【正文】 ?玻璃壓條不可松動、脫落，在白身必須要試組； ?產(chǎn)品包裝前必須將灰塵吹干凈； 餐桌 ?為防止中板被壓彎，應有適當保護； ?桌面與紙箱至少有 3/4” 以上保護，防止被撞傷； ?包裝材料在箱內不可滑動，或脫離應有位置； ?桌面要用珍珠棉覆蓋，防止刮傷； 餐椅 ?扶手要用氣泡袋包好，位置要有紙板定位，使其受壓時不會受傷； ?椅背必須用珍珠棉或氣泡袋包裹，不可在紙箱內滑動； ?兩張椅背之間要用紙皮隔開，防止碰傷； ?椅墊座板至少有 12mm 厚，并通過 100LBS 重量測試； ?客人若指定防污布，必須用防污布； 床組 ?床側板與床掛鉤必須組裝好出貨； ?產(chǎn)品不可在紙箱內滑動，空隙處必須用保麗龍?zhí)顫M ； ?床柱頂、床腳可使用內盒包裝； 九、最終檢驗規(guī)范 26 包裝是生產(chǎn)最后的工序 ,決定消費者對產(chǎn)品的第一印象 ,品管在線上必須隨線 100%檢驗 ,在其檢驗過程中，通常進行以下檢查和防堵：包裝方式、五金配套、亮度、清潔度、疊放方式、產(chǎn)品配件、說明書、產(chǎn)地標、紙箱嘜頭印刷、產(chǎn)品結構組裝、包裝強度實驗、短裝、漏裝等等。砂紙型號不可跳越兩級，應從低到高； ?手壓砂的砂紙型號為 120,150,180， 240,320等砂帶 ,依木材軟硬來選擇；如 OAK,橡膠木等硬材(包括薄片 )須用 180,220,如有組立落差或刀痕太粗時 可用 120,180,240砂帶；白楊木、白椿木等較軟木材 (包括薄片 )須用 150,180,240的砂帶； ?砂光必須順木紋方向 ,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象； ?有拉溝雕刻之配件 ,槽內必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺； ?崩缺、破裂、不密合等修補之后，補土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉； ?薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等； ?線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象； 檢砂必須注意以下幾點： ?表面無圓砂??； ?無碰刮傷、配件無松動、開 裂、不密縫、無膠痕、漏砂、橫砂印等； ?補土痕跡必須砂干凈； ?檢驗時可用底色、 OAK 油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好； 七 .涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)范 在涂裝檢驗時 ,主要依據(jù)色板而對油漆效果進行 100%全檢 ,其檢驗重點及注意事項如下 : 白身上涂裝檢驗及破壞處理，砂光是否良好 ,測試方法如下： ?用 GLAZE 擦拭 ,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象； ?手感必須良好； ?順光肉眼看上去是否有跳刀； ?砂痕是否干凈； ； ?所有表面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象 ； ?仿古家具有些應做輕微 ,適當?shù)钠茐奶幚?:敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點是 : 22 背色 :一般產(chǎn)品背面應根據(jù)色板顏色深淺 ,適當之修色和擦色； 素材修色 :通常針對黃修棕紅 ,紅修綠 ,黃修黑綠 ,白修棕紅 ,黑修金黃 ,綠修紅等 ,木材間不同顏色 ,或顏色較淡部分轉變成為等涂裝顏色； 修底色 :亦稱整體著色 ,一般采取噴涂作業(yè)方式 ,其主要要求是噴涂均勻 ,它可分為 : ?酒精性著色劑 ?不起毛著色劑 ?滲透顏料著色劑 ?油性著色劑 ?染料著色劑 6. 封閉底漆 WASHCOAT(W/C)：噴 W/C 要注意油量及汽量的調整 ,避免開花 ,根據(jù)砂光效果 ,確定 W/C 稀釋和固體成分， W/C 需全部噴濕待干燥后 ,才能砂光 ,而且砂光時底色不能砂掉 ,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象； 可稱為仿古漆 ,著色 ,OAK 油。 ⑴門框檢驗事項基本與前框一致，有以下特別注意事項： ① 所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個夾扣，小的門片中間必須有一個； ② 門片的死角特別多，尤其 在接合的部位，強調的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點； ③ 門片是外觀上最顯眼的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許； ④ 門合頁五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈； ⑤ 門片開關必須很輕松，不得有異響和松動的聲音； ⑵ 抽斗檢驗事項： ① 結構必須結實耐用，敲打時不得有松散的聲音； ② 抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油； ③ 抽斗路軌須符合輕擴輕關原則，并不得松動； ④ 所有抽斗要有防落設計； ⑤ 抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對齊最大高低 1mm； ⑥ 碗碟柜上抽一律要貼有絨布； ⑶整個柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱 形、砂穿、無修補痕跡，則進行組立，組立桉規(guī)定進行，組完后要求： ①所有結合必須完全密合，不可有離縫（可接受 縫，以小于一張 薄片為準）； ②所有組立結合所適用膠水須符合其結構與強度要求，布膠須符合產(chǎn)品之結構要求，并注意涂布位置，不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結構采用試承加以檢驗）； ③組立表面不能有任何出釘； ④任何配件不能有松動或脫落； ⑤結合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結合在一起，材質不良，不可組立； ⑥所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為177。 ②寬度要求公差＋ － 0mm，避免組立后高低不一致。 1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低 不平。 ④框架組立后，檢查其內空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差177。其實床組也是大有學問的 ,切不可小視 ,許多細節(jié)上的問題隨時注意 ,多加小 18 心即可 ,亦非是難事。 床的結構以及加工中防范的方法： ?床的內空 :床的內空小床為 601/4英寸 601/2英寸 ,大床為 381/4英寸 381/2英寸 ,為防止床的內空出現(xiàn)失誤 ,導致床墊放不進去或太松的情況 ,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標準 ,距內邊距公差為 mm 左右 ,不可偏差太大 ,床的內空計算可參見不同系列之 1:1 藍圖。公母牙的標準是封邊，面平，相鄰兩中側板合攏后誤差正負 1mm,不能超過 2 mm，面平即中側板合攏后面上落差正負 。 2mm 內可以接受，但薄片桌 PB 板絕對不能外露，否則不能接受。 ? 下班前必須清洗干凈調膠盒、毛刷、涂膠機、鐵夾、拼板臺及地面殘膠。 ⑧ 拼板夾材料必須平齊 , 并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于 1mm, 兩端距離不能大于 20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于 200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯位。 2mm，內外牙或四腳釘不可生銹，攻歪； 砂光平滑、無明顯砂痕、起毛； 座墊檢驗標準和要求 尺寸正確，誤差在＋ 2mm/0 mm； 形狀要對，結構牢固； 布料料質要好，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致； 11 防火海綿座墊背面必須貼有防火標簽； 座墊內座板一般使用夾板，厚度為 12 mm 或 15mm，不能用刨花板； 保麗龍檢驗標準和要求 密度符合采購訂單要求； 尺寸規(guī)格符合，不接受破損、污染； 符合客戶包裝受力要求； 二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)范 ?東北王 (水東瓜 ) ?巴西白木 ?白椎木 (白柯木 ) ?白杉 木（緬甸產(chǎn)） ?白楊木（分新疆和河南、進口） ?橡膠木（馬來西亞、泰國產(chǎn)，須殺蟲處理） ?紅橡木 (OAK) ?水曲柳 ?東北樺 ?西南樺 ⑴松木（分國產(chǎn)和進口） ⑵白木蓮 ⑶楠木 ⑷欖木 ⑸白椿木 ?蟲孔 ?死節(jié) ?彎翹 ?朽木 ?藍斑 12 ?樹芯 ?邊材 ?表面裂 ?端頭裂 ?蜂巢裂 ⑴虎斑 ⑵變色 ⑶黑材 ? KR134 膠 ? KR5600 膠 ? KR7800 膠 ? KR280 膠 ? TB 膠粉 ?六馬膠 ?白乳膠 ?快干膠（ 502） ?拼板膠 ?熱熔膠 ⑴酚醛樹脂膠（ AB 鐵膠） ⑵ AB 水性拼板膠 ,春夏為 15%,秋冬為 18%,不可超過 18%,一次調膠一般使用時間為 45 分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須及時蓋好，以防和空氣中水分子產(chǎn)生反應而降低膠水品質。 ； 線型一致，線條清晰，弧度圓滑； 凹凸、臺階勻稱，對稱部位應對稱； 加工后表面不得有明顯 的崩缺、刀痕及砂痕； 明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大范圍補土處理； 榫頭直徑允許接受負公差 ，長度允許接受負公差 ,兩者均不接受正公差； 整支料濕度在 12 度以內，不能有彎翹現(xiàn)象； 砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀等現(xiàn)象； 材料不可有藍斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等； 車枳前拼板應密縫，不接受拼板裂和明顯膠線； 所有弧形端頭部位應砂光良好； 整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象； 各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現(xiàn)象； 濕度在 812 度之間； 壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結構； 長度、寬度比標準可大不可小，厚度 +1/0mm（大的范圍在 30mm 以上）； 外形與圖符合，不可變形，弧度公差177。 處理方式 : 對不合格品標示“紅色標簽”隔離。 進料品管確認進料品質并在送貨單上簽字后 ,倉庫方可收貨。 本手冊所包含的品質要求是本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。 適應范圍 :進廠之所有原料。 濕度測試、物理、化學、機械性能等檢驗。 試組立配套檢查。 ； 含水率不得超過 12 度； 桌腳檢驗標準和要求 拼板膠合良好，無明顯色差； 外形與圖紙符合； 兩支雙頭牙之間距離誤差177。 ⑤ 排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時會出現(xiàn)長短不一，但必須調整在半塊板長度大至相同，特別注意材料嚴禁左右調頭。 ? 拼好后必須認真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。 14．指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質標準為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為 90 度，厚薄寬度要一致，材質顏色要一致； 臺按照 1： 1 藍圖制作劃線模板，在彎臺時比成品尺寸加寬 45 mm； 16．裁板操作注意事項： ?靠模一律要成 90 度直角； ?所有三面封邊板料長度加 4 mm，寬度加 8 mm，四面封邊板料長寬各加 4 mm； ?夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照圖紙的標準尺寸生產(chǎn)，但可－ 1mm，不可＋ 1mm； ?有貼皮或成外形背板在裁板時比成品尺寸長寬各加 10 mm，貼皮后再裁成品尺寸； 17．封邊操作注意事項： ?開槽一定要成 90 度直角，槽深為 mm，槽寬為 6 mm； ?精切封邊料 45 度接角一定要標準； ?封邊料布膠時 45 度接角的地方要布膠均勻、充足； ?封邊時一定要做好模板夾具，打單釘； ?將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平 ,待干 8 小時后方可砂光、熱壓； ?封邊板料砂光，砂帶用＃ 80120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差 mm； 三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)范 （一）、桌類的分類 實木桌 1．按材質分為 薄片桌 四腿桌 單炮管桌 炮管桌 15 2．按結構分為 雙炮管桌 圓桌 方桌 服務桌 咖啡桌 3．按用途分為 餐桌 邊桌 沙發(fā)桌 （二）、桌的檢驗流程及檢驗標準（薄片桌為主） 加工流程一般為 :配套、彎臺、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂 桌面檢驗標準及其內容： ?桌面拼花 :包括素面花、太陽花、鉆石花、蝴蝶花等； ?實木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過 1 度，且實木面含水率必須控制在 10 度以下，不可有實木開裂現(xiàn)象； ?先貼后封之桌面封邊時封邊料比面板低 1mm 左右，薄片桌面開槽時，依資料進行檢驗，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在177。 內可接受，拼花封邊之桌面成型時線條必需封齊封正，誤差正負 2mm； ?修邊兩側板或中側板拼合后兩端要密，中間要有縫隙 ； ?薄片封邊一般用 封邊條，封邊時布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時間要足夠，邊緣一定不能脫膠； ?桌面鉆孔攻牙時，檢驗其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在177。 1mm，孔距177。 床的五金 : 床 的五金主要有以下幾種 ,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等 ,床的五金是床組除結構外的另一個重點 ,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起 ,諸如以下問題 : (或作榫大小深淺不一致 ),無法 KD 組立； ,床側板松動或不能到位； ,孔大小不對而松動 ,掉落； 大床與小床的區(qū)別 : 既然有床有大小之分 ,那么肯定有它的不同之處 ,所以在加工過程中切不可一概而論 ,而應按圖施工 ,依圖會簽和檢驗 。 內可接受，深度在＋ 1mm/－ 0mm可接受。 ②側板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。結合或 90176。 ③組立后要求內徑、外徑、