裝夾具、工具等事項 48 謝謝 。 要通過看板發(fā)現(xiàn)問題從而及時解決。 45 十三、現(xiàn)場成本管理 現(xiàn)場成本的控制要點： 1. 制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗。 8. 如何有效評價和考核員工。要制訂相應(yīng)的工作紀律制度并嚴格實施。 5. 清潔：形成制度保持清潔。 3. 嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，監(jiān)督員工嚴格按操作規(guī)程進行操作。 對生產(chǎn)一線的員工來說一般實行的是計件工資 ，為防止員工只重數(shù)量不重質(zhì)量 ， 在計件工資基礎(chǔ)上對不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計件工資方案是要解決的重要問題 。 3. 由品質(zhì)部門進一步分析原因 ， 制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實施 。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定?；z指的是上下工序的相互檢驗，一般指的是下工序?qū)ι瞎ば虻臋z查。 利用看板規(guī)定每個小時的產(chǎn)能目標(biāo)，將每個小時的達成狀況與目標(biāo)對比，發(fā)現(xiàn)差距馬上分析原因，從人、機、料、法、工裝幾個方面分析，及時采取糾正措施，確保下幾個小時生產(chǎn)目標(biāo)的達成。 20 五、生產(chǎn)計劃進度管理 1. 生產(chǎn)計劃定義：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能與負荷評估，對生產(chǎn)任務(wù)進行人員、設(shè)備、工裝、物料等的合理安排，從而規(guī)定出具體要生產(chǎn)的產(chǎn)品、零部件種類、規(guī)格、具體生產(chǎn)的機臺或生產(chǎn)線及完成的起止時間進度。 18 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 2. 班組長每天工作的一般步驟 每天提前 15分鐘到車間 ,先用 5分鐘時間回顧昨天發(fā)生主要問題點 ,將問題點記錄下來或與上一班做好工作交接。用半個小時左右對現(xiàn)場進行全面、仔細的巡視。 對本班組的管理權(quán)。 10 二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限 負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工裝夾具與工具管理的具體實施工作。 負責(zé)對生產(chǎn)效率提升、制造費用控制的分析、反饋及組織實施工作。 負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理的組織實施工作。 負責(zé)按產(chǎn)品技術(shù)要求、品質(zhì)標(biāo)準組織按排對車間生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作。 負責(zé)就生產(chǎn)相關(guān)事宜與相關(guān)車間、生產(chǎn)部及其他部門的溝通協(xié)調(diào)工作。 負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場 5S管理的具體實施工作。 對本車間員工考勤的審核權(quán)。 15 四、車間主任、班組長一般每天工作步驟 用半個小時再次核查各班組當(dāng)天生產(chǎn)各訂單物料的到位情況并將缺料情況馬上向生產(chǎn)計劃部反饋并徹底解決。制訂明天生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整目標(biāo)及相應(yīng)的糾正措施，決定是否需加班，按排好加班或晚班生產(chǎn)。 其他同車間主任。 再次核查物料、工裝夾具、人員、設(shè)備情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常馬上協(xié)調(diào)解決。自檢就是對自身作好的產(chǎn)品、零部件進行的檢查。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。 如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進行處理 。 要特別注意不要混放 。 2. 根據(jù)事情的輕重緩急對現(xiàn)有的工裝夾具、安全防護裝置進行改善。 4. 清掃：徹底進行打掃。 42 十一、現(xiàn)場人員管理 1. 工作紀律管理 現(xiàn)場如戰(zhàn)場，必須保持嚴格的工作紀律，必須保持高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 7. 對新老員工不同的管理方法。 7. 對工位器具進行改善以提高效率。 品質(zhì)看板：將每天、每周、每月各班組、各工序?qū)嶋H不良率與目標(biāo)進行比較