【正文】 ，防止泄漏、遺撒． a)取用腐蝕品、氧化劑時，應(yīng)戴上手套和 防護眼鏡等，嚴(yán)禁用裸手直接拿取，使用應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行． b)使用有毒化學(xué)品時必須保持通風(fēng)暢通，必要時戴防毒面具等勞動防護用品． c)易燃品在使用過程中移動或起用時不得發(fā)生劇烈振動，以防爆炸． d)危險化學(xué)品發(fā)生泄漏時應(yīng)立即清理，并洗凈撒落點，防止造成人員傷害和環(huán)境污染． 氣瓶與明火距離不得低于１０米，氧氣瓶上的減壓器上應(yīng)有安全閥，氧氣瓶和乙炔瓶上的壓力表應(yīng)各裝兩塊，且應(yīng)經(jīng)過檢查檢定合格，使其保持有效和靈敏可靠，氧氣瓶應(yīng)防止沾染油脂，不得倒置、平放和摔碰，氧氣瓶和乙炔瓶工作實際間距不能小于５ 米，不得暴曬，施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備相應(yīng)消防器材． 危險化學(xué)品的廢棄 廢化學(xué)品和化學(xué)品容器應(yīng)暫存在指定的場所，暫存場所應(yīng)有防雨淋、 防泄漏、防火措施，由保衛(wèi)（人武）部負(fù)責(zé)統(tǒng)一回收處理． 危險化學(xué)品的監(jiān)督檢查 各使用易燃易爆和化學(xué)品的部門，對其貯存、運輸和使用情況，應(yīng)結(jié)合月度安全檢查時一并進行檢查并做好相應(yīng)記錄． 保衛(wèi)（人武）部對危險化學(xué)品的采購、運輸、儲存、發(fā)放及使用后廢棄物收集處理情況定期或不定期進行監(jiān)督檢查，并做好檢查的記錄． 廠名： 二〇一〇年三月二十五日 安全生產(chǎn)設(shè)備 操作規(guī)程 1 車床安全操作規(guī)程 操作前 檢查啟動開關(guān)及剎車裝置是否正常 。 測量工件時要將主軸停止后才可進行 。 檢查公模轉(zhuǎn)動構(gòu)造的危險部分 ,或者腳踏防護裝置是否有效 。 清理機器及周圍環(huán)境 . 個人防護用具 如噪聲超標(biāo) ,操作員要配戴合適的耳塞 . 3 木工機床安全操作 帶鋸機安全操作 開機前應(yīng)仔細(xì)檢查鋸條有無裂紋 ,接頭是否牢固 ,鋸條張力大小是否合適 .普通帶鋸，跑車帶鋸應(yīng)按鋸條寬窄更換壓鉈。立式砂光機 ,臺面與砂帶要保持垂直 . 立式砂光機手與砂帶不得少于 100mm. 停止操作時 ,應(yīng)把壓托提成 ,放松砂帶 . 輔機與鋸條安全操作 任何人不得正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立 .磨鋸齒和磨鋸條接口時 ,應(yīng)將頭部偏向一旁 ,并戴上防護鏡和口罩。圓鋸機安全操作 手動進料鋸和自動進料鋸都應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬和櫛疤等情況來決定進料速度 . 操作時人不要站在鋸片回轉(zhuǎn)上 ,要側(cè)身操作 .嚴(yán)禁手臂直跨或橫跨鋸片進行某種作業(yè) . 手動進料時 ,操作者的手要離開鋸 5cm 以上 .鋸切短料不能保持5cm 以上距離時 ,縱向鋸應(yīng)用料推料的辦法推送 ,橫截鋸應(yīng) 用木板壓料的方法送進 . 縱 ,橫鋸鋸切木料要充分利用靠山 ,弓形木料 .彎形板料都應(yīng)將凸面緊靠導(dǎo)向板 ,以免夾鋸打料造打料造成事故 . 開機中清理鋸片面上和鋸齒周圍的下腳料及木塊嚴(yán)禁用手扒除 ,應(yīng)使用木棍 . 縱向鋸鋸剖 1cm 以上木料時 ,須二人操作 ,上手推到尾端時 ,下手拉料不得過猛 .嚴(yán)禁上手用腹部頂料 ,下手回送木料時不要碰撞鋸片 ,以防木料彈回傷人 . 縱切木料時 ,鋸片高度不得超過鋸木厚度 10mm,以免鋸傷手或鋸齒損壞護罩 . 發(fā)生夾鋸現(xiàn)象時 ,嚴(yán)禁往后撥料 ,應(yīng)停機后在鋸口打入木 楔 . 粘附在鋸片上的油脂厚度達到鋸料量的三分之二時 ,應(yīng)停機 (斷電 )清理 ,清理時可用刮刀或沾煤油刷子 . 刨床安全操作 在刨床上加工木料時 ,必須用雙手推送 .前手在接近唇口 300mm時 ,就應(yīng)抬起 ,放到后唇口以遠的木料上繼續(xù)推送 。 操作中 , 定時對各潤滑點加潤滑油 。 將所有工具 .量具或夾具置于安全之處或工具箱內(nèi)。 檢查電源開關(guān)及電氣回路必須是否有保險裝置 。 １２． 職工違章及重大事故責(zé)任者和工傷人員復(fù)工，應(yīng)由所屬單位領(lǐng)導(dǎo)或安全技術(shù)部門進行安全教育，并將內(nèi)容記入“安全作業(yè)證”內(nèi)。 ⑧ 廠內(nèi)調(diào)動（包括車間內(nèi)調(diào)動）及脫崗半年以上的職工 ，必須對其 再進行二級或三級安全教育，其后進行崗位培訓(xùn)，考試合格，成績記入“安全作業(yè)證”內(nèi)，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。處罰類型 、責(zé)任大小，可處以罰款20500 元、賠償損失的３－ 50％、降低工資、扣除獎金． 、責(zé)任大小可處以警告、降職、降級、留用查看、開除． 、情節(jié)惡 劣，觸犯刑律者，追究法律責(zé)任． 處罰程序 23 ，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行． ，按公司有關(guān)規(guī)定參照任命程序，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行． 廠名： XXXXXXXXX 二〇一〇年三月二十五日 安全生產(chǎn)教育制度 為規(guī)范職工安全教育， 提高職工安全素質(zhì)，防止和減少各類事故的發(fā)生，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》特制定本制度。 2。 2。 二、副總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé) (1)組織研究落實重大事故隱患的整改方案； (2)組織落實公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并組織實施； (3)組織公司的安全生產(chǎn)大檢查，落實重大事故隱患的整改； (4)在組織新項目以及技術(shù)改造項目的設(shè)計、施工和投入使用時，做到“三同時”（安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用）； (5)負(fù)責(zé)事故的調(diào)查處理，并及時向上級報告； (6)負(fù)責(zé)召開安全生產(chǎn)工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，解決安全生產(chǎn)中存在的問題。 人數(shù)： 4 人 隊長： XXX 電話： XXXX 成員名單： XXX、 XXX， XXXX 器材配備：防護手套、搶修工具等。 公司領(lǐng)導(dǎo)電話： 總經(jīng)理： XXX 指揮部總指揮：電話： XXXX 指揮部副總指揮： XXXX，電話： XXX 指揮部成員： XXX、 XX、 XX、 XX、 XXX，電話 XXXX。 發(fā)生重大設(shè)備事故后，如不迅速采取 “移動 ”“支撐 等手段來處理，有可能導(dǎo)致事故擴大或危機人身安全者，現(xiàn)場指揮可以采取這些手段來予以處理。 如受害人大量失血，現(xiàn)場指揮者應(yīng)立即組織員工對其進行臨時性的綁扎、止血。 現(xiàn)場總指揮要本著 “先救援、后匯報 ”的原則，首先組織在現(xiàn)場的員工實施救援工作，待控制局面后，立即向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。安全生產(chǎn)和消防安全必須要年年講、月月講、天天講。要使全體員工充分認(rèn)識到搞好安全生產(chǎn)和消防安全工作的重要性，要充分認(rèn)識到搞好預(yù)防工作的重要 性，要消滅存在的各種安全隱患，要把各種事故統(tǒng)統(tǒng)消滅于萌芽狀態(tài) !加強對職工安全生產(chǎn)方面教育與培訓(xùn)，形成人人懂安全知識，人人管安全的良好局面。 一旦出現(xiàn)現(xiàn)場局勢無法控制，同時又與公司領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系不上的情況下，現(xiàn)場總指揮有權(quán)處置各種突發(fā)事態(tài)： (1)如是火災(zāi)，應(yīng)立即向 119求援。 如受害人呼吸、心跳 停 止，應(yīng)立即把受害者搬到空曠場地，實施人工呼吸和心臟擠壓復(fù)蘇，不得耽誤半分半秒。但要做好詳細(xì)記載，并向事故調(diào)查人員講清，以便能準(zhǔn)確判定事故發(fā)生的原因。 專業(yè)隊組成：由車間主管組成。 醫(yī)療救護隊：尋找、營救、保護、轉(zhuǎn)移事故中的受傷人員。 (7)保證勞動保護用品的開支，保 證公司安全生產(chǎn)實際需要的經(jīng)費。安全檢查必須有詳細(xì)的計劃、具體的要求和明確的目的，必須建立有領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人和有安全員參加的安全檢查組。安全檢查采用日常、定期、專業(yè)、不定期四種檢查方式，專業(yè)檢查時，以各主管部門為主，組織有關(guān)單位參加。 ５． 入廠教育： ④ 新入廠人員（包括：合同工、臨時工、外包工和培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、外單位調(diào)入本廠人員等），均須經(jīng)過廠、車間、班組等三級安全教育。 ⑨ 進入企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)的人員，接待部門負(fù)責(zé)對其進行安全注意事項教育，并指派專人負(fù)責(zé)帶隊。 e. 、 特殊教育： ７． 特種作業(yè)人員必須按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》的 要求進行技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)證后，方可從事特種作業(yè)． ８． 對特種作 業(yè)人員，按各業(yè)務(wù)主管部門的有關(guān)規(guī)定期限組織復(fù)審． ９． 在新工藝，新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品投產(chǎn)前要按新的安全操作規(guī)程，對崗位作業(yè)人員和有關(guān)人員進行專門教育，考試合格后，方能進行獨立作業(yè)． １０． 發(fā)生重大事故和惡性未遂事故后，企業(yè)主管部門要組織有關(guān)人員進行現(xiàn)場教育，吸取事故的教訓(xùn)，防止類似事故重復(fù)發(fā)生． 第四條 、 安全教育考核： （十三） 廠級干部的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，由上級有關(guān)主管部門組織進行． （十四） 其它干部的安全技術(shù)考核，工業(yè)由人事部門和安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織進行，考核內(nèi)容包括． １２． 國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的方針、政策、法規(guī)、制度和標(biāo) 準(zhǔn)． １３． 企業(yè)各項安全生產(chǎn)管理制度． １４． 本企業(yè)的生產(chǎn)工藝和特點． １５． 本企業(yè)所接觸的易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)物品，對人體的危害，預(yù)防措施和急救處理方法． １６． 所管部門或業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的要害崗位安全管理制度和注意事項． １７． 車間各類安全裝置的類型、作用、以及維護、保養(yǎng)方法． ，由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織，安全員具體執(zhí)行，考 核內(nèi)容包括： ４． 國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的方針、政策、法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)． ５． 本車間（崗位）的生產(chǎn)特點以及所接觸的易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的理化性質(zhì)物品，對人體的危害，預(yù)防措施和急救處理方 法． ６． 本車間（崗位）的各項安全生產(chǎn)規(guī)程和管理制度。 操作中 索頭位置及工件要加上護罩 ,防上手部觸及 。 個人防護 視情況選用防護眼鏡 。 絕對禁止同時沖載兩塊板料 。后手推料送過唇口時 ,嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送 . 平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬 .櫛疤及紋理而定 .一般材料吃刀量不得超過 。遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加 工 . 要充分利用平刨床的靠山 ,加工任何工件 ,都要沿靠山推進 .遇到半截吃刀時 ,左手要在遠離唇口的位置上壓住木料 . 往回帶料時 ,手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面 .同時推送幾根料時 ,要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù) ,保證同時送進 . 在平刨床上 ,刨削長度小于 300MM 或厚度小于 20MM 的木料時 ,要用壓板或壓棍推送 . 壓刨床的刨削深度應(yīng)根據(jù)刨削寬度而定 ,全寬度刨削時 ,刨削深度不得超過 ,部分寬度刨削時 ,刨削深度不得超過 致性的材料不得同時加工 . 壓刨床的止逆爪和前后壓緊器要根據(jù)木材料厚度和刨削深度調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?. 壓刨床加工時要順紋刨削 ,且以平面為基準(zhǔn)面 .加工硬木或帶有櫛疤的材料時 ,送料速度要適當(dāng)降低 .加工長料時 ,出口應(yīng)有專人接料 ,當(dāng)木村后端末完全沖出壓刨時材料應(yīng)保持與臺面平行 . 壓刨 .平刨更換刀具時操作者應(yīng)帶手套 . 銑床安全操作 立軸銑刀必須經(jīng)過靜平衡 .開車前應(yīng)檢查刀片有無裂紋 ..上刀螺絲有無移扣 .若有 ,應(yīng)及時更換 ,刀片緊后方向開車 . 立軸銑調(diào)整靠山板時不宜將唇口調(diào)得過大 ,一般情況靠山尖唇與刀刃距離為 3mm 左右 . 立軸銑銑彎料時 ,吃刀量應(yīng)為 4~6mm,若銑削量大于 6mm 時應(yīng)進行多次進給 . 銑槽 .起線 .裁口需用靠山和滾軸的壓力 .加工過小及易出事故的工件需制造相應(yīng)的模具 ,保證加工安全 .加工直長料需用進料器 . 自動式立軸銑入料時 ,手離開壓料盤后 ,方可踩下或按下壓料和送料踏板或按鈕 . 鏤銑和萬能木模銑操作時應(yīng)帶平光鏡 . 開榫機安全操作 開機前檢查刀頭有無裂紋 ,螺絲是否緊固 . 裝入刀體的刀片重量要一致 . 開車時必須逐個起動刀頭 ,不用的刀頭不要起動 ,起動的刀頭待運轉(zhuǎn)正常后再開動送料部分 . 燕尾式開榫機模板的滑動部分要保持清潔 . 指接機 (梳榫機 )卡料需卡牢 ,防止料被甩出 .旋緊刀頭時不要搬旋合金鋼片以免合金鋼片開焊甩出傷人 . 榫