多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)02(doc22)-經(jīng)營(yíng)管理(更新版)
【正文】 加工。 當(dāng)模具的精度要求較高，且模具有較 多的小凸模時(shí)，可在彈壓卸料板和凸模固定板之間設(shè)計(jì)一限位墊板，能起到較準(zhǔn)確控制凸模行程的限位作用。卸料螺釘若采用套管組合式，修磨套管尺寸可調(diào)整卸料板相對(duì)凸模的位置，修磨墊片可調(diào)整卸料板使其達(dá)到理想的動(dòng)態(tài)平行度（相對(duì)于上，下模）要求。內(nèi)螺紋和組合式還有一個(gè)很重要的特點(diǎn)，當(dāng)沖裁凸模經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的刃磨后再進(jìn)行刃磨時(shí)，對(duì)卸料螺釘工作段的長(zhǎng)度必須磨去同樣的量值，才能保證卸料板的壓料面與沖裁凸模端面的相對(duì)位置。當(dāng)沖壓的材料比較薄，且模具的精度要求較高，工位數(shù)又比較多時(shí)，應(yīng)選用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套。更重要的是卸料板將對(duì)各工位上的凸模 (特別是細(xì)小凸模 )在受側(cè)向作用力時(shí)，起到精確導(dǎo)向和有效的保護(hù)作用。前者卸料板凹坑過(guò)深，造成帶料被壓入凹坑內(nèi)；后者是卸料板凹坑過(guò)淺，使帶料被向下擠入與托料釘配合的孔內(nèi)。托料管設(shè)在有導(dǎo)正孔的位置進(jìn)行托料，它與導(dǎo)正銷(xiāo)配合（ H7/h6），管孔起導(dǎo)正孔作用，適用于薄料。這種使帶料托起的特殊結(jié)構(gòu)叫浮動(dòng)托料裝置。配合間隙大，定位精度低；配合間隙過(guò)小，導(dǎo)正銷(xiāo)磨損加劇并形成不規(guī)則形狀，從而又影響定位精度。 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 7 頁(yè) 共 19 頁(yè) 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，作為精定位的導(dǎo)正孔，應(yīng)安排在排樣圖中的第一工位沖出，導(dǎo)正銷(xiāo)設(shè)置在緊隨沖導(dǎo)正孔的第二工位，第三工位可設(shè)置檢測(cè)條料送進(jìn)步距的誤差檢測(cè)凸模，如 所 示。 （ 3）框孔固定式 框孔固定式有整體框孔和組合框孔兩種，如 所示。圓形或簡(jiǎn)單形狀型孔可采用圓凹模嵌套。這種方法也適用于異形孔的導(dǎo)套。整體式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制已不適用于多工 位級(jí)進(jìn)模。嵌塊損壞后可迅速更換備件。 2．拼塊式凹模 拼塊式凹模的組合形式因采用的加工方法不同而分為兩種結(jié)構(gòu)。在組裝時(shí)為確保相互有關(guān)聯(lián)的尺寸，可對(duì)需配合面增加研磨工序，對(duì)易損件可制作備件。當(dāng)拼塊承受的脹形力較大時(shí)，應(yīng)考慮組合框連接的剛度和強(qiáng)度。 ㎜左右的送進(jìn)誤差。薄料取較大的值，厚料取較小的值，當(dāng) t=2mm 以上時(shí)， ⅹ= 3．導(dǎo)正銷(xiāo)的頭部形狀 導(dǎo)正銷(xiāo)的頭部形狀從工作要求來(lái)看分為引導(dǎo)和導(dǎo)正 部分，根據(jù)幾 中國(guó)最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 9 頁(yè) 共 19 頁(yè) 何形狀可分為圓弧和圓錐頭部。托起的高度一般應(yīng)使條料最低部位高出凹模表面~2mm，同時(shí)應(yīng)使被托起的條料上平面低于剛性卸料板下平面(2~3)t 左右，這樣才能使條料送進(jìn)順利。它分為托料導(dǎo)向釘和托料導(dǎo)軌兩種。托料釘?shù)南露伺_(tái)階可做成可拆式結(jié)構(gòu)，在裝拆面上加墊片可調(diào)整材料托起位置的高度，以保證送料平面與凹模平面平行。圖 是由 5 個(gè)拼塊組合而成的卸料板。圖 是多工位級(jí)進(jìn)模使用的卸料螺釘。卸料板的壓料力，卸料力都是由卸料板上面安裝的均勻分布的彈簧受壓而產(chǎn)生的。 此主題相關(guān)圖片如下： 限位裝置 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，凸模較多，在存放，搬運(yùn)，試模過(guò)程中，若凸模過(guò)多地進(jìn)入凹模，容易損傷模具，為此在設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)應(yīng)考慮安裝限位裝置。完成這種加工方向轉(zhuǎn)換的裝置通常采用斜楔滑塊機(jī)構(gòu)或杠桿機(jī)構(gòu)，如圖 所示。
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