【正文】 ⑴引起柱中縱筋位移的原因： ①柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆混凝土時使個別縱筋產生位移； ②柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發(fā)生整體位移； ③梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱子縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移； ⑵防止柱中縱筋位移的措施： ①在鋼筋未 有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的箍筋，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度； ②在模板上口的四角縱筋應采取如焊井字形限位的措施，以保證縱筋在模板內的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。 2梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 1焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的 10 倍，且不位于構件的最大彎矩處。 20 1鋼筋的對接焊采用：現場每 層鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊；其余對接采用閃光對焊。 鋼筋應平直無 局部曲折。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢查。 ⑵外腳手架采用扣件式鋼管腳手架，落地搭設，用以主體和裝飾施工?；A回填土前應配合業(yè)主及時聯系 工 程質量監(jiān)督部門對基礎結構進行中間驗收工作。柱主筋要求插入基礎底部，向上伸出底部至少 45d,綁扎一只箍筋固定。 樁基砼澆筑時，按設計標高 +30mm 進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。 混凝土的拌制及質量檢驗 混凝土的拌制按規(guī)范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于 1 分鐘。 降水措施 :在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。施工前在樁護壁外的場坪上干擺 150200 高的磚作為護壁外模，并挖進 1米并澆 筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內側用紅三角標識。 20mm。 三 ．人工挖孔樁注狀樁施工： 人工挖孔樁是本工程施工難點，應做好詳細的施工計劃。 施工中軸線、標高的 垂直傳遞 根據地面層設置的控制網、控制點逐層向上傳遞。 3．現場主要入口處設置出入制度，場容管理條件，工程簡介，安全管理制度。 ④樓層用水采用兩根 ?50 管徑水管沿樓層布置至各施工層面，以滿足結構及裝飾施工用水。 2．施工臨建：在擬建建筑 東北 側設置生活區(qū)和辦公區(qū)，生活區(qū)和辦公區(qū)用臨時圍墻與施工區(qū)域隔離。 機械名稱、牌號、產地 規(guī) 格 (功率 ) 數量 (臺 ) 目前使用地 井架 5 公司待命 蛙式打夯機 5 ″ 反鏟挖土機 1M3 3 ″ 塔吊 44KW 3 ″ 200L 砂漿攪拌機 4 ″ 電渣壓力 焊機 10KVA 2 ″ 鋼筋對焊機 VN100 100KVA 1 ″ 鋼筋切斷機 2 ″ 鋼筋彎曲機 3KW 3 ″ 木工壓刨機 10 ″ 木工圓盤鋸 10 ″ 電焊機 ″ 插入式振動機 3 ″ 平板式振動機 2 ″ 水電設備安裝施工機械設備一覽表 序 機具名稱 型號規(guī)格 數量 單位 適用范圍 1 電動套絲機 DN15－ DN50 1 臺 2 電動套絲機 DN65－ DN100 1 臺 3 交流 電焊機 300A 1 臺 4 砂輪切割機 Φ 400 2 臺 5 臺鉆 Φ 15 1 臺 6 手撳式試壓泵 1 臺 7 角向砂輪 Φ 100或Φ 125 1 臺 其中Φ 125共 8臺 8 開孔器 Φ 2080Φ 2 套 9 沖擊錘 2 把 10 氧乙炔 1 套 11 電纜放線架 H=800 2 副 連芯棒 12 手槍鉆 Φ 2 把 13 電鉆 Φ 13 3 只 14 手動液壓鉗 1 把 15 電動卷揚機 4 臺 主要周轉材料投入計劃 本工程所用周轉材料 ，均由項目經理部和公司材料站共同組織，對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制，并根據進度計劃進行調整、補充，以確保工程順利施工。 二、 施工部署 各單位工程在基礎結構及上部主體施工時，結合本工程質量目標以確定每一分部工程的施工方法、質量控制要點、工藝流程、施工機械布置等情況，合理劃分施工段，各段施工既相對獨立又緊密聯系，力求整個工程施工合理有序的進行。 施工人員準備 1) 根據本工程實際情況，我公司將組建一套精干、素質高和經驗豐富的項目管理班子，并保證班子的所有人員均持有崗 位證書，特別是本工程項目經理，我們將選派具有工程師職稱和國家貳級項目經理資質，并擔任過多個重點工程施工的 魏華康 同志（證書號： 00003589） 擔任項目經理，對于土建、安裝項目副經理將選派具有工程師職稱及項目經理資質，且具有相當施工管理經驗的同志擔任，其他主要的項目管理人員如項目工程師等均具有豐富的項目管理經驗，努力使管理機構的設置知識化、專業(yè)化，滿足本工程項目的各項要求。具體安排詳見施工進度網絡圖或進度表。 首層 結構梁、板、柱均采用 C30 砼 ，其余層結構梁、板、柱均采用 C25 砼 。 批 準 頁 本工程項目施工組織設計是按工程施工圖及有關工程等文件要求，以國家現行有關施工規(guī)范、標準及操作規(guī)程以及行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關建筑施工規(guī)程、質量、安全、消防等文件和企業(yè)管理文件為依據，針對本工程的施工特點、施工現場具體情況進行編制的。地梁、承臺墊層 100 厚C10 素砼， 地梁、承臺 砼采用 C25。 2．施工進度目標：按業(yè)主要求，本公司確定施工工期為 15 個 月 。 4) 在施工前由我公司總工程師組織召開技術例會，召集所有施工項目部技術管理人員悉心研究相關的設計圖紙及技術資料，發(fā)現問題及時做好書面記錄，并向業(yè)主及監(jiān)理工程師匯報，需更正處要經各方簽字認可。 ，小型設備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩? 有關施工機械配備詳見《主要機械設備配備計劃》。場內排水管用Φ 300 砼管埋深，對生活區(qū)內的排污設施進行疏通處理，施工泥漿水經沉淀池沉淀后接入 西側圍墻外。在施工樓層設置兩根消防立管，管徑采用 ?50，且每一立管在每層設置一只消防龍頭。 2．現場施工管理應有排水明溝，主要車輛出入口有沖洗設備。整個定位工作由我公司專職測量師完成。 二、基坑開挖 本工程土方采用 機械 開挖 ， 人工輔助 挖土 ，土方開挖前按開挖圖放線，驗線后再進行開挖。 鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于 50mm，其允許偏差為 177。 100 人工挖孔： 經過測量放線確定樁孔中心位置，并經復核確認無誤后即可開始樁孔的施 工。每孔用磚砌井口 30cm 高出自然地面作堆土的維護結構，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復核中心點是否有偏差。當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、監(jiān)理、地質部門、設計單位對孔底巖 (土 )進行鑒定。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm 時，應由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。 （ 2）基礎鋼筋 、尺寸和搭接嚴格按照施工圖要求，保護層墊塊 60 60 35，放置間距 1000 1000 左右一只?；A表面軸線或有關中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記。 2．施工流程圖 3．本工程為現澆框架體系 （一） 模板結構體系及垂直運輸、外架等機具 彈線、復核 柱筋綁 扎 支柱模 平板模板 平板鋼筋綁扎 支梁底模 梁筋綁扎 轉入上層結構 養(yǎng) 護 澆搗 隱 檢 ⑴梁板支撐采用鋼管腳手架承重，滿堂搭設，部分采早拆支撐多功能腳手架，可升降調節(jié)，分段拆除，能提早拆除部分模板，起快速早拆作用，謂之快速早拆支撐體系，可加快材料周轉。檢驗的內容包括查標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。帶有顆粒狀或片老銹的鋼筋不能使用。 10 彎曲鋼筋的彎折位置 177。在任一焊接接頭中，長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 50mm 的區(qū)段內同一根筋不得有兩價目接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率應符合下面規(guī)定：受拉區(qū)不超過 50%。 2鋼筋綁扎時，根據不同的混凝土保護層厚度，施工好混凝土墊塊，墊塊間距 100mm，防止混凝 土澆筑時鋼筋位移。 現澆混凝土框架柱在施工過程中，還可遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生 移位的現象：縱筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規(guī)定規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結構的耐久性和粘結性能；縱筋位移嚴重者，將影響結構的承載力，施工中應引起足夠的重視。 ⑸綁扎前后要檢查柱子箍筋接頭是否錯開放置，若有錯誤應立即糾正。立桿底部設置墊塊或墊木，嚴禁采用砼墊塊。 模板及其支架的設計時考慮了下列恒活荷載： ⑴模板及其支架自重； ⑵相關澆筑混凝土自重； ⑶鋼筋自重； ⑷施工人員及施工設備荷載； ⑸振搗混凝土時產生的荷載； ⑹新澆筑混凝土對模板側面的壓力； ⑺傾倒混凝土時產生的荷載； 驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不超過下列允許值： ⑴結構表面外露的模板為模板構件計算跨度的 1/400； ⑵結構表面隱蔽的模板為模板構件計算跨度的 1/250； ⑶支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應的結構計算跨度的 1/1000。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過500m。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置及磚垛、構造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，使各皮磚豎縫相互錯開。 2．嚴格拉結筋的檢查驗收。 在距地面 的墻面上，距墻面兩邊陽角 100~00mm 處用混合砂漿，各做出一個 50 50mm 的灰餅，然后用托線板在此灰餅面掛垂直，在其上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150~200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用麻線栓在釘子上拉橫通線，沿線每隔 ~ 補做灰餅。 ⑦ 抹窗 臺板、踢腳板 窗臺板用 1:3 水泥砂漿打底，表面劃毛，隔一天后，用素水泥漿刷一道，再用 1: 水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，灑水養(yǎng)護。 （ 3）對混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘接強度。 （ 1）排磚要求：根據面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在 5~9mm和 3~5mm。粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能糾偏移動。 檢查、修補：在降，拆腳手架之前，應對腳手架預留洞進行認真封堵，封堵采用細石砼分層澆搗灌實。 b. 鋁合金窗安裝操作要點 ① 鋁合金 窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將外框直接埋入墻體。其施工質量的優(yōu)劣，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到各項工作的正常運轉，設備的正常使用。纜風繩采用直徑 毫米的圓股鋼絲繩對稱固定架體，井架分別在架體頂端各設二組（八根），與地面成 4560 度夾角。各層平臺設置定型化、工具化防止外開的防護門，平臺板采用 4cm 厚的木塊防滑。鋼絲繩不得有毛刺、斷股、缺油和銹蝕等現象。 3). 井架擱置點必須牢靠，通道兩邊裝設防護欄桿，并有安全門。 10). 井架自地面 5m 以上的三面（出料口除外）使用安全網進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。 外腳手架： (1)、根據建筑物高度按規(guī)范要求外加強頂部比建筑物高 米搭設外腳手架。拉結點做到有撐有拉上、下錯開。架體垂直偏差不大于 1/200，且不大于 10厘米，承載不超過 270kg/㎡ 。在檢查中發(fā)現失穩(wěn)和松動現象要立即進行加固。剪刀撐應聯系 34 根立桿，斜桿與地面夾角為 4560度；剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 1015m 高加設一組長剪刀撐。 九 、 水、電安裝施工技術方案 給排水系統(tǒng) 1）配合結構留洞 （ 1）留洞：根據建筑結構圖、給排水圖確定預留洞位置、尺寸，復核坐標。套管內用廢紙或泥砂等填滿，以免套管被砼砂漿堵塞。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線 ，按照基準線敷設管道。 （ 6）給水管道和閥門安裝時，要注意閥門的方向（止回閥和截止閥 ），對于特殊性質的閥門，要查閱安裝說明。 （ 5）硬聚氯乙烯螺旋排水管連接采用粘接連接方式，連接制作前，需對管材、管件外觀檢查有無破損現象。 （ 7）施工過程中，所有管道敞口均應 作臨時封堵，以防建筑垃圾落入，排水管不得穿越沉降縫、伸縮縫，透氣立管不準穿越天溝，透氣管最上端戴上管帽，避免異物進入。 利用基礎主筋作接地體，應采用 40*4鍍鋅扁鋼在承臺板柱內作環(huán)形敷