【正文】 便于尋找、保存和引測，場區(qū)內(nèi)及周圍至少 3 個水準點，水準點間的距離控制在 50m100m。 為保證工程質(zhì)量，要求測量精度高。 施工準備工作 （ 1）進行測量放線 。為確保工程的順利進展和施工安全，現(xiàn)制定如下安全管理措施： （ 1）建立現(xiàn)場安全體系，做到分工明確，責任到人，確保施工安全。 （ 2）水位觀測：降水運行時，做好水位觀測記錄，記錄一式兩份，甲、乙各一份，為了取得下降水位深度數(shù)據(jù)，可采用單井臨時停泵的方法進行測量。 磚砌 集水 井 共 4 個，深５ .５ m， 井下直徑 1000ｍｍ排水方案采用 4 寸 混水 泵抽 水方法，排入甲方指定的臨近下水管道 或指定的化糞池子 。施工現(xiàn)場用電以業(yè)主提供的 電源為主 。 并辦理臨時用電申請和 用水 申請。 三、機械設(shè)備組織措施 公司擁有各類機械設(shè)備近百臺，其性能優(yōu)良，運行性能良好。公司在他們中間選拔并組建了本工程項目經(jīng)理部。 另外 ,與建設(shè)單位的 有關(guān)部 門及 安全部 門辦理 動土證 明和 動火證明 ,使有關(guān)部門掌握施工地點的地下隱蔽工程和管線 ,設(shè)專人監(jiān)護指導(dǎo)以防止破壞地下隱蔽設(shè)施 ,采取必要 相應(yīng)措施制定相應(yīng)施工方案以保證施工的順利進行 。 為了加強對工 程的的監(jiān)管力度，配備職能完整、功能齊全的項目組織機構(gòu)。 安全生產(chǎn)、文明施工目標：爭創(chuàng)哈市安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡及重傷事故。 4 第二章 工程 概況 本 項 目 建 設(shè) 地 點 位于 中 煤 龍 化 化 工 廠 儲灰壩 ,總 建 筑 面 積 約 計劃開工日期 2020 年 9 月 15 日，竣工日期 2020 年 10 月31 日。 第三章 施工總部署 一、施工前的準備工作 經(jīng)建設(shè)單位同意 ,施工現(xiàn)場三通一平 、場地清理 由施工單位承擔 .施工項目如下 : ZRVV3 70+2 25 電纜 進 入施工現(xiàn) 場 長度100m，埋深 900mm。 模 板工具的選擇 因本工程混凝土的抗?jié)B、抗凍融 性能及工程質(zhì)量的特殊性，決定本工程模板的選擇，不同于普通混凝土施工，模板的質(zhì)量，直接影響混凝土的澆 筑質(zhì)量及工程使用，為保質(zhì)按期完成任務(wù)，我公司在本工程中擬投入 18MM 厚木 模板 4000 ㎡以滿足工程需要。嚴禁私自拆除必要的防護措施，以保證施工過程中的安全 關(guān)于工程施工的配合 （ 1） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 我公司 將積極與建設(shè)單位配合，采納業(yè)主意見，體現(xiàn)業(yè)主意圖，切實體現(xiàn)業(yè)主至上 的原則。按單位或分項工序檢驗質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序 驗收不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。由于公司近年來，在中煤龍化 實業(yè) 公司 始終有較多的工程任務(wù)，對當?shù)氐慕ㄖ袌隽巳缰刚啤? 五、施工現(xiàn)場準備 現(xiàn)場道路及排水 按照現(xiàn)場平面布置，現(xiàn)場設(shè)有 2 個安全門，在現(xiàn)場內(nèi)，修建一條臨時施工道路，施工道路寬度為 4 米，下部由 原有的保溫爐渣 鋪設(shè)而成 。 10 序號 機具名稱 臺數(shù) 單機功率（ kw） 合計功率 1 塔吊 QTZ400 1 2 L500 攪拌機 1 3 地泵 2 110 220 4 鋼筋調(diào)直機 1 3 3 5 彎曲機 1 3 3 6 切斷機 1 7 電鋸 1 3 3 8 振動器 3 9 潛水泵 5 10 電焊機 3 20 60 11 典鎢 燈 20 1 20 14 電子配料儀器 2 2 4 合計： 410 根據(jù)實際用電計算，需業(yè)主提供 410KVA 用電量。根 據(jù)本場地地層巖性及降水時間集中特點，明排降水方法能滿足基坑開挖干作業(yè)的要求，采用明排降水可以 滿足 正常開挖基坑與基礎(chǔ)正常施工的要求。 待降 水 生效 以后 開挖 土方 ，水 位降 至 基底下 后再挖土每處設(shè)一個水位觀測井 ,以隨時檢查水位降低情況 .當 12 水位已按要求降至 以下 ,開始挖土后 ,繼續(xù)降水保證水位不上升，操作面上的自由水應(yīng)保持在基坑底下 處。 （ 2） 要 挖坑前摸清地下障礙物情況，以保證施工質(zhì)量。 （ 6）含水層滲透系數(shù)大，一旦停泵，水位回升很快，降水井運行期間，必須在現(xiàn)場配備備用電源。布設(shè)平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。根據(jù)場區(qū)內(nèi)甲方提供的水準點布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)。 觀測方法：沉降觀測按《國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求進行。 機械開挖 采用坑上作業(yè) 時，隨挖隨運，運至甲方指定的棄土地點，運距為甲方指定位置約 1 公里和五公里兩處。 對回填土的要求 :回填時應(yīng)對建筑物四周同時進行，避免不對稱回填。 采用機械夯實：打夯前應(yīng)將填土初步整平，夯實時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，防止漏夯。 每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于 4mm。對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。 底板拉節(jié)筋縱橫放置間距 500mm，長度不應(yīng)超過 ， 不應(yīng)小 19 于 ,應(yīng)采取 焊接方式 ,將拉節(jié)筋橫向雙排掛線焊接，固定面積應(yīng)在澆注砼前 焊接 完成 。 ，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。池壁的保護層為35MM，采用砂漿墊塊控制，墊塊的平面尺寸為 100 100mm，間距控制在 600 600mm，亦呈梅花型布置（詳見下圖）。 (b) 對拉螺栓一般與蝶形扣件或 3 形扣件配套使用，扣件的剛度應(yīng)與配 套螺栓的強度相適應(yīng)。 (4)放樣彈線時，除按圖紙彈出模板安裝線及 20CM 檢查線 。 3. 主要模板的施工工藝 (1)支撐體系 模板支撐體系： 模板體系的支立必須按照模板支撐方案及平面布置圖進行。梁底中部加設(shè)一根豎向鋼管支撐 ,梁立桿上扣接雙 向扣件 .梁底支撐示意圖見附圖。 2) 柱子外四角處可預(yù)插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板。 6) 柱模頂端距梁底或板底 500 范圍內(nèi)，為確保柱與梁或板接頭不變形及 不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認 真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、 破布塞堵。 2）混凝土側(cè)壓力計算 為保證混凝土澆筑后，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸和模板體系的安全性，應(yīng)對所采用的模板體系進行計算。 安裝模板，按照先橫墻后縱墻的順序，根據(jù)模 板平面布置將模板初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，調(diào)整、校正模板垂直度。 2） 、模板拆除時應(yīng)填寫“模板拆模報告”，經(jīng)項目部、監(jiān)理及甲方相關(guān)部門允許后方可進行拆模。 f) 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模方案，并經(jīng)有關(guān)技術(shù) 負責人批準。拆卸后，應(yīng)組織專人清理、整形，并配套集 中堆放。 4）水泥出廠時間不得超過三個月，水泥存放時間按照出廠日期算起，超過三個月視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定其標號。 石子的使用及管理 1）選用粒徑 1030mm 的卵石 。 3）混凝土外加劑采用 復(fù)合型并滿足工程要求。振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，為防止洞口變形，應(yīng)從兩側(cè)同時振搗。 4）混凝土的測溫孔應(yīng)當進行編號，測溫結(jié)果應(yīng)填入正式記錄表格，詳細記錄砼內(nèi)部各不同深度的溫度，測溫記錄應(yīng)交技術(shù)負責人閱簽，并作為砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 厚與混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。嚴禁在模板上開孔趕水，帶 水走灰漿。 4）垂直施工縫應(yīng)先清除混凝土表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。 4）每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象?；炷琉B(yǎng)護周期為 14天。 2）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹層層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間作寬紅 3050m 砂漿帶，上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 隔框全高布置，并在作業(yè)層滿鋪腳手架。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗收及使用 （ 4） 搭設(shè)符合設(shè)計要求，節(jié)點連接可靠。 滿堂腳手架拉筋片內(nèi)鋼楞絲桿底板預(yù)埋鋼筋 底 板 滿堂腳手架搭設(shè)示意圖 十、門窗工程 外門與洞口間縫隙采用發(fā)泡材料填充。 （ 2）迎風面的玻璃嵌入框內(nèi)后，要立即用通長鑲嵌條固定。先做設(shè)計標高 + 以下的室內(nèi) 44 部分至伸出外墻 250mm；待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。 a、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。 A、直線段管、路不超過 30m B、有一個彎時，不超過 20m C、有兩個彎時，不超過 15m D、有三個彎時，不超過 8m E、管路在建筑物變形逢處應(yīng)加補償裝置。 E、明管敷設(shè)應(yīng)橫平、豎直、排列整齊，固定間距均勻， 2 米內(nèi) 允許偏 差為 3mm，安裝牢固。 F、盒、箱的導(dǎo)線應(yīng)留有余量，出盒長度不小于 150mm，箱內(nèi)導(dǎo)線出管長度為箱的半周長。 G、暗裝配電箱面板緊貼建筑物墻面，四周無縫隙。 4）器具安裝 （ 1）低壓成套配電屏、柜、臺、箱的安裝 A、屏、柜、臺、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型剛必須與 PE 線可靠連接，同時裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)采用軟銅線連接。 （ 6）在建筑物的變形縫處，應(yīng)設(shè)補修裝置 3）電纜敷設(shè) 該工程電力干線及消防干線分別 采用交聯(lián)電纜和阻燃電纜，敷設(shè)方 48 式為：電井內(nèi)明敷，吊頂內(nèi)敷在金屬槽中，分支干纜空鍍鋅鐵保護。 （ 2）鐵管必須與 PE 線有可靠的電氣連接。 十二、 施工技術(shù)質(zhì)量措施 1）鐵管暗敷設(shè) （ 1）鐵管不應(yīng)用折扁、裂縫、管內(nèi)應(yīng)無刺，鐵屑或其他異物。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。清理場地，按需要支搭操作平臺。管口清潔后 ,安裝膠圈 ,要安裝平整然后進行卡箍或法蘭連接 2）立管安裝 首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。再鋪設(shè)厚度為 100mm 砂墊層，墊層寬度為管外徑的 倍，其坡度與管道坡度相同。 4）安全措施 (1）外爬架高出屋面，并張設(shè)密目網(wǎng)；洞、坑、溝、電梯門口等處，設(shè)蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)。 按照設(shè)計圖紙尺寸及規(guī)范要求，做好進場成品驗收工作，不合格的予以退場。 （ 6） 作業(yè)層鋪板、安全防護措施符合要求。 八 、腳手架工程 本工程腳手架采用碗扣搭式 鋼管 腳手架，用于澆筑混凝土及運輸通道需搭設(shè)滿堂紅腳手架， 搭設(shè)時取步距 ，跨距 。 4）抹底層灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹在底層灰，對砼墻體表面宜先刷掃水泥一遍，隨刷隨抹底，待底層灰稍干后，再抹中層灰。 、池頂板內(nèi)面抹灰 室內(nèi)抹灰 按 1： 2 水泥砂漿摻 5％防水劑 20 厚 。 39 （ 2）平板振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時 間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)浮漿不下沉為原則。 38 6）底板 二次 澆注混凝土前，應(yīng)嚴格做好施工縫接茬處理，二次澆注前應(yīng)清除雜物、浮漿等，并用清水沖洗干凈。 （ 11）混凝土振搗：振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料厚的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗以防漏振。 （ 4）在施工縫處，混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6）讀數(shù)時應(yīng)注意：從測溫管內(nèi)取出后立即進行讀數(shù)，讀數(shù)時應(yīng)先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，讀數(shù)時避免手持在溫度計的水銀球位置，以免 受人體溫度影響混凝土溫度達到準確性。 控制指標： A、砼內(nèi)外溫差不大于 25℃。采用的所有外加劑須是兼容的。 3）堆放石子的場地基層表面必須澆筑素混凝土墊層，防止石子的含泥量增大，影響混凝土的質(zhì)量。 6）水泥進場后必須 有本批次合格證、出廠檢驗報告，并立即向監(jiān)理報驗現(xiàn)場取樣 送樣到試驗室進行復(fù)試，復(fù)試周期為 28 天，經(jīng)過 24小時快測合格后方準投入使用，水泥必須嚴格按照水泥試驗規(guī)程 從 10袋以上中進行取樣，以保證取樣的代表性。 c) 木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應(yīng)在拆除后組織專人起釘、 清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。清理中，可使用木工錘、 小鐵鏟、鋼絲刷等工具， 不得任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。 模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡。 模板安裝完畢后，仔細檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密。 計算公式 F1= t0β 1β 2 v1/2 F2= 取其中的最小值?？紤]到外墻長度較長， 日后可能會造成外墻砼收縮開裂，同時也考慮到后澆帶防水易產(chǎn)生問題，我 項目部建議設(shè)置后澆帶（具體位置詳見附圖），但由于底板設(shè)計未設(shè)置后澆帶，因此本后澆帶主要是對外墻砼凝結(jié)收縮開裂起作用。通排柱模板安裝時 ，應(yīng)