【正文】 學生姓名： 指導教師： 2021 年 1 月 10 日 4 課程設計說明書 一 序言 本次課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 5 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥 叉。 4．φ 40 外圓斜面； 5．大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，槽端面與小頭孔中心顯得垂直度誤差為 。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1．工藝路線方案一 工序 1：實效處理 工序 2：粗銑φ 55mm 孔德兩端面 工序 3：銑φ 40mm 外圓端面 工序 4：鏜φ 55mm 孔 工序 5：加工φ 25mm 小頭孔 工序 6：切斷 工序 7: 銑切斷面 工序 8： 銑 30 40 端面 7 工序 9： 銑 8 16 槽工序 工序 10：銑φ 40mm 外圓斜面 工序 11：去毛刺 工序 12： 終檢 工序 13：清洗 2．工藝路 線方案二 工序 1：實效處理 工序 2：粗銑φ 55mm 孔德兩端面 工序 3：銑φ 40mm 外圓端面 工序 4：鏜φ 55mm 孔 工序 5：加工φ 25mm 小頭孔 工序 6：中檢 工序 7: 銑 30 40 端面 工序 8：銑 8 16 槽 工序 9：切斷 工序 10：銑切斷面 工序 11：銑φ 40mm 外圓斜面 工序 12：去毛刺 工序 13：終檢 工序 14：清洗 3．工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工φ 55mm圓與兩端面，然后加工小 孔并進行中檢，為后續(xù)加工提供保證，并利用了兩個合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率；方案二是先加工φ 55圓與兩端面，φ 40mm外圓端面，然后切開，在分別加工，方便了后續(xù)工序的裝夾。由于本設計 規(guī)定的零件為成批生產(chǎn)，應采用調(diào)整法加工，因此在計算最大，最小加工 余量時，應按時調(diào)整加工方法加工方式予以確定 . 毛坯尺寸為 16177。參照《工藝手冊》表 加工余量 Z=2mm。 1） 進給量 查《金屬切削手冊》表 912粗銑沒齒進給量 fz為 。 t m = vf ll 211 ?? ﹦ (63 2＋ 3＋ 3﹚／ 225 ＝ ﹙ min﹚ 所以： t m=(min) 工序 V：粗鏜，半精鏜Φ 55+ 0 mm 查《工藝手冊》表 ，選用機床 T68 粗鏜Φ 54mm,單邊余量為 Z= 一次鏜去全部余量 ap=1mm 查《工藝手冊》表 ， fm=110 mm/min tm= f z= v=16m/min d w=63mm z=10 n s= r/min fm=225mm/minΦ t m=(min) 選用機床 T68 單 邊 余 量 為Z= 13 進給量 f=根據(jù)相關手冊 確定機床切削速度 v=30m/min n w = dv?1000 =1000 30﹙π 55﹚ =174﹙ r／ min﹚ 查《工藝手冊》表 ，取 n w=160r∕ min 切削工時 L=12mm， l1=4mm， l2=3mm Tm=nwf lllu 21?? = (12+4+3 ) ∕ (174 ﹚ = 所以 tm= 半精鏜孔至Φ 55+ 0 mm，由于半精鏜和粗鏜公用一個鏜桿，故切削量 及工時均與粗鏜相同。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，從而降低生產(chǎn)成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面。 3）夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。 4）其它元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預出器個平衡塊等。此外，專用夾具的設計制造周期較長。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，以充分發(fā)揮通用機床的作用。 此法由于使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。 4)定位基準 工件定位時所才采用的基準，稱為定位基準。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具上的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則”。 由于個人能力有限，設計尚有諸多不足之處懇請老師指點，在此不勝感激。實際效果可以保證可靠地卡緊 查《機床夾具設計手冊》表 176，得銑 削切削力計算公式：軸 向力 Fi=CfdMf 0fyMkF 式中 F—— 切削力 f—— 進給量， 3mm d—— 銑刀 直徑， 40mm kF—— 修正系數(shù)，由《工藝師手冊》表 1717 可知 kF=( 190HBS ) 故經(jīng)計算可知： kF= 所以： Fi=CfdMf 0fyMkF=420 = 夾緊力 查《機床夾具設計手冊》表 1720，查得銑 削平面時所需夾緊力計算公式： F= ?2Ff = S1= S2=S3=S4= 28 F， =S1*S2*S3*S4*F= ，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠地卡緊力。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 基準及其分類 及其零件是由若干個表面加工組 成的。此法一半多用于單件小批量生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。如機床夾具所具有的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。 。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術(shù)的進步及社會生產(chǎn)力的提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。 V= 1000DwNw? = 10005680 ?? =(m/min) 選擇銑床 X53T fz=dw=80mm z=10 切削速度 V=16m/min ns==X53T 立式銑床 11 當 Dw=56（ r/min）工作臺每分鐘進給量 Fm應為 Fm=fzZnw= 10 56=168mm/min 查機床說明書《工藝手冊》表 ， fm=160mm/min 故選用 160 mm/min 切削工時，由于是粗銑，故整個銑刀盤不必銑整個工件。由《機械加工工藝實用手冊》表 832 半精銑加工余量為 3mm，半邊加工余量為 ，粗加工精度為 IT13。參照《工藝手冊》表 可 Z= 由《機械加工工藝實用手冊》得半精鏜加 工余量為 2Z=1， 粗鏜為 2z=2。 硬度 170~220H 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、 重量為 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） φ 75mm 大圓外端面的加工余量及公差（ |計算長度為 mm，） 計算長度為 考慮其加工精度及表面粗糙度， 要求粗銑及半精銑即滿足要求。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為，則應以φ 25 小頭孔為精基準。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊 6 不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，股采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。兩件零件鑄為一體，加工時分開。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學會使用手冊以及圖表資料。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下