【正文】 池 200m3， 循環(huán)水池 700m3 新建 固體廢物 綜合利用，工業(yè)場地有少量矸石堆 存 運往備用矸石場填埋 新建 噪聲 主要設備未安裝隔聲罩 主要噪聲設備安裝隔聲罩，并設減振基礎 新建 9 工程分析 煤層特征及煤質(zhì)特征 井田內(nèi)主要可采煤層為 32號、 33號、 82號、 12 號、 153號煤層，現(xiàn)分述如下： （ 1） 32號煤層 賦存于山西組中部，根據(jù)井田內(nèi)鉆孔及礦井內(nèi)井筒揭露情況，煤層厚度 —，平均 ，屬穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。該煤 層結(jié)構(gòu)簡單，一般含 1 層夾矸。 153號煤層： 水分 (Mad ) 原煤： %—%，平均 %， 浮煤： %—%，平均 %； 灰分 (Ad) 原煤： %—%，平均 %， 浮煤： %—%，平均 %； 揮發(fā)分 (Vdaf ) 原煤： %—%，平均 %， 浮煤： %—%，平均 %； 全硫 (St,d) 原 煤： %—%，平均 %， 13 浮煤： %—%，平均 %； 焦渣特征 (CRC ) 原煤 23， 浮 煤 24； 粘結(jié)指數(shù) (GR 假定理論灰分為 10%時，理論產(chǎn)率為 %，分選密度為 ，δ177。 含量 19 為 %，屬難選等級。中煤矸石脫介篩篩下稀介質(zhì)分別進入中煤、矸石磁選機進行磁選，磁選后的精礦也進入合格介質(zhì)桶。 表 18 改擴建項目水平衡表 進入系統(tǒng)的水量（ m3/h） 產(chǎn)品損失或 帶出系統(tǒng)的水量（ m3/h） 靜態(tài)水 原煤帶入 產(chǎn)品帶走 精煤帶走 矸石帶走 補充水量 中煤帶走 煤泥帶走 小計 小計 動態(tài)系統(tǒng)循環(huán)濃縮機溢流 精煤脫介篩 精煤壓濾機濾液 中煤脫介篩 23 水 水量 矸石脫介篩 尾煤壓濾機濾液 合格介質(zhì)桶 補充水量 小計 小計 給排水、供熱、供電 選煤廠改擴建的投資范圍從原煤倉開始，主廠房洗選、產(chǎn)品脫水、煤泥水濃縮處理、壓濾回收、產(chǎn)品煤儲存、裝車、計量等設備設施、供配電系統(tǒng)、 土建工程、安裝工程。 倉下設置電液閘門，采用汽車運輸。 固體廢物 建設項目產(chǎn)生的固體廢物主要為矸石、中煤、尾煤。無壓入料的優(yōu)點是泵的能耗較低，對物料沒有破碎作用，增加系統(tǒng)中的次生煤泥量較少。 選煤廠 位于襄垣縣以北約 17km、 ***鎮(zhèn)西北約 處 。為保證濃縮機有良好的濃縮分離效率， 35 要求在濃縮機中添加絮凝劑，有利于煤泥水的閉路循環(huán)。 設備故障檢修及停電 當設備發(fā)生故障、檢修及停電事故時，系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水可全部進入循環(huán)水池，不會發(fā)生煤泥水外排，另外，應加強對設備或設施的維護管理，盡量避免設備故障，一旦發(fā)現(xiàn)要及時檢修。 本次建設項目矸石硫含量在 %以下，矸石發(fā)生自燃的幾率很小，但有自燃的可能性。因此，該洗煤項目產(chǎn)生的矸石淋溶后不會對地表水環(huán)境造成污染，矸石堆存不會對土壤環(huán)境造成重金屬污染。 環(huán)評要求建設單位在矸石場服務期滿后應重新選擇備用矸石場，并重新進行 環(huán)境影響評價 。 ⑷固體廢物不合理的堆放方式極易造成水土流失。 表 27 矸石 淋溶浸泡濃度值與標準對比結(jié)果 （ mg/l） 項目 PH Pb Cd Cu As Zn 結(jié)果 50 50 GB89781996一級 69 根據(jù)矸石浸出毒性進行有無毒性判定，矸石樣中各種有害成分含量均小于該標準值，該廢物是無浸出毒性的固體廢物，可采取一般處置方法。據(jù)汾西礦務局、陽泉礦務局資料顯示，當含硫量≥ 3%時，矸石都可能發(fā)生自燃；而水分和氧分則是燃燒的必要條件。 評價還要求在廠區(qū)地勢最低處設初期雨水收集池，對初期雨水進行收集，并逐步泵入煤泥水處理系統(tǒng)，作為生產(chǎn)用水；廠內(nèi)地面硬化防滲，四周設集水渠，由集中水池收集后，打入煤泥水處理系統(tǒng)。h ，處理煤泥水能力為： Q=178。滿足“增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污”的要求 廢水 改擴后通過“以新帶老”措施的實施，可以避免煤泥水的事故排放，確保了洗煤廢水的一級閉路循環(huán)；生活污水經(jīng) ***煤礦統(tǒng)一 收集處理后復用于廠區(qū)綠化 、 灑水降塵 和黃泥灌漿 ，避免了生活污水的隨地潑灑，節(jié)約了水資源。本煤礦周圍沒有環(huán)境敏感地區(qū)，也滿足上述規(guī)定要求。可研設計的本工程噪聲控制措施如下： （ 1） 在設備選型上，選用了技術先進、 運行平穩(wěn)可靠，噪聲小的設備 ； 28 （ 2） 設備減振：設計中對振動較大的設備安裝時均設置減振墊； （ 3） 對噪聲較大的設備，設計將其布置在單獨房間內(nèi)； （ 4） 對于運輸溜槽，設計在布置上盡量降低落差，并且在所有溜槽內(nèi)均襯高分子塑料緩沖材料，來降低撞擊噪聲。 固體廢物產(chǎn)生量分別為：矸石 萬 t/a、中煤 萬 t/a、尾煤 萬 26 t/a。 其中原煤帶入 ，補加清水量 ，循環(huán)水量為 。精煤、中煤和矸石分別經(jīng)各自的弧形篩、脫介篩脫水脫介， 1350 mm 塊精煤經(jīng)篩前溜槽至精煤帶式輸送機， 精煤經(jīng)離心機二次脫水后與 1350 mm 塊精煤 混合 作為最終塊精煤產(chǎn)品。 18 （二）浮沉試驗 上述 153號煤層簡選樣對各粒度級均進行了浮沉試驗，現(xiàn)將簡選樣浮沉試驗綜合結(jié)果如下表 15： 表 15 簡易浮沉試驗報告表 密度級 數(shù)量 質(zhì)量 累計 分選密度級 177。 （二）浮沉試驗 上述 33 號煤層簡選樣對各粒度級均進行了浮沉試驗，現(xiàn)將簡選樣浮沉試驗綜合結(jié)果如下表 11： 表 11 簡易浮沉試驗報告表 密度級 (Kg/l) 產(chǎn)率 累計 分選密度級 177。 82號煤層： 水分 (Mad ) 原煤： %—%，平均 %， 浮煤： %—%，平均 %； 灰分 (Ad) 原煤： %—%，平均 %， 浮煤： %—%，平均 %； 揮發(fā)分 (Vdaf ) 原 煤： %—%，平均 %， 12 浮煤： %—%，平均 %； 全硫 (St,d) 原煤： %—%，平均 %， 浮煤： %—%，平均 %； 焦渣特征 (CRC ) 原煤 34， 浮 煤 34； 粘結(jié)指數(shù) (GR該煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。 表 6 主要技術經(jīng)濟指標表 序號 項目名稱 單位 指標 一 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 1 入洗原煤 萬 t/a 120 2 精煤 萬 t/a 3 中煤 萬 t/a 4 矸石 萬 t/a 5 尾煤 萬 t/a 二 礦井經(jīng)濟技術 指標 1 礦井設計生產(chǎn)能力 萬噸 /年 120 2 井田面積 km2 3 批采煤層可采資源 /儲量 萬噸 2287 4 礦井服務年限 a 三 選煤方法 重介旋流器與浮選聯(lián) 合工藝 四 占地面積 平方米 8920 五 用電量 萬度 /年 用水量 萬 m3/a 六 工作制度 1 年工作日 天 330 2 日工作時 小時 16 七 勞動定員 人 47 1 其中：生產(chǎn)工人 人 39 2 管理人員 人 5 3 后勤人員 3 九 工程總 投資 萬元 7481 1 環(huán)保投資 萬元 技改工程與現(xiàn)有工程的銜接關系 技改工程與現(xiàn)有工程的銜接關系見下表。選煤廠兩回 10kV電源線路 主供電電源引自***110kV變電站 10kV母線段 ,距離 4km；備用電源引自 ***煤礦工業(yè)場地 10kV 變電所 10kV母線段 未建 供熱設施 本廠區(qū)地面建筑采暖由原生產(chǎn)廠區(qū)的鍋爐房集中供給，選煤廠不單獨設鍋爐房 / 環(huán)保 工程 廢氣治理 道路、場地 硬化，建設精煤筒倉、矸石倉、中煤倉 精煤堆場防風抑塵網(wǎng)和副產(chǎn)品堆場建擋風墻及環(huán)保設施的安裝 廢水治理 事故水池 1500m3，雨水收集池 200m3， 循環(huán)水池700m3 在建 固體廢物 / 防塵、防洪、防滲措施 噪聲 / 總平面布置 本項目占地總面積為 8920m2， 本次改擴建在原有的主洗車間、浮選壓濾車間、濃縮車間內(nèi)和現(xiàn)有工業(yè)廣場內(nèi)進行。 ***鎮(zhèn)與襄垣縣城間有柏油路相通，距太焦鐵路襄垣站、襄垣縣煤炭發(fā)運站約 20km；礦區(qū)內(nèi)有新修柏油路與縣鄉(xiāng)公路相連接，交通十分便利。該公司原有職工 20 人， 采暖和生活 配套 設施由礦井統(tǒng)一安排 。 建設性質(zhì) 本次建設項目建設性質(zhì)為改擴建。 表 3 改擴建項目工程建設內(nèi)容 工程項目 改擴建內(nèi)容 備注 主體 工程 原煤系統(tǒng) 輸送機全封閉 未建 主洗系統(tǒng) 三產(chǎn)品無壓給料重介旋流器分選聯(lián)合工藝；聯(lián)合 洗選車間 在建 產(chǎn)品儲裝運系統(tǒng) 精煤圓筒倉 1個：直經(jīng)φ =，高 中煤倉：平面尺寸 179。 117 2 9 中煤磁選機 HMDA7 36179。本次補勘，位于采空區(qū)范圍的 ZK21 號鉆孔揭露為實體煤，推斷該鉆孔有可能打在煤柱上。I ) 0； 發(fā)熱量 (Qgr,d) 原煤 —，平均 。 由表中可知： — 占全樣產(chǎn)率 %，為 低灰煤； — 占全樣產(chǎn)率 %，為特低灰煤； — 占全樣產(chǎn)率 %，為低灰煤；— 占全樣產(chǎn)率 %，為低灰煤；＜ 占全樣產(chǎn)率 %，為低灰煤。 表 14 153 號煤層煤粉篩分試驗結(jié)果 煤樣重量 (產(chǎn)率 %) 質(zhì) 量 粒度 質(zhì)量 g 占 本級 產(chǎn)率 % 占全樣 產(chǎn)率 % 篩上累計 % Mad % Ad % St,d % Qgr,vd MJ/kg ()mm 128 41 25 13 ＜ 13 合計 220 備注 注： 篩 前煤樣重量： 223g。濃縮機溢流水作為循環(huán)水使用。 本項目生產(chǎn)工藝流程 圖 見 附圖 4。 根據(jù)上述公式計算出由于運輸引起的二次揚塵量為 。由此可見，本次建設項目可實現(xiàn)煤泥水的一級閉路循環(huán)，無生產(chǎn)廢水外排。盡快完成 配套雙堿法高效脫硫除塵器建設，要求除塵效率 95%，脫硫效率 70%， 脫硫除塵器全部未建 原煤輸送轉(zhuǎn)運 皮帶采用通廊 密閉 未建 運輸 礦區(qū)運煤、運矸道路均為柏油路， 已建成 30 揚塵 路況較好。整個生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的煤泥水及事故排水和跑、冒、滴、漏水全部可以實現(xiàn)洗煤廢水的一級閉 路循環(huán)。設備的冷卻水自成閉路，少量可進入補水系統(tǒng)； （ 4）洗水濃度小于 50g/L； （ 5）年入選原料煤量達到核定能力的 70%以上。廠內(nèi)最大設備濃縮機的容積約為 891m3，本工程建有 1臺濃縮機， 本項目事故水池的容積為 1500m3，事故情況下可容納系統(tǒng)內(nèi)的排水，保證煤泥水一級閉路循環(huán)。 表 26 煤矸石化學成份分析結(jié)果 項目 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO TiO2 SO3 其他 結(jié)果 矸石對環(huán)境的影響分析 環(huán)境空氣的影響分析 矸石對環(huán)境空氣的影響主要體現(xiàn)在以下二個方面：矸石自燃釋放有害氣體和運輸、堆放、場地揚塵。 浸出毒性判斷 根據(jù)《危險廢物鑒別標準 浸出毒性鑒別》 ()，浸出液中任何一種危 害成分的濃度超過標準中的濃度值，則該廢物是具有浸出毒性的危險廢物。由此可見，固體廢物占地對地表植被的影響較小。 矸石處置場距離最近的居民點 白楊嶺 村在 500m 以外，符合有關規(guī)定的要求。本次建設項目矸石溝在設置 疏水渠道后，避免了溝中雨水流入 矸石場，并保證了雨水順利排出溝谷。通過對實際汽車運輸情況的調(diào)查，運輸揚塵是比較顯著的，主要是路面存積的塵土被汽車吹起和被高速旋轉(zhuǎn)的車輪揚起所致。在生產(chǎn)運行期，必須做到以下幾點： （ 1）設立廠長負責制，具體措施的執(zhí)行由環(huán)?？崎L統(tǒng)籌安排、落實； （ 2）嚴格執(zhí)行各項生產(chǎn)及環(huán)境管理制度，對煤泥水處理設備設立運行卡，定期進行檢查、維護，做到勤查、勤記、勤養(yǎng)護； （ 3）按照監(jiān)測計劃定期組織進行洗煤廠內(nèi)的污染源監(jiān)測 ，對不達標環(huán)保設施立即尋找原因，及時處理； （ 4）不斷加強技術培訓，組織企業(yè)內(nèi)部之間技術交流，提高業(yè)務水平，保持企業(yè)內(nèi)部職工素質(zhì)穩(wěn)定； （ 5）重視群眾監(jiān)督作用，提高企業(yè)職工環(huán)境意識，鼓勵職工及外部人員對生產(chǎn)狀況提出意見，提高企業(yè)環(huán)境管理水平； （ 6）積極配合環(huán)保部門的檢查、驗收。h 計算，本項目 有 2 臺 尾煤壓濾機 ， 處理面積 均 為 400m2， 處理煤泥 能力為 32t/h。 區(qū)域環(huán)境承載能力 襄垣縣 ******公司 在 拆除 原有工程的基礎上，建設年入洗原煤 120 萬噸洗煤生產(chǎn)線，本次建設項目在加強污染防治措施后，污染物排放較原有工程均有所降低，對環(huán)境質(zhì)量影響不明顯。近年來重介旋流器得到選煤廠的