【正文】 糖冷凝器用水 部分排放 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 17 Ca(OH)2 CO2 圖 32 甜菜糖廠中具有完全重復(fù)用水的水流向圖解 春季排入河流或排 入市 政污水處理系統(tǒng) 離心機(jī) 糖蜜 成品糖 干燥機(jī) 二級(jí) 沉降池 結(jié)晶罐 蒸發(fā)罐 助晶槽 過(guò)濾器 濾泥池 新鮮水 甜菜倉(cāng)庫(kù) 流 送溝 洗菜機(jī) 沉降池 池塘 切絲機(jī) 漿粕篩網(wǎng) 漿粕壓榨 滲出器 干燥器 干化漿粕 加灰、飽充 石灰窯 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 18 國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有利用上述流程作為廢水完全重復(fù)利用的廠家，但對(duì)于流送洗滌水、冷凝冷卻水以及壓粕水的循環(huán)利用有一定的應(yīng)用，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益。 表 31 氧化塘處理制糖廢水技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 塘內(nèi)水深 /m 停留時(shí)間 /d BOD5 去除率 COD 去除率 厭氧塘 60%（冬）約 90%（夏） 50%（冬）約 80%（夏） 兼性 好氧塘 2 70%~90% 60%~80% 福建某糖廠利用三級(jí)氧化塘處理了亞硫酸糖廠的中濃度廢水。其處理效果如表 33 所示： 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 23 表 33 UASB 處理效果 反應(yīng)器 容積 /m3 進(jìn)水特征 所采用的最大負(fù)荷 處理效果 COD (mg/L) 酸化 程度 % 有機(jī) 負(fù)荷 水力 負(fù)荷 以出水離心液 COD 計(jì) % 以出水溶解COD 計(jì) % 以出水離心液 BOD5 計(jì) % 6 3500~4000 75 30~32 4~6 90~95 95~98 200 4000~5200 70~90 14~16 3~4 87~95 90~95 目前，國(guó)外很 多制糖企業(yè)采用 UASB 方法處理制糖廢水，下表列出了國(guó)外部分糖廠利用 UASB 處理制糖廢水的基本情況： 表 34 國(guó)外部分糖廠廢水處理技術(shù)情況 序號(hào) 工廠名稱 國(guó)家 廢水類型 時(shí)間 /a 設(shè)計(jì)能力 （ COD/d） 反應(yīng)器容積/m3 1 CSM， Breda 荷蘭 液體糖生產(chǎn) 1976 30 2 CSM， Halfweg 荷蘭 甜菜制糖 1978 18 300 3 Suiker Unie 荷蘭 甜菜制糖 1979 28 1425 4 CSM， Breda 荷蘭 甜菜制糖 1980 1300 5 Zuckerfabrik Bruhl 前西德 甜菜制糖 1981 18 1500 6 CSM， Vierverlaten 荷蘭 甜菜制糖 1981 33 1700 7 Suiker Unie 荷蘭 甜菜制糖 1981 26 1800 8 Sugana Zucker， Enns 奧地利 甜菜制糖 1982 25 3040 9 Franken Zucker 前西德 甜菜制糖 1982 2300 10 Suiker Unie， Roosendaal 荷蘭 甜菜制糖 1983 1200 11 Ebro Agricolas 西班牙 甜菜制糖 1992 850 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 24 4 主要技術(shù)內(nèi)容和指標(biāo)的確定 標(biāo)準(zhǔn)框架制訂的依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí) 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）執(zhí)行“環(huán)境水體功能越低，相應(yīng)的污染源排放越寬；環(huán)境水體功能越高，相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)越嚴(yán)”的定性原則。 管理和操作規(guī)定 為了全面加強(qiáng)制糖工業(yè)的環(huán)境管理，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，新標(biāo)準(zhǔn)從生產(chǎn)全過(guò)程污染控制出發(fā)，對(duì)制糖生產(chǎn)和副產(chǎn)品資源綜合利用的管理和操作進(jìn)行了規(guī)定。 ② 洗濾布水是甘蔗制糖工業(yè)主要污染源之一，通過(guò)改進(jìn)清凈工序工藝、設(shè)備可以減少洗濾布水的產(chǎn)生量。經(jīng)過(guò)處理后，污水中污染物排放濃度分別為： BOD5 = 398 10% = 40（ mg/L） COD = 664 15% = 100（ mg/L） SS = 251 40% = 100（ mg/L） 目前， 我國(guó)大部分制糖企業(yè)仍有酒精廢液排放，如果與制糖污水混合排放處理，綜合廢水濃度將有所提高，根據(jù)企業(yè)實(shí)際 調(diào)查的情況分析得知（表 43）， 我國(guó) 約有30%以上的 先進(jìn)制糖企業(yè)要采用厭氧 好氧污水處理工藝，處理效果明顯（厭氧處理工藝 COD、 BOD 的去除率分別可達(dá)到 87%和 80%）， 可以達(dá)到新污染 源排放標(biāo)準(zhǔn)限值； 60%以上的甘蔗制糖企業(yè)（含先進(jìn)企業(yè)）可以達(dá)到現(xiàn)有污染源排放標(biāo)準(zhǔn)限值，因此，本標(biāo)準(zhǔn)在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上是可行的。 本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)有甘蔗制糖企業(yè)的排放限值比《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB 89781996）（ 98 年 1 月 1 日之后建設(shè)的單位）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)略微嚴(yán)格。因此選擇 BOD COD、 SS、 PH 值和排水量作為本行業(yè)廢水排放的控制指標(biāo)。 ② 更新糖廠落后的過(guò)濾設(shè)備，實(shí)現(xiàn)濾泥綜合利用，大大減少排水中的沉淀物和懸浮物。 從我們調(diào)查的情況分析得知（表 49），大部分甜菜制糖企業(yè)可以達(dá)到現(xiàn)有污染源排放標(biāo)準(zhǔn)限值，約有 30%以上先進(jìn)企業(yè)可以達(dá)到新污染源排放標(biāo)準(zhǔn)限值。 表 411 甜菜制糖工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放限值 控制項(xiàng)目 （ kg/t 甜菜糖 ） 現(xiàn)有企業(yè) 新建企業(yè) CODCr BOD5 SS pH ~ ~ 甜菜制糖企業(yè)為達(dá)到以上規(guī)定，減少排水量，應(yīng)采 用以下方法： 采取幅流沉降，對(duì)冷凝水、冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用，可減少?gòu)U水排放 80%以上。 與美國(guó)制糖工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，可以看出，噸糖污染物排放總量已經(jīng)逐漸與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)接軌，逐步達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 34 甜菜制糖生產(chǎn)過(guò)程中排放的大氣污染物為：制糖工藝過(guò)程硫漂工序排放的 SO2。它燃燒產(chǎn)生 2kg 二氧化硫，超過(guò) 90%的部分被蔗汁吸收（不少?gòu)S超過(guò)93%），還有不到 10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空氣中。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 35 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 36 表 414 生產(chǎn)工藝大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn) 控制 項(xiàng)目 最高允許排放濃度 （ mg/m3） 排氣筒 （ m） 最高允許排放速率 （ kg/h） 二氧 化硫 400 15 20 30 15 40 25 50 39 60 55 噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值的確定 制糖企業(yè)的噪聲主要包括：氣輪發(fā)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、泵等。 本標(biāo)準(zhǔn)作出以下規(guī)定： 制糖生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的糖蜜、蔗渣、濾泥和污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，有條件的企業(yè)，必須自己利用或無(wú)害化處理；沒(méi)有條件的企業(yè) ，必須送到有能力有資質(zhì)的利用企業(yè)或處理企業(yè)進(jìn)行利用或處理。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 38 5 經(jīng)濟(jì)評(píng)估及污染治理工藝分析 環(huán)境效益分析 在我國(guó)的環(huán)境統(tǒng)計(jì)中，由于沒(méi)有對(duì)制糖工業(yè)的污染物排放情況和廢水排放量進(jìn)行單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，因此，在分析本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后的影響和效果時(shí)，現(xiàn)狀的污染物排放量和廢水排放量均按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。因此，一些糖廠建立了封閉式壓粕水回收系統(tǒng)，具體情況如下： （ 1）設(shè)備投資 外購(gòu)設(shè)備（含自控閥門、手動(dòng)閥門、儀表、水泵等）： 萬(wàn)元； 自制設(shè)備（除渣器、水箱）： 2 萬(wàn)元； 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 39 其它： 萬(wàn)元； 總投資： 6 萬(wàn)元。 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 41 附件 1 糖廠調(diào)查數(shù)據(jù)匯總 （ 1）甘蔗糖廠 序 號(hào) 生產(chǎn) 工藝 處理量 (t 甘蔗 /d) 排水量（ m3/t 糖） BOD5 CODCr SS 廢水處理工藝 1 亞硫 酸法 3800 mg/L — 92 90 厭氧 好氧，其中：煮糖蒸發(fā)水循環(huán)利用率 100%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 2 亞硫 酸法 7300 mg/L 103 124 85 厭氧 好氧，其中：各種廢水循環(huán)利用率 80%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 3 亞硫 酸法 3000 mg/L — 104 101 物化 +生化，其中：煮糖蒸發(fā)水 采用降溫循環(huán)利用 50%，酒精廢醪液做沖灰水，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 4 亞硫 酸法 4500 mg/L — 97 58 循環(huán)沉降法，其中：煮糖蒸發(fā)水循環(huán)利用率 98%，排濾泥水循環(huán)沉降利用率 30%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 5 亞硫 酸法 5000 mg/L 68 100 89 厭氧發(fā)酵處理沖灰水 ， 密閉循環(huán)工藝殘余液制作生物菌肥 kg/t 糖 6 亞硫 酸法 5000 mg/L 40 80 65 煮糖蒸發(fā)水冷卻回用，沖灰水、排濾泥水灰水分離，酒精廢醪液蒸發(fā)濃縮做復(fù)混肥 kg/t 糖 7 亞硫 酸法 6000 mg/L 45 100 95 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水冷卻回用，沖灰水、排濾泥水灰水分離，酒精廢醪濃縮焚燒 kg/t 糖 8 亞硫 酸法 2020 mg/L 70 124 106 酒精廢液代替鍋爐沖灰水 kg/t 糖 9 亞硫 酸法 1500 mg/L 52 125 106 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 10 亞硫 3400 mg/L 64 128 106 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 42 酸法 kg/t 糖 11 亞硫 酸法 3500 mg/L 49 68 88 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 12 亞硫 酸法 2020 mg/L 54 96 72 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 13 亞硫 酸法 1500 mg/L 74 113 98 濃縮制復(fù)合肥 kg/t 糖 序 號(hào) 生產(chǎn) 工藝 處理量 (t 甘蔗 /d) 排水量（ m3/t 糖） BOD5 CODCr SS 廢水處理工藝 14 亞硫 酸法 2500 mg/L 68 127 109 氧化塘 +EM 菌除臭 kg/t 糖 15 亞硫 酸法 5000 mg/L 62 115 108 鍋爐沖灰水回用 kg/t 糖 16 亞硫 酸法 1500 mg/L 58 107 112 簡(jiǎn)易氧化塘 kg/t 糖 17 亞硫 酸法 5500 mg/L 60 176 105 微生物 EM 技術(shù) kg/t 糖 18 亞硫 酸法 1000 mg/L 61 96 76 PE 過(guò)濾 生化 微電解 kg/t 糖 19 亞硫 酸法 5000 mg/L 87 127 83 洗濾布水制 酒精 kg/t 糖 20 亞硫 酸法 3000 mg/L 69 124 107 厭氧 好氧 kg/t 糖 21 亞硫 酸法 2500 mg/L 65 110 105 氧化塘 kg/t 糖 22 亞硫 2020 mg/L — 394 254 氧化塘 《制糖工業(yè)污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿 43 酸法 kg/t 糖 — 23 亞硫 酸法 5000 mg/L 60 130 105 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用 kg/t 糖 24 亞硫 酸法 12020 mg/L 60 100 93 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用，送煤灰水 100%循環(huán)利用 kg/t 糖 25 亞硫 酸法 3000 mg/L 55 120 85 厭氧 好氧，其中：煮糖蒸發(fā)水 95%循環(huán)利用，送煤灰水 100%循環(huán)利用 kg/t 糖 26 亞硫 酸法 14000 mg/L 50 100 105 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用，送煤灰水 90%循環(huán)利用 kg/t 糖 27 亞硫 酸法 9000 mg/L 60 95 85 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水