多工位級進模的設計基礎知識02(doc22)-經營管理(更新版)
【正文】 加工。 當模具的精度要求較高，且模具有較 多的小凸模時，可在彈壓卸料板和凸模固定板之間設計一限位墊板，能起到較準確控制凸模行程的限位作用。卸料螺釘若采用套管組合式，修磨套管尺寸可調整卸料板相對凸模的位置，修磨墊片可調整卸料板使其達到理想的動態(tài)平行度（相對于上，下模）要求。內螺紋和組合式還有一個很重要的特點，當沖裁凸模經過一定次數(shù)的刃磨后再進行刃磨時，對卸料螺釘工作段的長度必須磨去同樣的量值，才能保證卸料板的壓料面與沖裁凸模端面的相對位置。當沖壓的材料比較薄，且模具的精度要求較高，工位數(shù)又比較多時，應選用滾珠式導柱導套。更重要的是卸料板將對各工位上的凸模 (特別是細小凸模 )在受側向作用力時，起到精確導向和有效的保護作用。前者卸料板凹坑過深，造成帶料被壓入凹坑內；后者是卸料板凹坑過淺，使帶料被向下擠入與托料釘配合的孔內。托料管設在有導正孔的位置進行托料，它與導正銷配合（ H7/h6），管孔起導正孔作用，適用于薄料。這種使帶料托起的特殊結構叫浮動托料裝置。配合間隙大，定位精度低；配合間隙過小，導正銷磨損加劇并形成不規(guī)則形狀，從而又影響定位精度。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 7 頁 共 19 頁 在設計模具時，作為精定位的導正孔，應安排在排樣圖中的第一工位沖出，導正銷設置在緊隨沖導正孔的第二工位，第三工位可設置檢測條料送進步距的誤差檢測凸模，如 所 示。 （ 3）框孔固定式 框孔固定式有整體框孔和組合框孔兩種，如 所示。圓形或簡單形狀型孔可采用圓凹模嵌套。這種方法也適用于異形孔的導套。整體式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制已不適用于多工 位級進模。嵌塊損壞后可迅速更換備件。 2．拼塊式凹模 拼塊式凹模的組合形式因采用的加工方法不同而分為兩種結構。在組裝時為確保相互有關聯(lián)的尺寸，可對需配合面增加研磨工序，對易損件可制作備件。當拼塊承受的脹形力較大時，應考慮組合框連接的剛度和強度。 ㎜左右的送進誤差。薄料取較大的值，厚料取較小的值，當 t=2mm 以上時， ⅹ= 3．導正銷的頭部形狀 導正銷的頭部形狀從工作要求來看分為引導和導正 部分，根據(jù)幾 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權歸原作者 所有 ) 第 9 頁 共 19 頁 何形狀可分為圓弧和圓錐頭部。托起的高度一般應使條料最低部位高出凹模表面~2mm，同時應使被托起的條料上平面低于剛性卸料板下平面(2~3)t 左右，這樣才能使條料送進順利。它分為托料導向釘和托料導軌兩種。托料釘?shù)南露伺_階可做成可拆式結構，在裝拆面上加墊片可調整材料托起位置的高度，以保證送料平面與凹模平面平行。圖 是由 5 個拼塊組合而成的卸料板。圖 是多工位級進模使用的卸料螺釘。卸料板的壓料力，卸料力都是由卸料板上面安裝的均勻分布的彈簧受壓而產生的。 此主題相關圖片如下： 限位裝置 級進模結構復雜，凸模較多，在存放，搬運，試模過程中，若凸模過多地進入凹模，容易損傷模具，為此在設計級進模時應考慮安裝限位裝置。完成這種加工方向轉換的裝置通常采用斜楔滑塊機構或杠桿機構，如圖 所示。
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