【正文】 kV母線段 ,距離 4km；備用電源引自 ***煤礦工業(yè)場地 10kV變電所 10kV母線段 新建 供熱設施 由 ***煤礦供暖 本廠區(qū)地面建筑采暖由原生產(chǎn)廠區(qū)的鍋爐房集中供給，選煤廠不單獨設鍋爐 房 供熱管線利用原 有 環(huán)保 工程 廢氣治理 道路、場地 未 硬化 ，產(chǎn)品露天堆放 道路、場地硬化，建設精煤筒倉、矸石倉、中煤倉 新建 廢水治理 無事故水池、雨水收集池、循環(huán)水 池 事故水池 1500m3，雨水收集池 200m3， 循環(huán)水池 700m3 新建 固體廢物 綜合利用，工業(yè)場地有少量矸石堆 存 運往備用矸石場填埋 新建 噪聲 主要設備未安裝隔聲罩 主要噪聲設備安裝隔聲罩，并設減振基礎 新建 9 工程分析 煤層特征及煤質(zhì)特征 井田內(nèi)主要可采煤層為 32號、 33號、 82號、 12 號、 153號煤層，現(xiàn)分述如下： （ 1） 32號煤層 賦存于山西組中部，根據(jù)井田內(nèi)鉆孔及礦井內(nèi)井筒揭露情況，煤層厚度 —，平均 ，屬穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。 15mm 1 6 矸石脫介篩 ZKB2148， 1Cr18Ni9Ti無磁篩板 篩縫 1 7 精煤離心機 WZ1200A， Q=160t/h篩縫 ， 入料粒度≤ 13mm 1 8 精煤磁選機 HMDA7 36179。 儲存及 運輸 原 煤 儲存由 ***煤礦管理， ***煤礦 設計建設 2 座直徑 16m，高 35m 的 原煤 筒倉， 原煤出井經(jīng)篩分破碎后進入原煤筒倉儲存，然后由皮帶輸送機運至洗煤廠進行洗選 。 主要建設 內(nèi)容 見表 3。 表 2 建設項目產(chǎn)品方案及流向 產(chǎn)品 百分比 (%) 產(chǎn)量 (萬 t/a) 流向 運輸方式 精煤 外售 汽運 中煤 山西鑫能煤炭運銷有限公司 襄垣分公司 矸石 備用矸石場 尾煤 山西煤炭運銷集團長治城區(qū) 有限公司 合計 100 120 工程投資及來源 本 次改擴建項目目前固定資產(chǎn) 總投資 7481 萬元 ，其中環(huán)保投資 萬元，環(huán)保投資占總投資比例 %。 工程概況 項目名稱 襄垣縣 ******公司 年入洗原煤 120 萬噸改擴建項目。 ⑵廢水 原有工程生產(chǎn)用水主要為洗煤補充水 ，洗煤水閉路循環(huán)不外排； 生 活 廢水 由礦井統(tǒng)一安排處理 。 原有工程采用跳汰洗選工藝，同時配套了末精煤浮選回收和煤泥 水機械回收裝置 ，其生產(chǎn)工藝見圖 1。 原有工程存在的主要環(huán)境問題 ⑴現(xiàn)有原煤堆場露天布置，不符合山西省環(huán)境保護 廳 “原煤堆場不露天、不落地”的有關(guān)規(guī)定。 建設項目廠址具體位置見 附 圖 1。 選煤廠改擴建的投資范圍 包括 主廠房洗選、產(chǎn)品脫水、煤泥水濃縮處理、壓濾回收、產(chǎn)品煤儲存、裝車、計量等設備設施、供配電系統(tǒng)、土建工程、安裝工程。選煤廠工業(yè)場地位于礦井工業(yè)場地東南方向，并與其相鄰，本次兼并重組后，礦井經(jīng)揀矸、除雜后的原煤倉將建在選煤廠現(xiàn)有的主洗車間東北一側(cè)，本次改擴建仍利用原 有的主洗車間和濃縮壓濾車間。 表 4 勞動定員表 序號 人 員 類 別 出 勤 人 數(shù) 在 籍 系 數(shù) 在 籍 人 數(shù) 一 班 二 班 三 班 合 計 1 生產(chǎn)工人 12 12 6 30 39 2 管理人員 2 2 1 5 5 生產(chǎn)人員小計 14 14 7 35 44 3 服務人員 1 1 2 2 4 其它人員 1 1 1 全廠定員合計 16 15 7 38 47 工程主要設備清單 本次建設工程主要設備選型見表 5。 8 表 7 技改工程與現(xiàn)有工程的銜接關(guān)系 工程項目 現(xiàn)有工程內(nèi)容 技改工程 內(nèi)容 銜接關(guān)系 主體 工程 原煤系統(tǒng) 輸送機 未全封閉 輸送機全封閉 新建 主洗系統(tǒng) 2臺 XD1333型跳汰洗煤機 三產(chǎn)品無壓給料重介旋流器分選聯(lián)合工藝；聯(lián)合洗選車間 廠房 利用原有，主洗系統(tǒng)新建 產(chǎn)品儲裝運系統(tǒng) 產(chǎn)品堆場堆放 精煤圓筒倉 1個：直經(jīng)φ =，高 中煤倉：平面尺寸 179。 （ 2） 33號煤層 位于山西組下部，上距 32號煤層底 — ，平均為 ，下距 K7砂巖。其頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，有時為中砂巖。 各 煤層情況 詳見表 8。I ) 0； 發(fā)熱量 (Qgr,d) 原煤 —，平均 。全樣加權(quán)灰分 %，為低灰煤。 備注 重量（ g） 占本級（ %） 占全級（ %） Mad （ %） Ad（ %） 浮物 沉物 密度 產(chǎn)率 產(chǎn)率 % 灰分 % kg/l % kg/l % 15 小計 煤泥 根據(jù) 33號煤層簡選樣浮沉試驗結(jié)果報告表繪制可選性曲線如下： 現(xiàn)用“分選密度177。 由表 可知： 153號煤層：以 13～ 6mm 產(chǎn)率較高，為 %，其次為 6～ 3mm 級的產(chǎn)率，為 %， 3～ 級的產(chǎn)率為 %， 0～ 級的產(chǎn)率，為 %。 備注 重量（ g） 占本級（ %） 占全級（ %） Mad （ %） Ad（ %） 浮物 沉物 密度 產(chǎn)率 產(chǎn)率 % 灰分 % 產(chǎn)率 % 灰分 % kg/l % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全級 小計 煤泥 總計 根據(jù) 153號煤層簡選樣浮沉試驗結(jié)果報告表繪制可選性曲線如下： 本次浮沉實驗可選性評定，根據(jù)實際需求，以浮煤灰分 10%、 12%、 13%為基準值進行評定： 根據(jù) 153號煤層可選性曲線，可選性結(jié)果如下： ①浮煤灰分 10%時，理論產(chǎn)率為 %，分選密度為 ，δ177。0. 1曲線 εβλθεδ178。中煤和矸石經(jīng)各自的弧形篩、脫介篩脫水、脫介后，作為最終中煤、矸石產(chǎn)品。循環(huán)水循環(huán)復用。 選煤系統(tǒng)帶出的水量為 ，其中洗精煤帶走 ，中煤帶走，尾煤帶走 ，矸石帶走 ，循環(huán)水量為 。K) 室內(nèi)外溫度差（ ℃ ） 耗熱量（ 104W） 備 注 采 暖 通 風 供 熱 合 計 1 主廠房 18 23285 29 2 主廠房至塊煤及矸石倉帶式輸送機棧橋 8 1210 19 3 塊煤及矸石 倉 1）倉下部分 10 3406 21 2）倉體部分 3）倉上部分 10 2534 21 4 主廠房至產(chǎn)品倉帶式輸送機棧橋 1）棧橋部分 8 1924 19 2）拉緊間 8 625 19 5 精煤 倉（ 1 個直徑 16m 圓筒倉） 1）倉下部分 10 6638 21 2）倉體部分 3）倉上部分 10 4161 21 6 主廠房至煤泥晾干場棧橋 8 352 19 7 煤泥轉(zhuǎn)載站 10 1056 21 8 濃縮車間 1）濃縮池（ 1個直徑 18m半地下水池） 2）泵房及水 池 泵房（半地 下） 10 722 21 水池（半地 下） 9 地磅房 1）控制室（ 2個） 18 182 29 25 2）汽車衡的基礎（ 4 個） 總計 供電：選煤廠工業(yè)場地負荷中心新建一座 10kV 變電所。 噪聲污染因素分析 該廠主要噪聲源為 三產(chǎn)品重介旋流器、 振動篩、 離心機、壓濾機 、 濃縮機、 水泵 、各種溜槽 等， 這些設備大部分是固定噪聲源，多為連續(xù)排放，聲級一般在 75～95dB(A)。 運輸揚塵經(jīng)采取以上措施，并加強運輸車輛管理后，可減少揚塵量 60%，減輕對沿途村莊居民的影響。 評價認為以上措施可行，并針對設計的工程噪聲防治措施進行了如下補充： （ 1） 總平面布置盡量將生產(chǎn)高噪聲的設備集中布置，生產(chǎn)區(qū)與生活辦公區(qū)分開布設，兩區(qū)有輔助建筑相隔，并考慮地形、聲源方向性、噪聲強弱和綠化等因素，利用地形、輔助廠房、樹木等阻擋噪聲的傳播； （ 2） 從設備 降噪考慮，設計將高噪聲設 備如 泵類、 振動篩 等設備置于室內(nèi)，利用建筑物隔聲 ； （ 3） 水泵 、 振動篩 等設備 基礎選用高隔振系數(shù)材料，設計選用鋼彈簧與橡膠復合串聯(lián)式隔振基礎，減少向樓板等支承結(jié)構(gòu)傳振 ； （ 4） 在廠界四周、高噪聲車間周圍、場區(qū)道路兩側(cè)種植灌木、喬木和林帶綠化，起到阻止噪聲傳播的作用。 表 22 本工程環(huán)保措施及投資估算 單位：萬元 序號 要素 污染環(huán)節(jié) 治理措施 費用 1 環(huán)境 空氣 皮帶走廊 增加灑水噴霧降塵 20 汽車運輸 加蓋篷布、定期清掃、灑水等 5 2 噪聲 三產(chǎn)品重介旋流器、 振動 篩 、離心機、壓濾機、濃縮機、水泵、各種溜槽等 水泵 使用 柔性接頭 ；主選車間、壓濾車間基礎減振、隔聲 20 3 廢水 煤泥水 一級閉路循環(huán) 100 雨水收集池 200 m3初期雨水收集池 15 4 固廢 排矸系統(tǒng) 防滲、逐層壓實、覆土、綠化 80 5 其它 監(jiān)測儀器 地面硬化 20 綠化 綠化面積 1784m2，綠化率 20% 合計 注：筒倉和產(chǎn)品倉不計入環(huán)保投資。而且煤炭洗選是潔凈技術(shù)的重要組成部分，屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（ 2020 年本）》中鼓勵類項目，是適合我國國情尤其是適合我省 31 省情的應優(yōu)先考慮的較為成熟的技術(shù)，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。 本項目煤泥水采用“濃縮＋壓濾”處理工藝，可以實現(xiàn)煤泥水 A級閉 路循 環(huán)，水耗僅為 。滿足“增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污”的要求 固體廢物 矸石 t/a t/a t/a 0 0 尾煤 t/a t/a t/a 0 0 改擴后工業(yè)固 體廢物 在經(jīng)過 評價規(guī)定了嚴格的綜合利用和處置措施 后 ，避免了污染轉(zhuǎn)移。 綜上所述，本次建設項目不 違背 襄垣縣 城市發(fā)展規(guī)劃 和 當?shù)毓δ軈^(qū)劃要求、項目建設不占用基本農(nóng)田、符合 大氣環(huán)境防護 距離要求 ， 建設單位只有強化污染防治措施，盡量減輕對環(huán)境的影響， 因此廠址在環(huán)保的角度上是可行的 。h179。 通過對本工程煤泥水處理設備的分析，煤泥達到了由機械室內(nèi)回收，設備處理能力滿足要求。 煤泥水事故因素分析 洗煤廠煤泥水事故主要由以下三種原因造成：一是煤泥水處理設備出現(xiàn)故障，二是洗煤設備發(fā)生故障或設備檢修、停電，三是管理不善造成清水不平衡。 37 3 固體廢物環(huán)境影響分析 固體廢物來源、排放量 襄垣縣 ******公司 本次洗 煤建設項目排放的固體廢物主要有矸石、尾煤。實驗已 38 經(jīng)證明，當空氣中濕度低于 15%時，煤矸石的吸氧是隨著濕度的增加而增加，煤的著火溫度隨著水分的增加而降低，只有當水分達到一定程度時，才能阻止煤的氧化自燃。 對水環(huán)境和土壤環(huán)境的影響分析 矸石排放對土壤的 影響分析 39 本次評價 采用 《襄垣縣 ***鎮(zhèn) ***聯(lián)營煤礦 600kt/a 礦井資源整合項目（含選煤廠）環(huán)境影響報告書》（太原理工大學 2020 年 7 月） 浸溶試驗資料。按照 GB185992020《一般工業(yè)固廢堆存、處置污染控制標準》，該礦煤矸石所屬類別為Ⅰ類一般工業(yè)固體廢物。 ⑵固體廢物排放造成所占土地植被死亡，減少了植物生產(chǎn)力。 矸石的堆積改變了原有的地表徑流匯流途徑，洪水在經(jīng)過矸石場坡面時，水勢的增加會導致水土流失的加劇，同時，天然降雨在矸石場內(nèi)滲流，使矸石場有了滑坡的可能性，雨季行洪時，發(fā)生泥石流的潛在威脅大大增加。因此，矸石處置場應配備推土機、鏟車和運矸汽車。 固體廢物排放場地選擇及堆放情況 矸石場的選擇 本項目與 ***煤礦 不合用 矸石場 ， 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及地形踏勘，擬選矸石溝 緊鄰廠區(qū)北側(cè)約 ， 大致 呈 南北 走向，溝長約 400m、寬約 90m、深約 15m，經(jīng)計算可堆存矸石約 75 萬噸， 能堆存矸石約 6年 。建設項目排放的固體廢物將造成占地范