【正文】 黏土夾粉土：粉質(zhì)黏土為灰黃色、灰褐色，等級中，很濕，軟塑，含氧化鐵，稍有光澤，干強度和韌性中等；粉土為灰色、灰褐色，等級重，很濕，稍密，含云母碎屑，顆粒組成較均勻，搖振反應迅速，干強度及韌性低。廠址區(qū)地形基本平坦，地勢較低，地面高程一般為 ～ 。 作 業(yè) 指 導 書 工程名稱： 大唐吳江 2 200MW級 (E)燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程 編號： T001 作業(yè)項目名稱： B標段建筑專業(yè)施工組織設計 編制單位： 江蘇省電力建設第一工程公司 大唐吳江項目部 編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 批準： 日期： 批準： 日期： 出版日期 版 次 第一版 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 1/64 目 錄 編制依據(jù) 工程概況 建筑工程范圍及主要工程量 施工進度控制 施工平面布置 資源配置 主要施工方案及重大施工技術措施 清水混凝土施工工藝要求 質(zhì)量與技術管理 安全文明施工管理 1環(huán)境管理 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 2/64 1 編制依據(jù) 《大唐吳江 2 200MW(E)級燃機熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設計》 國家電力公司國電電源［ 2020］ 849 號 火力發(fā)電廠工程施工組織設計導則 國家及部頒與工程有關的現(xiàn)行的有效版本的技術規(guī) 范、規(guī)程 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇） 江蘇省電力建設第一工程公司：《管理手冊、程序文件》（合訂本） 2 工程概況 工程結構簡介 廠址 概況 廠址地理位置 本工程廠址位于吳江市北厙社區(qū)沈家港村，東南距離汾湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中心約 3km。水系較發(fā)育，交通便利。具水平層理。豐水年的水位差比正常年稍大，枯水年則稍小，甚至出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。 8）、全廠綜合管架、雨水排水管、室外消防管道、上水管道、污水管道。 以質(zhì)量保證進度，施工中嚴格執(zhí)行有關質(zhì)量管理制度，嚴把質(zhì)量關，根據(jù)達標要求，優(yōu)化施工，力創(chuàng) 優(yōu)質(zhì)工程，提高一次合格率，減少返工。 d) 實行工期目標管理，以分段工程的進度保分項工程進度，以分項工程的進度保分部工程的進度，以分部工程的進度保單位工程的進度，以單位工程的進度保工程總體進度和形象進度。其它區(qū)域鋼筋、預埋件加工等制作布置在后場 ,在生產(chǎn)輔助系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)協(xié)作單位可適當布置一些裝配式的臨時辦公室及木工場 。樁位埋設完畢后在其四周用安全欄加以隔離防護，在鋼管圍欄上涂醒目的標色，同時懸掛明顯警告標志，以避免樁位受到破壞。 土方工程 降、排水方案 本地地勢較低，地下水豐富。臨時堆放場安排推土機二輛及兩臺挖掘機進行轉土和平整道路。標高誤差符合 +0~ 50mm 要求，放坡應嚴格按照圖紙的有關要求進行，開挖時嚴禁將土堆置坑邊，防止 坡體失穩(wěn)塌方。施工用上水管接入基坑內(nèi)。 h) 回填前應與安裝專業(yè)進行圖紙會審，待其相應的接地裝置、地下埋管等就位后方可施工，并 應加強成品保護。墊塊應墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距 1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應墊在主筋上。 e) 短柱插筋應先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺混凝土面以上插筋應以Φ 48 腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統(tǒng)相連。 e)待深基礎施工完，回填到淺基礎底標高時，再施工淺基礎。 b本工程底板基礎開挖深度雖不太深（底板基底相對標高 ， ） ，但工程量較大，工期短，故要采用 1 臺挖掘機進行挖掘，配 5t自卸汽車外運土方 。 環(huán)基開挖一段經(jīng)過驗收后就進行混凝土墊層 的施工。 鋼筋工程 1 鋼筋在內(nèi)場制作，運至施工現(xiàn)場綁扎。 ，采用鋼筋撐腳，撐腳采用Φ 22或Φ 25，撐腳下部撐在墊層上，上部與環(huán)箍連接，撐腳環(huán)向 間距＠ 1500，每斷面設三根與環(huán)箍豎向筋將斷面六等分放置。模板支好后，應復核其軸線、標高。 1砼采用商品砼，砼攪拌車運輸，人工利用泵車澆灌。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 17/64 7 對環(huán)基、淋水柱基礎、聯(lián)系梁、中央豎井基礎砼表面進行二～三次抹光，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。 3池壁豎向縫采用設置 BW3 型橡膠止水帶處理，止水帶在安裝時，應做到：不拉伸、不扭曲，防止變形和撕裂，并埋設位置正確，確保在澆筑混凝土時不發(fā)生位移。 3 在最優(yōu)含水量情況下分層回填夯實，回填厚度 300mm/層，夯實后土的密實度不小于。 筒壁施工 1本工程冷卻塔筒壁施工采用附著式三角架施工方案。（多功能升降機安裝作業(yè)指導書另外編制） 3下環(huán)梁施工： a模板工程： 下環(huán)梁排架采用φ 48 鋼管搭設，立桿間距為 ，水平桿步距為 。待鋼筋綁扎好，通過驗收以后，進行內(nèi)、外封模。環(huán)向鋼筋直徑≥ 25 時采用直螺紋套筒接頭，鋼筋直徑 25 時采用搭接，同一截面鋼筋接頭不得超過機械連接 50％，綁扎 25％。加強值班制度，木工班的人要不停地檢查模板外形、尺寸、位置是否變動，支撐是否牢固，模板接縫處有無漏漿。 在進行翻模時，先按順序拆除三角架頂撐、三角架。 為防止大風及其它原因造成的鋼筋晃動，影響鋼筋與新 澆砼之間的附著力，采用在支撐好的模板面向上 － 2m 處綁扎 1－ 2 道φ 12的環(huán)向筋，且與操作平臺用支撐相連，間距 5－ 8m。 砼入模后，采用插入式高頻振動器振搗操作時要求快插慢撥，插點要均勻，分層斜向振搗，每層砼厚度不超過 300mm。筒壁厚度≤ 20cm 時采用壓制凹槽的方法，用 50 50 900mm 木條埋在砼表面，正常氣溫 2 小時左右將木條取出，清理砼表面的灰屑及雜物。 嚴格按照產(chǎn)品說明書要求配制涂料，必要時可攙加適量稀釋劑。 卷揚機基座牢固固定。 g導風檐施工： 導風檐平面尺寸為 1650（ 9640～ 9350），厚 80～ 150mm。 施工工藝 模板工程 1組合鋼模應符合《組合鋼模板技術規(guī)范》 GBJ21489 要求。 3鋼筋進場后必須經(jīng)試驗室現(xiàn)場取樣經(jīng)試驗合格后，方可使用。 7砼澆筑結束后１２小時內(nèi)對砼進行澆水養(yǎng)護。 基坑（槽）回填土方時必須清除土中混凝土渣、雜草等雜物。 基礎底板鋼筋網(wǎng)片與樁頂錨筋綁扎牢固，以固定其位置。骨架間距 ，以支撐頂層鋼筋。模板的加固采用腳手鋼管支撐， ф 14對拉螺栓固定，模板外側采用 15 15cm的δ =10mm的鐵板和雙螺帽進行緊固，確保模板支撐系統(tǒng)的剛度、強度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。混凝土泵車?？吭诮煌ū憷牡缆放赃叄冶阌诨炷吝\輸車下料，泵管安裝盡量少用彎頭，具體布置位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 在混凝土達到一定強度后，對于表 面 不裝飾的清水混凝土，用磨光機將混凝土表面模板接縫打磨平整，保證混凝土表面平整光滑，棱角方正。 鋼筋工程 所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內(nèi)進行，成品鋼筋用板車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎的B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 28/64 形式。 所有預埋在側壁上的鋼管均應設鋼止水環(huán)，寬度為 100mm，厚度為 10mm。澆筑混凝土連 續(xù)進行，澆筑混凝土時振搗密實。 a. 混凝土原 材 料質(zhì)量控制 ① 根據(jù)混凝土的設計強度不同，所用的水泥標號不低于 425 號，水泥的質(zhì)量必須符合檢驗標準。 ③ 鋼筋、管道、預埋件完成后進行隱蔽工程驗收。 ② 為使接縫嚴密，澆筑前對施工縫表面應進行鑿毛處理，清除浮漿和雜物，使之露出石子，在澆筑前用水沖洗干凈，并灑水濕潤 24 小時，鋪一層 20～ 50mm 厚 與結構混凝土 同配比的水泥砂漿。 側壁混凝土 澆筑 3天后將側模松開，在側模與混凝土表面縫隙中澆水，保持濕潤。 鋼筋采用綁扎接頭，當為受拉時，其接頭長度按下表采用，當為受壓時，其搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍，且同一斷面接頭所占總面積的百分率應符合：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。側壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設置 S形φ 8拉筋一道，以控制內(nèi)外排鋼筋位置。 以Φ 48 。詳見下圖： 根據(jù)設計要求，所有設備基礎施工前，應在設備到貨核對無誤后方可進行施工。鐵 釘位置均勻，一般為 250mm。 對拉螺栓位置根據(jù)計算確定，一般為 600mm 為宜（主要考慮模板的通用性）。 埋于支墩頂面大小同支 墩面的埋件，應開設澆灌孔和出氣孔。模板的加固采用腳手鋼管支撐， ф 14（ 12）對拉螺栓固定，模板外側采用 15 15cm的δ =10mm的鐵板和雙螺帽進行緊固，確保模板支撐系統(tǒng)的剛度、強度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。骨架間距 ，以支撐頂層鋼筋。墊塊制作時，其砂漿配合比應與結構混凝土內(nèi)的水泥、黃砂比例相同。進場時按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容包括查封標識、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方使用。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 30/64 f. 防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為 10～ 20秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。 ④ 澆筑混凝土的自落高度不得超過 2m，否則使用串筒、溜槽等辦法來澆筑。 b. 混凝土配合比的控制 混凝土經(jīng)過多次試配后，選擇一個最佳配合比，并且在施工中嚴格按配合比配料?；炷练謱訚仓?，每層混凝土厚度為 25～ 30cm。 各種預埋件，預留孔洞位置要準確，固定要牢固。側壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設置 S形φ 8拉筋一道，以控制內(nèi)外排鋼筋位置。 施工縫處理程序： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不少于。 所有混凝土均應連續(xù)澆筑，不得擅自停止。基坑周邊B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 26/64 基礎外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。 鋼筋長度不夠時，在鋼筋加工場內(nèi)采用兩種連接方法：當鋼筋直徑≤ 12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑 12mm 時，采取閃光對焊的方法。 底板鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋交叉點下部，縱橫間距不大于 1000mm， 呈梅花型布置， 柱及梁側鋼筋保護層均用帶鐵絲的砂漿塊綁扎在主筋上。 對于鋼筋原 材料要有質(zhì)保書，并做好原材料試驗，對不合格的鋼筋嚴禁使用。 化水處理室施工方案 工程概況 化水區(qū)有水處理車間，試驗樓及室外構筑物，水處理室為單層排架結構，實驗樓為二層框架結構。 砼工程 1 筒壁及人字柱混凝土，應使用同一廠家、同一品種水泥，同一外加劑，同一礦砂石，以免產(chǎn)生色差，并且原材料進場后必須經(jīng)復檢合格后方能使用。內(nèi)模不得使用油性脫模劑。在下環(huán)梁施工時 ,將導風檐鋼筋按圖紙要求插入筒壁做二次施工 ,施工導風檐時應將筒壁上的施工縫鑿毛 ,清洗干凈。一切螺栓等工具均應放入工具袋內(nèi)，嚴防落物傷人。涂刷遍數(shù)為一底兩面，前面一遍涂料表干后方可施工下遍涂料。 對拉螺栓孔處理 :里面清理干凈 ,用 3:7 石棉水泥從里外兩側同時封堵嚴密 ,應有專人施工 ,專人檢查﹑記錄 ,做到跟蹤到人。 在拆除最后一節(jié)模板時，外模板利用檢修孔掛吊欄的方法進行拆除，將吊欄掛在檢修孔的 [10 槽鋼上，掛好安全網(wǎng)進行拆除。鋼筋搭接時，同一截面鋼筋接頭不B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 21/64 得超過：環(huán)向鋼筋為 25％，子午向鋼筋為 33％。在拆除時把安全帶掛在上節(jié)三角架上，走道平臺上必須有一個人配合。 4筒身施工 a冷卻塔施工的懸掛腳手架和相應的模板配置三層，其拆裝工藝流程見下表： （拆內(nèi)頂撐 拆內(nèi)環(huán)向桿 拆內(nèi)三角架） （ 拆外頂撐 拆外環(huán)向桿 拆外三角架） 退對銷螺栓 （拆內(nèi)模 內(nèi)壁清理 刷防腐涂料 升吊欄） （拆外模 外壁清理 澆水養(yǎng)護 升吊欄） B 標段建筑專業(yè)施工組織設計