【正文】 160m，環(huán)梁截面為Φ 鋼管，總重量約為 500t。斜撐區(qū)十個(gè)梁架節(jié)間完成后，進(jìn)行斜撐吊裝。 圖 121 M440D塔吊行走軌道路基配筋 圖 122 基礎(chǔ)與混凝土環(huán)梁剖面圖 圖 123 軌道壓板螺栓示意圖 鋼筋用量見下表 41： 表 41 編號(hào) 內(nèi)容 長(zhǎng)度 (m) 截面積 (mm )2 總體積 （ m） 2 重量 (t) 1 12φ16 920 2411 2 φ 16150 9200 201 3 4φ12 920 452 4 φ 10150 7360 5 φ 10450 7360 合計(jì) 混凝土用量 V=A L= 920m=368m3 構(gòu)件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置詳見圖 3施工平面布置圖。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時(shí)， CC2800超起配重不設(shè)軌道小車；待梁架吊裝時(shí)，加設(shè)超起配重小車，軌道采用 P43 鋼軌。塔吊的基礎(chǔ)加固及拆裝方案詳見《 SK560塔吊拆裝實(shí)施細(xì)則》（另附） 塔式起重機(jī)的安裝與拆除選用 QM18與 M440D塔吊，拆裝時(shí) QM18與 M440D塔吊的停機(jī)位置見圖 103。場(chǎng)地的承載能力為 16t/m2，起重臂組裝采用東北面 M440D行走軌道處空間。再恢復(fù)使用 SFSL性能，在原位進(jìn)行梁架吊裝。另有 10m寬道路在靠近第二拼裝區(qū)南端將兩信道相連，在殼體東北處有從177。每塊場(chǎng)地設(shè)置拼裝平臺(tái)； 2 塊場(chǎng)地各配置 50t 級(jí)履帶式起重機(jī)一臺(tái)承擔(dān)拼裝起重作業(yè)，合計(jì) 2臺(tái)。 ； 大型機(jī)械和構(gòu)件進(jìn)出場(chǎng)信道位于177。 ADPi設(shè)計(jì)圖及技術(shù)文件。整個(gè)頂環(huán)梁總重約 700t。整個(gè)鋼殼體由頂環(huán)梁、梁架構(gòu)成骨架；梁架之間由連桿、斜撐連接。 202區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖 2）。 圖 2大劇院主體建筑 頂環(huán)梁通長(zhǎng)采用φ ，中間矩形框采用矩形箱型梁。整個(gè)結(jié)構(gòu)待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，所以保證施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定至關(guān)重要； 該殼體為非正橢圓球體，且殼體內(nèi)外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、空間定位測(cè) 量的難度頗大； —— 梁架（尤其是短軸梁架，側(cè)向厚度僅為 60mm）平面外剛度極差，因而構(gòu)件的起扳、搬運(yùn)、起吊難度頗大； 梁架呈中心對(duì)稱輻射狀布置，因而每種同類構(gòu)件最多只有四件，對(duì)構(gòu)件的制作放樣及安裝順序要求頗高。 第 4 章 施工總平面布置 施工總體布置以殼體為中心，分三塊區(qū)域進(jìn)行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為： 吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即 202區(qū)） ； 構(gòu)件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側(cè)； 施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側(cè)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和吊裝作業(yè)區(qū)劃分，構(gòu)件拼裝區(qū)分布在殼體南北兩邊區(qū)域。 構(gòu)件根據(jù)工廠制作編號(hào)直接運(yùn)送至相應(yīng)拼裝場(chǎng)地。 所有施工設(shè)備和構(gòu)件運(yùn)輸車輛，均可通過主信道和坡道進(jìn)入吊裝區(qū)域和構(gòu)件拼裝區(qū)。 圖 5 CC2800停機(jī)位置 各吊機(jī)吊裝范圍見圖 6。 的歌劇院外側(cè)，具體位置詳見圖 101。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，東、南、西三側(cè)的主信道，在土建施工階段已經(jīng)鋪設(shè)完成，北側(cè)的 信道及坡道，采用土路基，路面承載力在 10t/m2以上。 M440D開行區(qū)寬度在 12m以上，土路基的承載力要求在 16t/m2以上。根據(jù)吊裝作業(yè)區(qū)劃分，殼體吊 裝順序按四個(gè)步驟進(jìn)行： 第一步驟：頂環(huán)梁的吊裝； 第二步驟：梁架節(jié)間吊裝從殼體四個(gè)斜撐區(qū)同時(shí)開吊。 第五步驟：所有構(gòu)件全部吊裝完畢，按經(jīng)過計(jì)算的卸載順序進(jìn)行整體卸載。附表一為頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表，附表二為梁架吊裝參數(shù)表。 吊裝構(gòu)件預(yù)檢 構(gòu)件吊裝前須進(jìn)行驗(yàn)收和預(yù)檢。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 綜合大劇院殼體的結(jié)構(gòu)特性與施工條件，吊裝方法選用跨外對(duì)稱吊裝。支撐及轉(zhuǎn)換層安裝完畢后，在轉(zhuǎn)換層平面上引出頂環(huán)梁平面和標(biāo)高定位點(diǎn)，并安裝定位支座。所有構(gòu)件均為曲線構(gòu)件，采用三點(diǎn)吊，即兩端設(shè)兩點(diǎn)，中間設(shè)一可調(diào)節(jié)吊點(diǎn)，以防止構(gòu)件起吊過程中發(fā)生傾斜（見圖 173，索具配置見附表一頂環(huán)梁吊裝參數(shù)表。應(yīng)按順序：圓周環(huán)梁分段連接固定→縱向梁與圓周梁連接固定→矩形框內(nèi)構(gòu)件固定→兩半圓環(huán)內(nèi)構(gòu)件固定。其中 S1 支撐 在 R13 和 R14 中間；S2 支撐在 R26 和 R27 之間。根據(jù)測(cè)得的資料修正標(biāo)高塊，將修正好的標(biāo)高塊焊接到對(duì)應(yīng)的柱靴下。安裝就位后，在螺栓與底板螺孔間襯硬紙護(hù)套，以確保螺桿和柱靴相對(duì)位移時(shí)不損傷螺紋。 起始梁架安裝完成后，以起始梁架為中心，逐榀對(duì)稱安裝起始梁架兩側(cè)的梁架，直到完成全部斜撐區(qū)（包括連桿與斜撐桿） 斜撐區(qū)安裝完成后，梁架的吊裝還必須按中心對(duì)稱的原則進(jìn)行（見圖 13） . 2）起始梁架安裝 梁架吊裝的吊車性能及索具配置詳見附表二：梁架吊裝參數(shù)表。 具體吊裝方法： 圖 21 網(wǎng)架支撐及梁架側(cè)向穩(wěn)定措施示意圖 ①下段梁架腳手搭設(shè)完后，有雙機(jī)起吊； M440D 吊裝的梁架由 M440D 與下段拼裝處的 50t 履帶吊共同工作， SK560 與 QM18 屋面吊共同工作。（見圖 242）松鉤前，必須安裝一定數(shù)量（ 原則上間隔 7m 左右設(shè)置一道）的側(cè)向穩(wěn)定拉撐。 吊裝方法同第一榀，僅單榀梁架的側(cè)向穩(wěn)定改用工具式拉撐。 (C）在整榀梁架安裝完成且初校合格后，即可安裝連桿。 (D）在梁架最終校正完成前，可進(jìn)行連桿（鑄鋼件）與半球的連接，但連桿與套管及鑄鋼件與連桿的連接焊接不得進(jìn)行，亦不準(zhǔn)點(diǎn)焊固定，以免妨礙最終校正。 采用上述工藝，是鑒 于以下原因： (1）各支承點(diǎn)的反力差異相對(duì)較小。 卸載步驟： 根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬施工工況的計(jì)算結(jié)果。在卸載工程中，殼體會(huì)發(fā)生少量平移，擬用千斤頂?shù)慕惶孀鳂I(yè)來實(shí)現(xiàn)。 （ 2）掌握各次卸載量 ，并以轉(zhuǎn)數(shù)為初步控制量，以測(cè)量的螺桿高度為精確控制量。 為了保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，同時(shí)又簡(jiǎn)化測(cè)量方法，擬將空間殼體分解成 1 個(gè)水平平面構(gòu)件（頂環(huán)梁）和 148 個(gè)豎直平面構(gòu)件（梁架）實(shí)施控制，并結(jié)合原地面測(cè)量控制網(wǎng)，在混凝土結(jié)構(gòu)頂面直接布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)安裝用測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)一步放樣出所有必需的施工測(cè)量控制點(diǎn)，作為鋼結(jié)構(gòu)施工控制和校核的依據(jù)。南、北方向控制點(diǎn)基本位于中心軸線，以讓開殼體梁架；西面點(diǎn)由中心向南平移 ，以保證通視；東面施測(cè)較困難，故擬設(shè)置兩點(diǎn)，以保證通視。 2） 高程控制點(diǎn)作為獨(dú)立的一維坐標(biāo)，其受點(diǎn)位通視情況的影響較小，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分別在歌劇院、戲劇院、音樂廳上選取 2～ 3 點(diǎn)固定物進(jìn)行觀測(cè)，在引點(diǎn)時(shí)，以精密水準(zhǔn)儀直接引點(diǎn)或精密水準(zhǔn)儀加鋼尺進(jìn)行傳遞，以全站儀三角高程測(cè)量、全站儀加彎管目鏡天頂觀測(cè)的方法校核，成果經(jīng)驗(yàn)收合 格后使用。徑向線放樣后，以劃線做標(biāo)志，驗(yàn)收合格后，作為今后梁架吊裝依據(jù)。 —— 設(shè)計(jì)、勘察院的測(cè)量基準(zhǔn)技術(shù)文件 —— 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程測(cè)量方案 —— 測(cè)量技術(shù)圖紙確認(rèn) —— 施工測(cè)量、隱蔽工程驗(yàn)收 —— 施工測(cè)量、安裝驗(yàn)收 →測(cè)站設(shè)置→埋件檢測(cè)→鋼支座安裝測(cè)量→梁架根部螺栓安裝測(cè)量→臨時(shí)支撐安裝測(cè)量→頂環(huán)梁安裝測(cè)量→梁架柱腳安裝測(cè)量→梁架安裝測(cè)量→安裝完畢卸載前檢測(cè)→安裝完畢整體卸載后檢測(cè) （ 1） 針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定專項(xiàng)測(cè)量技術(shù)培訓(xùn)。在結(jié)構(gòu)上做刻劃線，以便支座安裝。由于地腳螺栓 是采用預(yù)埋管的埋設(shè)方法，因此在安裝定位時(shí)是可以將地腳螺栓和梁架根部段同時(shí)安裝，并采用限位塊和鋼楔調(diào)整水平位置和標(biāo)高。 （ 2） 頂環(huán)梁必須進(jìn)行預(yù)組裝，特別是與梁架安裝時(shí)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)部位，以保證分段拼裝到位后，對(duì)應(yīng)點(diǎn)也同時(shí)到位。為減少環(huán)梁位移，環(huán)梁兩側(cè)梁架應(yīng)對(duì)稱吊裝。初校隨吊裝過程進(jìn)行；最終校正在晚上 9:00至 凌晨 6:00進(jìn)行。 焊機(jī)選用直流弧焊機(jī)，應(yīng)具有良好的性能。 （ 6） 焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進(jìn)行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 焊接設(shè)施、焊接檢查 安裝因弧板、 引出板 坡口檢查 休整 再檢查 坡口檢查記錄 坡口表面清理 預(yù)熱 焊接 預(yù)熱溫度記錄 焊接電流調(diào)整、焊道清理 焊后處理 自檢 返修 再檢查 焊接施工記錄 焊縫外觀及 UT 檢查 焊接結(jié)束 轉(zhuǎn)移焊接場(chǎng)所 焊接場(chǎng)所清理 預(yù)熱溫度可根據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，層間溫度控制在不低于預(yù)熱溫度，但不得超過 250℃。 接頭為兩面施焊，反面用碳弧氣刨清根，必須刨至正面完整焊縫金屬。在減小焊接變形的同時(shí)，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力 的控制。 （ 2）母材上若產(chǎn)生弧斑，則要用砂輪機(jī)打磨，必要時(shí)進(jìn)行磁粉檢查。 (2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90％。 (2）焊接質(zhì)檢人員：應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證書。由于分段位置可以連接成一個(gè)封閉的橢圓線，因此將梁架安裝時(shí)的臨時(shí)支撐設(shè)置成獨(dú)立的三圈整體 結(jié)構(gòu)即為 S0、 S S2，其中 S0 支撐頂環(huán)梁， S1 支撐在 R13 和 R14 中間， S2 支撐在 R26 和 R27之間。如變形過大或出現(xiàn)網(wǎng)架桿件屈服等意外情況，應(yīng)當(dāng)分析作用在網(wǎng)架上的力是否超出預(yù)先的設(shè)計(jì)值，及時(shí)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行加固處理。經(jīng)計(jì)算：溫差 1176。若需增設(shè)，則留縫處的連桿與鑄鋼件暫不焊接固定。 堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。吊裝前須對(duì)吊裝構(gòu)件進(jìn)行預(yù)檢；拼裝構(gòu)件自現(xiàn)場(chǎng)拼裝后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可吊裝。 （ 3） 結(jié)構(gòu)安裝工程中的隱蔽工程分項(xiàng)，必須在下道作業(yè)前，由施工負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理和專職質(zhì)量人員共同檢查驗(yàn)收，并簽辦隱蔽工程驗(yàn)收單。班組設(shè)專職安全員貫徹專管和群管相結(jié)合形成一個(gè)強(qiáng)有力的安全網(wǎng)； 根據(jù)不同施工內(nèi)容，布置有針對(duì)性的安全措施，做到按時(shí)、認(rèn)真、有要求、有布置、有臺(tái)帳、有檢查； 所有機(jī)械設(shè)備均不得帶病作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。 ，對(duì)必須連續(xù)工作的設(shè)備，應(yīng)指定專人看護(hù)。 （２） 焊、割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)用明火審批制度，做到“二證、一機(jī)、一監(jiān)護(hù)” ，即：焊工操作證、動(dòng)用明火許可證、滅火機(jī)到位、監(jiān)護(hù) 人落實(shí)。 針對(duì)大劇院鋼殼體的特殊結(jié)構(gòu)形狀，如果采用傳統(tǒng)的避雷措施顯然不能很好的解決問題。 （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與引出節(jié)頭的連接（即下引線）采用截面不小于 25mm2的導(dǎo)線，實(shí)際操作可以考慮利用報(bào)廢的電焊龍頭線（截面為 35mm2） ，但事先應(yīng)檢查電焊龍頭線的導(dǎo)電性。 注：參考資料為《電氣安全工程》勞動(dòng)保護(hù)專業(yè)叢書編審委員會(huì)編 第 10章 工程設(shè)備、要料匯總 （表 101）。 (4)S S S0 網(wǎng)架支撐安裝時(shí)就需要接通引出節(jié)頭，由于網(wǎng)架支撐為螺栓球節(jié)點(diǎn)形式，導(dǎo)電性不一定可靠，因此要求多設(shè)接頭點(diǎn) 。 一套完整的防雷裝置包括接閃器、引下線和接地裝置。 （４） 立體交叉施工時(shí)，焊、割作業(yè)應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作，避開與明火作業(yè)相抵觸的其他施工作業(yè)。 （２） 易燃、易爆、危險(xiǎn)物品的安全管理（氧氣、乙炔、液化石油氣、汽油、柴油、香蕉水、油漆等） 1） 氧氣、乙炔、液化石油氣儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)（或其他儲(chǔ)存設(shè)施）應(yīng)采用阻燃材料搭建，庫(kù)頂部采用輕型材料（瓦楞板），倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)。 。 料。 為保證這兩項(xiàng)關(guān)鍵過程的順利完成，要求施工時(shí)嚴(yán)格按照本施組執(zhí)行。 、專檢和交接檢三檢制 認(rèn)真落實(shí)自檢、專檢和交接檢三檢制，質(zhì)量負(fù)責(zé)部門應(yīng)對(duì)施工作業(yè)隊(duì)實(shí)施全面、有效的控制管理，保證工程質(zhì)量。 技術(shù)交底要按照崗位責(zé)任制逐級(jí)進(jìn)行交底。選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)，由上而下同時(shí)逐環(huán)焊接連接余留的焊口，使整個(gè)結(jié)構(gòu)形成整體。 （ 1） 使用統(tǒng)一標(biāo)定的鋼尺，制作與安裝時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)溫度（ 20176。 分段梁架長(zhǎng)約 30m，但它的厚度有的僅為 60mm。大部分臨時(shí)支撐點(diǎn)落在混凝土結(jié)構(gòu)上，有的支撐落點(diǎn)在大空間的劇院屋頂上方。 (4）焊工：應(yīng)在考核合格項(xiàng)目及其適用范圍內(nèi)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接 (5）氣體火焰加熱或切割人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證。 (4）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上引弧。對(duì)裂紋，碳刨區(qū)域兩端要向外延伸至各 50mm的焊縫金屬。 （ 1）外觀檢驗(yàn) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 ⑶頂環(huán)梁拼接 頂環(huán)梁外徑達(dá)到 ，考慮到現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件，擬采取單面 V型坡口背面墊襯圈的接頭型式。加熱方法采用氧－乙炔烘槍加熱。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水分、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。 整個(gè)工藝應(yīng)在焊接工藝評(píng)定合格后的基礎(chǔ)上實(shí)行，焊接工藝評(píng)定另詳。 (表 51) 測(cè)量?jī)x器設(shè)備配置表 表 51 序號(hào) 儀器名稱 型號(hào) 精度 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 1 全站儀 TCA2020 〞177。 (2) 預(yù)先放樣每榀梁 架的軸線并行線并在單榀梁架上設(shè)置十三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每段五點(diǎn)，位置在每段的1/4處、 1/2處與 3/4處以及兩端。 圖 27 頂環(huán)梁測(cè)量控制點(diǎn)布置圖 （ 4） 頂環(huán)梁采用分段安裝，每段頂環(huán)梁設(shè) 3～ 4 個(gè)用型鋼組成的臨時(shí)支座。 5mm，標(biāo)高177。 2mm，鋼支座安裝精度177。 （ 3） 全部施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)之前復(fù)驗(yàn)