金屬正交切削中的殘余應力和壓力外文翻譯(更新版)
【正文】 化整個幾何模型的工件 芯片 工具系統(tǒng)。 如圖 1 所示是失 去 壓力下純材料的拉伸和剪切加載條件 下切削 。在高速切削，產(chǎn)生的熱量已沒有時間傳導和由此產(chǎn)生的溫度上升通常被視為 工件自身承受 。由于其與芯片和工件的高剛度、 切割工具作為剛體理想化，建模的彈性材料與人工高楊氏模量 （ 1015 MPa 在此研究中使用的值）。 3 圖 1 顯示了金屬正交切削過程， 是 其中一個連續(xù)的芯片正在從工件切削刀具相對于工件勻速移動的原理圖。有限元方法用于模擬正交金屬切削的過程 ， 通過使用 ABAQUS 的通用代碼中的幾個高級的建模選項，制定了仿真程序。確定 了 機械加工零件，如評價顯微硬度、 表面完整性的各種方法 x 射線衍射，和層去除偏轉(zhuǎn)技術(shù) 。 Henriksen 為 了解在加工表面的各種切削條件下的鋼和鑄鐵零件中的殘余應力進行一系列的測試。田和楊上 在 正交的金屬切削過程 ， 基于最優(yōu)理論和歐拉參考系統(tǒng)中的一個極限分析定理進行有限元研究。 有限元方法 已經(jīng)廣泛的應用于 各種金屬切削技術(shù) 的研究 。 在過去 60 年 中， 已經(jīng)進行了大量的金屬切削研究工作 ， Theearliest 和 Piispanen 開發(fā) 了 金屬切 削力學分析模型 。在與溫度相關(guān)的材料屬性和工具的范圍內(nèi)，確定是前角和摩擦系數(shù)的值。 Manufacture 43 (2020) 573–587， accepted 3 January 2020 1 金屬正交切削中的殘余應力和 壓力 摘要 在平面變形情況下，有限元法用于模仿和分析正交金屬切削過程。 關(guān)鍵詞： 有限限元模擬 金屬正交切削 殘余應力 金屬 正交 切 削 ， 非線性 復雜 耦合 的 熱機械 進程 的 加 工 操作 。 在這以后 制訂了更復雜的剪角模型，以包括各種設計參數(shù)的影響 。 基于經(jīng)驗數(shù)據(jù) ， 他們假定無關(guān)變形的材料和工具提示在芯片分離幾何的標準。已經(jīng)比較了這些研究與文獻中的實驗數(shù)據(jù)和新的測試及其作者所取得的成果。 通常拉伸和壓縮的脆性材料 （鐵 等 ）。施和楊進行 了 機械加工的工件殘余應力分布的聯(lián)合實驗 ， 計算研究。包括電源過壓粘塑性本構(gòu)模型與應變率效應。 接觸面 1 的切割路徑，兩個接觸表面由兩組節(jié)點 （每個面上一個） 粘合在一起并用配對。它指出在一個聯(lián)系點的相對運動將發(fā)生是否應用抗剪應力 t 相切的聯(lián)系人界面到達下面定義的 tc 的臨界摩擦剪應力 。沿工具芯片接口，產(chǎn)生的總熱量的一半 （ 50%） 假定走進芯片和另一半到工具。 工件是 AISI 4340 材料鋼 在 粘塑性本構(gòu)模型建模 。 的傾角的傾斜元素與切削方向。下方的切割路徑元素的頂部五層細是維度 μ m 微米，這些是比 工件網(wǎng)格的下半部分中的那些小方形內(nèi)容
畢業(yè)設計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1