【正文】 洗涂膜跟在線油沖刷的施工計劃。（3）焦礦槽液壓零碎：用于把持燒結(jié)礦、料坑、焦炭的稱量料斗閥門，共14個，配管量約1500多米。.7強度試驗，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，并隨時停頓反省，無泄漏及異常景象方可接著升壓，每次壓力晉級變更不宜超越25Kpa（/cm2），每一級穩(wěn)壓3分鐘，抵達試驗壓力后在穩(wěn)壓5分鐘，以無走漏、目測無變形為及格。試驗前應(yīng)將管道跟工藝裝備上用的臨時裝備全體撤除，外部贓物、渣滓必需清掃潔凈，所有人孔蓋、反省孔蓋、種種計量器導(dǎo)管必需密封，連接螺栓必需平均擰緊。.8工藝鋼構(gòu)造裝置的偏向不得超越下表的規(guī)則。別的裝備一臺25T汽車吊作為輔佐機器擔(dān)負構(gòu)件的空中組對、倒料、裝車及管道裝置等任務(wù)。作為裝備供應(yīng)到現(xiàn)場裝置。20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標(biāo)高差D－爐頂法蘭的直徑≤1/1000D但不年夜于3mm2爐底水冷梁全體支承梁的高低差D－由支承梁構(gòu)成的圓的直徑≤1/1000D相鄰兩支承梁對應(yīng)點的高低差≤4mm水冷梁全體冷卻管的高低差≤6mm水冷梁各冷卻管核心線的偏移≤3mm3爐底板核心位移≤2mm上外表水平差D－爐底板的直徑≤1/1000D最年夜直徑與最小直徑差D－爐底板的直徑≤2/1000D對口錯板量≤3～5mm4除塵器、洗濯塔、文氏管洗濯器外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－裝備的直徑≤2/1000D裝備上部對裝備底部的核心位移H－裝備的高度≤2/1000H裝備上各層支承梁水平度裝備上各層支承梁標(biāo)高177。熱風(fēng)圍管裝置風(fēng)口段爐殼裝置終了后，可停頓熱風(fēng)圍管的裝置。爐體框架應(yīng)用現(xiàn)場設(shè)置的150t履帶吊停頓框架組合吊裝。.3組焊要害部位的方法：爐底板、爐缸帶、風(fēng)口帶及爐喉法蘭是高爐爐殼組焊的要害部位，其焊接質(zhì)量直截了當(dāng)關(guān)聯(lián)到下一工序的裝備裝置質(zhì)量及當(dāng)前的高爐消費。按照計劃圖紙、爐殼材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)等懇求，對爐殼的組焊可選擇采納手工電弧焊。高爐爐頂裝備裝置技巧懇求項次工程贊同偏向反省方法1標(biāo)高177。如覺察有超標(biāo)部分，必需細心精確光滑的研磨，抵達鋼圈的驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼圈在焊接之前，用δ＝20三角鋼板（共8塊）沿爐殼圓周均布與鋼圈結(jié)實焊接，以便減小其在焊接進程中的變形。其中爐頂鋼圈的裝置最為要害，由于爐頂鋼圈將作為全部無料鐘爐頂裝備的裝置基準(zhǔn)面。風(fēng)口年夜套、中套、小套裝置前應(yīng)按裝備技巧文件的規(guī)則停頓嚴(yán)密性試驗，裝置后應(yīng)以任務(wù)水壓停頓通水試驗，收支水必需疏通，討論不漏，同時，風(fēng)口中套結(jié)實裝置頂緊后，頂板與年夜套法蘭之間的空隙不小于10mm。應(yīng)停頓焊前預(yù)熱、焊前進火的熱處理，保障焊接質(zhì)量。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)口帶是爐殼裝置中質(zhì)量懇求最高、檢測數(shù)據(jù)懇求最多的要害部位。吊裝要應(yīng)用十字或Y型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加固支撐。平臺的上外表要尋平，型鋼之間應(yīng)結(jié)實牢靠。以下構(gòu)造必需在制造廠停頓預(yù)裝配：(1)高爐爐殼；熱風(fēng)爐爐殼；(2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管；(3)熱風(fēng)圍管；(4)爐頂鋼架的主構(gòu)架；高爐工藝構(gòu)造及裝備裝置1）裝置原那么：以爐殼及爐體框架構(gòu)造為核心，裝備為重點，隸屬及輔佐裝備相共同構(gòu)造施工，并與零碎裝備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)親切結(jié)合；2）吊裝機具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架構(gòu)造吊裝為主，設(shè)置一臺150t履帶吊及一臺50t履帶吊，停頓吊假裝業(yè)，同時統(tǒng)籌裝備及管道的吊裝。主動共同業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理，在要害工序跟部位施工中，提早告訴跟約請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，有征詢題實時整改，盡早進入下道工序施工。第一節(jié) 施工總進度計劃進度計劃按照業(yè)主對工期的懇求跟以往的施工經(jīng)歷體例的施工進度計劃，見附表。第一階段施工預(yù)備：開工前要盡快落實年夜臨園地，臨時用水電，拼裝平臺，充分熟習(xí)圖紙，做好材料供應(yīng)，保障施工順?biāo)焱ｎD。）(2)歪橋視分量斷定150T履帶吊跟50T履帶吊獨特吊裝，詳見吊裝計劃。，共同業(yè)主跟工程監(jiān)理的任務(wù)，確保工程實體實現(xiàn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。目錄第一章工程概略及工程特色 3第1節(jié)工程概略 3第2節(jié)工程要緊特色 3第3節(jié)施工安排 3第4節(jié)施工總進度計劃 4第5節(jié)施工平面安排 5第二章要緊施工計劃 5第1節(jié)高爐本體施工方法及技巧方法 5第2節(jié)熱風(fēng)爐裝置計劃 5第3節(jié)液壓、光滑裝備裝置 5第4節(jié)機器裝備裝置計劃 5第5節(jié)高爐及熱風(fēng)爐爐殼焊接施工工藝 5第6節(jié)爐殼裝置的丈量把持 5第7節(jié)筑爐工程 5第8節(jié)重力除塵零碎施工方法及技巧方法 5第9節(jié)管道工程施工方法及技巧方法 5第10節(jié)電氣裝置與調(diào)試 5第11節(jié)主動化儀表施工 5第12節(jié)三電調(diào)試 5第三章資本設(shè)置 5第1節(jié)工程治理機構(gòu)設(shè)置 5第2節(jié)蘇息力需用計劃 5第3節(jié)要緊施工機器（具）設(shè)置計劃 5第四章工程質(zhì)量保障系統(tǒng)及方法 5第1節(jié)質(zhì)量目的跟創(chuàng)優(yōu)目的 5第2節(jié)質(zhì)量治理保障系統(tǒng)及方法 5第3節(jié)質(zhì)量職責(zé) 5第4節(jié)施工用標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn) 5第5節(jié)工程回訪 5第五章平安保障系統(tǒng)及方法 5第1節(jié)平安保障系統(tǒng) 5第2節(jié)平安施工保障方法 5第六章文化施工治理方法（創(chuàng)施工優(yōu)良工地許諾） 5第1節(jié)現(xiàn)場治理 5第2節(jié)治安保衛(wèi)消防方法 5第3節(jié)廠區(qū)情況保護方法 5第七章旱季施工方法 5工程概略及工程特色第一節(jié) 工程概略本工程施工范疇：高爐本體、熱風(fēng)爐零碎、粗煤氣零碎、焦礦槽零碎、爐頂上料零碎、水沖渣零碎、燃氣零碎、液壓光滑零碎、透風(fēng)除塵零碎、給排水零碎、出鐵場零碎的裝備及工藝鋼構(gòu)造裝置，以及三電零碎的裝置調(diào)試。，提高任務(wù)效力，盡最鼎力氣為工程樹破供應(yīng)無力前提。（重力除塵根底土建暫不克不及施工，待爐殼及爐身框架實現(xiàn)后再施工。本工程可分為四年夜階段：第一，施工預(yù)備；第二，高爐、熱風(fēng)爐本體裝置；第三，筑爐、管道、裝備、電氣裝置；第四，調(diào)劑試車。本階段也是全部工程最初的要害階段，須組建“四結(jié)合”的試車指點小組，加強和諧，實時處理試車中呈現(xiàn)的征詢題，保障試車順?biāo)焱ｎD。用一流的任務(wù)質(zhì)量，保工序質(zhì)量；用工程高質(zhì)量來保障工程施工工期。新技巧、新工藝、新裝備對裝置質(zhì)量提出更為嚴(yán)峻的懇求，加年夜了施工難度。組裝平臺由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范疇內(nèi)。施焊終了后，對爐殼上、下口核心、橢圓度、周長停頓反省，能否滿意圖紙計劃懇求跟國家標(biāo)準(zhǔn)。3）風(fēng)口段裝置風(fēng)口段爐殼是裝備麋集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需求添加，因此焊接跟裝備裝置的技巧難度較年夜。風(fēng)口法蘭焊接，采納對稱分段逆向施焊法，以增加焊策應(yīng)力會合。風(fēng)口法蘭焊前必需將爐殼外表焊接處清算潔凈，焊接結(jié)實，焊肉飽滿，無漏焊，焊后去除其外表焊渣及飛濺物，當(dāng)焊接測驗及格后，對風(fēng)口法蘭停頓熱處理，熱處理終了后，停頓對風(fēng)口年夜套、中套、小套的裝置。爐頂裝備的裝置爐頂裝備要緊包含爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、高低密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。.3鋼圈在焊接之前的調(diào)劑跟加固鋼圈的調(diào)劑要緊通過封板外部設(shè)置的3個螺旋式定絲停頓調(diào)劑，同時對爐殼起到加固感化（外部設(shè)5根I20槽鋼頂緊）。.5爐頂鋼圈裝置后的反?。籂t頂鋼圈的反省，在鋼圈焊接終了后，采納長度L＝3500mm或L＝4000mm的平尺跟精度為/m的方水平及塞尺停頓反省。…緩慢挪動溜槽傾角調(diào)劑齒輪使其抵達80度溜槽便進入便進入吊掛地位…拔出公平銷，打入張緊桿（銷）…反省插銷能否精確…用緊固螺栓結(jié)實張緊桿…松下起重機吊鉤…起升起動倒鏈，傾動運載臂…晉升起重機吊鉤…將運載臂從溜槽上拆下，置于空中…自溜槽上移出運載臂…把溜槽傾至0度…拔出止動銷，當(dāng)溜槽傾角超越58度時將其止動。爐殼組段焊接前，先應(yīng)用種種功能差異的定位調(diào)劑裝配卡具停頓尋平尋正核心并調(diào)理每條橫、破焊縫，使其完好契合計劃圖紙及標(biāo)準(zhǔn)懇求，而后按規(guī)則的差異部位先后次序停頓焊接。構(gòu)造施焊職員培訓(xùn)。爐體框架用高強螺栓連接，施工便利，效力高，構(gòu)件不易變形，討論牢靠性好。每一組合段裝置校訂時，應(yīng)調(diào)劑跟消弭先安組合段的裝置偏向，防止因偏向的積存而使框架核心線偏移；裝置爐頂懸臂吊車梁時，要使其起拱度契合規(guī)則懇求；爐體框架與爐殼環(huán)梁間設(shè)有抗震剪力鍵，裝置時要留意調(diào)劑其地位跟空隙。高爐工藝金屬鋼構(gòu)造裝置技巧標(biāo)準(zhǔn)見表嚴(yán)密性試驗見表2規(guī)則：項次工程贊同偏向1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最年夜直徑與最小直徑之差D－外殼鋼板圈的直徑3/1000D外殼鋼板圈核心對爐底核心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh)但不年夜于30mm外殼鋼板圈上口水平差≤4mm爐頂法蘭核心對爐底核心的位移H－外殼鋼板圈的標(biāo)高h－爐底的標(biāo)高≤2/10000D(Hh)但不年夜于30mm爐頂法蘭標(biāo)高177。爐殼及平臺框架構(gòu)造由**裝備公司委托制造廠制造。.4按照本工程的構(gòu)造特色，選用一臺50T履帶吊作為主導(dǎo)吊裝機器擔(dān)負裝置。.7工藝鋼構(gòu)造裝置、焊接后，涂刷油漆前，應(yīng)將臨時裝備的吊耳、加強板等撤除，在切割時不得損害母材，殘留物或缺點補焊處應(yīng)用砂輪機磨平。（2）熱風(fēng)爐跟熱風(fēng)管道的焊縫必需通過外表反省、火油滲漏試驗跟無損探傷測驗及格，否那么應(yīng)停頓砌磚前試壓，試驗壓力為50Kpa（/cm2）熱風(fēng)爐區(qū)凈煤氣管道：強度試驗跟嚴(yán)密性試驗必需在試驗區(qū)段內(nèi)的裝置任務(wù)全體終了，焊接焊縫通過測驗及格后停頓，試驗后不得再停頓開孔、焊接任務(wù)。嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗及格之后停頓。（2）爐前液壓站零碎：用于把持泥炮、開鐵口機跟堵渣機，配管量約500多米。液壓零碎裝備裝置與調(diào)試.1液壓零碎施工次序及方法液壓零碎的施工要緊包含液壓裝備跟管道的裝置，零碎調(diào)劑跟試運轉(zhuǎn)。管道的切割需用機器加工的方法停頓，并停頓銳邊倒鈍、清算鐵屑、飛邊、毛刺；管子的曲折原那么上采納機器或手工冷彎，曲折部分不贊同有扭壞、壓扁、波浪凹凸不平。焊縫射線探傷抽查量序號任務(wù)壓力（Mpa）抽查量焊縫質(zhì)量15％Ⅲ級2－15％Ⅱ級3100％Ⅰ級4)管道的酸洗沖刷⑴計劃的選擇在優(yōu)選平日“四步”管道處理工藝的根底上可思索采納最進步的液壓管道在線疾速酸洗涂膜新工藝。水沖試壓用必定壓力的水對管道停頓沖刷，以撤除懸浮顆粒雜物，管道無跑、漏、滴為及格。油沖刷時把持油溫在50～60℃為最精確。經(jīng)測驗抵達潔凈度懇求后，油沖刷任務(wù)即可停頓，停頓排液跟管道規(guī)復(fù)，充填任務(wù)油，停頓壓力試驗跟試運轉(zhuǎn)。清算施工現(xiàn)場，保持液壓站及相關(guān)部位的潔凈。不雅看泵的壓力變更、溫升、振動、樂音、走漏等情況，同時丈量電機的空載電流值跟滿負荷電流值，按技巧懇求設(shè)定各壓力開關(guān)的壓力值。光滑零碎裝備裝置與調(diào)試.1光滑零碎的裝置光滑零碎與液壓零碎施工方法一樣，然而，關(guān)于主動會合光滑脂特不要留意：1)雙線調(diào)配器要做舉措壓力試驗，裝置在統(tǒng)一零碎的調(diào)配器時，要將舉措壓力較年夜的裝置在距泵站較近的地位。丈量裝置法確實是在裝備根底的周邊，埋設(shè)用不銹鋼或銅材制造的永世性核心標(biāo)板跟基準(zhǔn)點，用精細丈量儀器，按照廠區(qū)坐標(biāo)點跟水準(zhǔn)點，測定裝備的要緊縱橫核心線跟基準(zhǔn)點的標(biāo)高，據(jù)此裝置裝備，這些核心標(biāo)板跟基準(zhǔn)點施工時要保護好，開工后交給業(yè)主，作以后測驗保護裝備用。3拉鋼絲繩用鋼板尺反省6標(biāo)高177。.4鼓風(fēng)機裝置鼓風(fēng)機的裝置工藝流程如下：進修圖紙、施工預(yù)備座漿墊板丈量放線、測標(biāo)高核心標(biāo)板、基準(zhǔn)點埋設(shè)根底驗收鼓風(fēng)機、齒輪、鼓風(fēng)機按對輪放心試車油、風(fēng)、管道配接二次灌漿上機殼清洗、組裝就位下機殼清洗組裝就位馬達就位齒輪箱就位鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子之就位按軸封放心、精細尋平鼓風(fēng)機裝置中要特不留意的幾多個征詢題：（1）墊板加工要經(jīng)刨平或銑平，平墊板跟歪墊板打仗面要年夜于75％，塞尺不入。（7）起動主馬達前，可先用電動盤車裝置，帶機運轉(zhuǎn)，反省外部有無摩擦情況發(fā)作，假設(shè)有異常要開蓋反省，消弭隱患。同時反省跟調(diào)劑轉(zhuǎn)鼓的標(biāo)高，而后將拖輥向轉(zhuǎn)鼓的滾圈聚攏，使兩者之間的空隙為零。，應(yīng)先將與排汽筒相連的管道焊好。而后停頓轉(zhuǎn)鼓過濾器的試運轉(zhuǎn)并調(diào)理、反省、確認(rèn)以下內(nèi)容：，調(diào)理所有油溫檢測器跟報警器；；；，各檢測裝置能精確報警；；，停頓零碎聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，片面反省運轉(zhuǎn)情況及主動把持次序、連鎖、報警戰(zhàn)爭安專職裝置。.3組裝時的焊接任務(wù)（點固焊及結(jié)實卡具的焊接）對焊工、焊接材料跟焊接工藝的懇求應(yīng)與正式焊接懇求一樣。有雨、雪時，或風(fēng)速超越9m/s時，必需采納響應(yīng)的防護方法方可停頓焊接任務(wù)。關(guān)于鋼號為16錳或低碳鋼的板材，預(yù)熱懇求應(yīng)契合表6的規(guī)則。(2)反省部位按照以下規(guī)則拔取：；。.2焊接偏向所有兩面坡口的爐殼焊縫采納分段分層退步反向焊及對稱焊接法焊接，單面坡口焊接采納反向焊接法焊接。思索到爐殼因焊接惹起收縮或變形的平均，最好同時焊接每帶所有的破縫。焊接終了后，焊縫外表應(yīng)～2mm的余高。.2熱風(fēng)爐內(nèi)徑為：爐頂內(nèi)徑為：高為頂燃式，拱圓形熄滅室，蓄熱室標(biāo)高在以上，以下后部，蓄熱室內(nèi)裝熱風(fēng)球，爐頂噴涂保溫層、高鋁異型磚等。（因雨水多，材料防潮、運距等）。.4熱風(fēng)管道、上升管、下落管的耐火材料運輸：在管道上搭設(shè)一長條形平臺，平臺外側(cè)用架管搭設(shè)卷揚塔，耐火材料從管道頂面的人孔進入管內(nèi)。（6）預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并斷定加水量。（7）泥漿已試砌，施工功能及加水量已斷定。爐底板上碳素料搗打前，起首在爐底板上裝置分格鋼構(gòu)造，以便把持炭搗層的厚度。施工應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面停頓，并隨時用樣板反省砌體厚度。.2灌漿前，第一段冷卻壁與爐底尋平層間的破綻應(yīng)用火泥、水泥、泥料添補，免得漏漿。（2）炭搗收縮縫第一層炭磚砌筑終了，將反省確認(rèn)及格后，拆掉落靠冷卻壁的木楔，去除收縮縫內(nèi)的炭素漿及別的雜物，用噴燈加熱冷卻壁及炭