【正文】 7H螺紋成 選用 M10Ⅱ 絲錐，主軸轉(zhuǎn)速 200 r/min，進給速度為 300mm/min 其余同（ 1） （ 1） 刀具參數(shù)的設定 在“應用”菜單區(qū)、“ CAXA 制造工程師”子菜單區(qū)選取“粗加工”“等高線粗加工”加工功能或工具條中選擇區(qū)域式粗加工的功能圖標，彈出參數(shù)表，在 參數(shù)表中選擇刀具參數(shù)，對已有的刀具進行修改，如右圖所示，更換當前使用的刀具等參數(shù)。 2 、 校核 G 代碼 校核 G 代碼就是把生成的 G 代碼文件反讀近來，生成刀具軌跡，以檢查生成的 G 代碼的正確性。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn) 品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。 32 參考文獻 [1] 數(shù)控銑削技術(shù)培訓教材 ,主編：丁仁華 [2] FANUC0M 數(shù)控銑 床培訓教材 ,主編：丁仁華 張江華 [3] 數(shù)控銑床程序編制 ,主編：孫德茂 [4] 數(shù)控 ,主編：顧京 [5] 數(shù)控銑床與加工中心技術(shù) ,主編：周保牛 [6] 機械制造技術(shù) ,主編：李華 ,高等教育出版社， 2021 年 [7] 數(shù)控加工工藝與編程 ,主編：陳洪濤 ,高等教育出版社 2021 年 33 致 謝 經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個?？粕漠厴I(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完 成這個設計是難以想象的。此次畢業(yè)設計才會順利完成。除了老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是 我們 現(xiàn)代 機械 類專業(yè)學生必不可少的。 后置處理對照圖 30 加工 完成的零件 加工完成的零件 如下： 31 結(jié)束語 本文簡明扼要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基礎知識。 功能：生成 G代碼數(shù)控程序 （ 1）輸入數(shù)控加工程序文件名：在“后置處理”模塊子菜單區(qū)中選取“生成 G代碼”功能項，則彈出一個需要用戶輸入文件名的對話框，進行填寫或選擇后置程序文件名。 3φ 20H 4φ 16H 6 M107H至 φ 選用 鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速 700 r/min，進給速度為 70mm/min，其余同（ 1）。 ④在同一程序段（句）中，程序的執(zhí)行與 M、 S、 T、 G、 X、 Y、 Z的書寫無關(guān)，按系統(tǒng)自身設定的順序執(zhí)行，但一般按一定的順序書寫： N、 G、 X、 Y、 Z、 F、 M、 S、 T。 一個零件程序是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、擴、鏜、銑削等工序用的標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫中去。選擇刀具通?？紤]工件材料、 加工型面類型、切削用量以及其他相關(guān)因素。 6. 便于清掃切屑。③避免采用占機人工調(diào)整方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。該零件以孔加工為主 ,面加工要求不高。零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。 零件結(jié)構(gòu)的工藝性的好與差是相對的，與生產(chǎn)的工藝過程、生產(chǎn)批量、工藝裝備條件和技術(shù)水平等因素有關(guān)。 ，編制工藝文件。 數(shù)控加工工藝的基本特點 數(shù)控加工工藝的基本特點：合理確定數(shù)控加工工藝對實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的數(shù)控加工具有極為重要的作用。機床根據(jù)接收到的 G 代碼加工程序，就可進行在線 DNC 加工或單獨加工了。當加工軌跡生成后，按照當前機床類型的配置要求，把已經(jīng)生成的刀具軌跡自動轉(zhuǎn)化成合適的數(shù)控系統(tǒng)加工 G代碼，即 CNC 數(shù)控加工程序。 (3)加工方案設計 對以上零件的三維建模進行分析，按工藝方案的要求，根據(jù)零件毛坯、夾具裝配之間空間幾何關(guān)系及刀具特征和參數(shù)，篩選最適合的加工方法。 (2)強大的加工環(huán)境設計能力 能夠模擬加工條件，建立三維的組裝式夾具裝配、刀具裝配、加工毛坯系列；圖形交互式人機對話；有多種進刀方式，可自動生成加工刀具路徑。 —— 炮架件體、瞄準陀螺儀殼體、恒速器殼件。 。 (4)通用型開放式閉環(huán)控制模式 采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結(jié)構(gòu)，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng)。 體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 (1)集成化 采用高度集成化 CPU、 RISC 芯片和大規(guī)模可編程集成電路 FPGA、 EPLD、CPLD 以及專用集成電路 ASIC 芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。 (3)工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。重點解決數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件（數(shù)字化伺服系統(tǒng)與電機、高速電主軸系統(tǒng)和新型裝備的附件等）的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模問題。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式 事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過 CAD/CAM 及自動編程系統(tǒng)進行編制。這不僅改善了勞動條件，解決了晚上和節(jié)假日（含周六、周日）連續(xù)工作的問題，也大大提高了勞動生產(chǎn)率、設備利用率，縮短了生產(chǎn)周期，增加了企業(yè) 的經(jīng)濟效益 由于數(shù)控機床是使用數(shù)字信息，易于與計算機輔助設計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)聯(lián)結(jié)，形成計算機輔助設計和制造與數(shù)控機床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。 。 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的特點 ，勞動程度低 在數(shù)控機床上加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都可由機床自動完成。 我國于 1958 年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有 電 子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床， 1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控銑床。 本文簡明扼要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基礎知識。 畢業(yè)設計 淺談 數(shù)控加工技術(shù) 的應用 班 級： 姓 名： 指導教師： 田 智 實習單位： 2021 年 5 月 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述、 CAXAZ制造工程師軟件應用、數(shù)控加工工藝分析與工藝設計、數(shù)控銑床自動編程等。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn)了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛應用，在模具制造行業(yè)的應用尤為普及。 在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都可由機床自動完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件。數(shù)控機床是按預先編制好的加工程序進行工作的，加工過程中無需人的參與或調(diào)整，因此不受操作工 人的技術(shù)水平或情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。另外，數(shù)控機床通過因特網(wǎng)（ Inter）、內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（ Intra）、外聯(lián)網(wǎng)（ Extra）現(xiàn)在已可實現(xiàn)遠程故障診斷及維修，以初步具備遠程控制和調(diào)度，進行異地分散網(wǎng)絡化生產(chǎn)的可能，從而為今后進一步實現(xiàn)制造過程網(wǎng)絡化、智能化提供了必備的基礎條件。 CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。沒有規(guī)模就不會有高可靠性的產(chǎn)品；沒有規(guī)模就不會有價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品；當然，沒有規(guī)模中國的數(shù)控裝備最終難以有出頭之日。數(shù)控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。應用 FPD平 板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。閉環(huán)控制模式是針對傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)僅有的專用型單機封閉式開環(huán)控制模式提出的。 。 另外， 20 世紀 60～ 80 年代，以數(shù)控機床應用為基礎的柔性制造技術(shù)在汽車、飛機及一些行業(yè)中得到發(fā)展，其應用結(jié)果表明，柔性制造適于多品種、變化批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。能進行銑削、鏜削、車削、9 鉸孔、線切割等多種加工。對實體造型進行進一步的工藝分析，根據(jù)加工性質(zhì)修改增補造型，根據(jù)加工特點以 及加工能力，確定需要加工的三維實體面，再分析實體的組成情況，擬定刀具的進入路徑、切削路徑、退出路徑，找到刀具在運動中可能發(fā)生干涉的部位，并及時地進行加工環(huán)境調(diào)整。但 不同的機床其數(shù)控系統(tǒng)是不盡相同的，不同的數(shù)控系統(tǒng)其 G代碼功能不同，加工程序的格式也有所區(qū)別，所以要對 G 代碼進行后置處理，以對應于相應的機床。 11 第 三 章 數(shù)控加工工藝分析與工藝設計 數(shù)控加工工藝性分析 工藝分析也既是擬定加工路線和加工方法，是程序編制首 先要解決的問題，也是編制程序的工藝基礎，數(shù)控加工實踐表明：工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率及加工成本的重要因素。數(shù)控加工工藝問題的處理與普通加工工藝基本相同，在設計零件的數(shù)控加工工 藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。 數(shù)控加工工藝的特殊要求 數(shù)控加工工藝的特殊要求： 由于數(shù)控機床較普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常比普通機床大，加工效率也較高。零件和產(chǎn)品的制造需要經(jīng)過很多工藝過程，因此必須全面考慮，使零件在個工藝過程中都具有良好的工藝性。 數(shù)控加工的設計實例 數(shù)控加工工藝設計與普通加工工藝設計相似。 底平面、 120 和 100 的四側(cè)面在普通機床上加 工完成后上加工中心加工頂面、凸臺及所有孔，以保證孔的位置精度等。④對于加工中心，工件在工作臺上的安放位置要兼顧各個工位的加工，要考慮刀具長度及其剛度對加工質(zhì)量的影響。 數(shù)控加工對夾具要有兩方面要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的方向相 對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。編程人員應了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。而不是按程序段號的順序執(zhí)行的，但書寫程序時建議按升序書寫程序段號。 數(shù)控編程的指令，主要是 G、 M、 S、 T、 X、 Y、 Z等都已實現(xiàn)標準化，但不同的數(shù)控系統(tǒng)并不完全一致，所編的程序不能完全通用，可參照相應系統(tǒng)的編程說明書，但基本上大同小異，學會一種就很容易學會另一種。 4φ 16H8 至φ 選用 φ 鉆頭 ， 主軸轉(zhuǎn)速 300 r/min，進給速度為 60mm/min 其余同（ 1）。 （ 2）輸入文件名后拾取確認鍵，系統(tǒng) 提示拾取刀具軌跡。內(nèi)容包括數(shù)控加工技術(shù)概述、 CAXAZ制造工程師軟件應用、數(shù)控加工工藝分析與工藝設計、數(shù)控銑床自動編程等。本次設計內(nèi)容介紹了數(shù)控加工的特點 ， 就數(shù)控技術(shù)及數(shù)控加工技術(shù)作了簡要地介紹，對數(shù)控機床和 CAD/CAM 的發(fā)展作了回顧，并對一些數(shù)控仿真軟件作了了解及對基于 CAXA 環(huán)境下的數(shù)控加工作了闡述， 并利用 CAXA 制造工程師軟件完成 對凸塊 的 三維造型，進行加工軌跡設計，實現(xiàn)加工仿真。 其次要感謝為我提供畢業(yè)設計幫助的同學們，他們在本次設計中給了我很多支持和鼓勵 ， 使我克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設計。 然后還要感謝大學三年來所有的老師，為我們打下數(shù)控專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。可以拾取多個刀具軌跡，鼠標右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)即生成數(shù)控程序。 4φ 16H 6 M107H角 選用φ 19