【正文】 同時(shí)瓦斯涌出量差異較大，在放煤或移架時(shí)工作面的瓦斯涌出絕對量可以比平時(shí)高出2～3倍。例如，當(dāng)工作面供風(fēng)量為1000m3/min時(shí)，工作面由2000t增至5000t時(shí)，通風(fēng)所能擔(dān)負(fù)的相對瓦斯涌出量將由5.1m3/t（C=1%）和7.7m3/t（C=1.5%）分別降低至2.1和3.lm3/t。其中積存的瓦斯將通過放煤口和支架上方的裂隙向工作面涌出，從而在支架上方和放煤口附近形成了瓦斯局部積聚。,相對瓦斯涌出減少,與分層開采的第一分層相比，綜放面的相對瓦斯涌出量會顯著減少。在煤層瓦斯含量既定時(shí)： q q2和q3的大小與工作面采放煤量大致呈正比；但除與產(chǎn)量有關(guān)外，還與工作面回收率密切相關(guān)， q4值回收率越小則越大； q5除與開采強(qiáng)度有關(guān)外，還與鄰近層厚度及瓦斯含量、至開采層距離、層間巖石性質(zhì)等有關(guān)。 在鄰層賦存條件相同的條件下，綜放面上鄰近層的絕對瓦斯涌出量比普通機(jī)采面為大。,工作面日產(chǎn)量與允可的最大相對瓦斯涌出量,根據(jù)計(jì)算出不同工作面日產(chǎn)量下，通風(fēng)所能負(fù)擔(dān)的最大的工作面最大相對瓦斯涌出量（右表）。 （3）當(dāng)風(fēng)量較小(200m3/min)和風(fēng)量過大(400m3/min )時(shí)，架上瓦斯涌出的不均衡性增加，表現(xiàn)在掩護(hù)板上瓦斯?jié)舛鹊牟▌?dòng)幅度加大，在中等風(fēng)量(300m3/min)時(shí)瓦斯涌出比較穩(wěn)定(以Δγ為衡量指標(biāo))。放煤口瓦斯增加的原因有三個(gè)，按其影響能力大小依次為：（1）放煤過程中由于煤流下移帶出瓦斯；（2）放煤過程引起支架上部煤體集中破壞，瓦斯急劇增加；（3）放煤過程中放出煤體空間由大塊矸石填補(bǔ)，其孔隙率較大，有利于上方煤體集中破壞以后瓦斯涌出通道的形成。 由此可知架頂瓦斯的積聚是一個(gè)與回采過程密切相關(guān)的周期性過程，在此過程中架頂80cm處的瓦斯?jié)舛瓤梢栽?～98％之間波動(dòng)。試驗(yàn)工作面采用四六制作業(yè)形式，即三班生產(chǎn)，一班檢修準(zhǔn)備。由此可以初步認(rèn)為，滑移支架放頂煤開采工作面瓦斯管理技常規(guī)管理措施，瓦斯涌出量預(yù)計(jì)按小于首分層工作面略大于底分層工作面瓦斯涌出的實(shí)測值即可。,頂板三帶劃分與瓦斯涌出的關(guān)系,據(jù)現(xiàn)場觀測及相似材料模擬結(jié)果表明，放頂煤開采時(shí)，其煤層頂板在垮落過程中可形成冒落帶、破壞裂隙帶及其上部的彎曲下沉帶，如圖722所示綜放工作面由于采高比普通回采工作面高，其冒落帶、破壞裂隙帶上限要比普通回采工作面高，因而綜放面的頂板卸壓范圍大，上鄰近層的瓦斯涌出量越大。該工作面從1992年12月22日至1993年2月3日絕對瓦斯涌出量增加了一個(gè)百分點(diǎn)。 （2）在4404工作面液壓支架中間吊掛2KW局部通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)稀釋工作面機(jī)尾處瓦斯，也未取得明顯效果。利用臨時(shí)風(fēng)障，迫使工作面風(fēng)流通過上隅角，達(dá)到稀釋瓦斯并隨風(fēng)流排出的目的，如圖730所示。有以下幾種：①從回風(fēng)巷頂板向上隅角打鉆抽放，效果較好，但鉆孔利用時(shí)間短，往往因超前壓力影響，造成鉆孔漏風(fēng)。在回采煤層頂板掘鑿排瓦斯專用巷，頂板回風(fēng)巷在采空區(qū)頂部形成漏風(fēng)匯，用漏風(fēng)匯排瓦斯（圖731）。也就是說，全層放頂煤工作面的瓦斯來源與分層開采頂分層工作面的瓦斯來源有所不同。 由于全層放頂煤冒落高度大，因采空區(qū)充填不滿而形成空洞；由于瓦斯的上浮效應(yīng)而積聚了大量瓦斯，特別是初采時(shí)，四周因煤體卸壓而向采空區(qū)釋放瓦斯；由于頂板不落，采空區(qū)內(nèi)將聚積大量的瓦斯，增加了采空區(qū)瓦斯因頂板大面積突然垮落而涌入工作面的危險(xiǎn)，從這個(gè)意義上講，全層放頂煤又增加了瓦斯防治的難度。 工作面上隅角瓦斯?jié)舛茸兓癁椋篞采煤=0.344 Q放頂煤=0.3331 Q放頂=0.329 由此可見，工序?qū)ν咚節(jié)舛鹊挠绊懗潭扔纱蟮叫∫来螢椴擅?、放頂煤和放頂?（2）放頂煤開采頂煤塊度較大也是工作面瓦斯?jié)舛容^低的原因之一。 （4）工作面風(fēng)量級配大小受工作面產(chǎn)量的影響，當(dāng)工作面產(chǎn)量一定時(shí)，工作面合理風(fēng)量就為一確定區(qū)間。在改變通風(fēng)方式的同時(shí)，在工作面下副巷安設(shè)一部28KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，以增加工作面風(fēng)量，這樣工作面風(fēng)量由生產(chǎn)初期的500 m3/min增加到750 m3/min，在一定程度上降低了瓦斯?jié)舛取?初始階段瓦斯防治方法,初期通風(fēng)方式,利用瓦斯排放巷防治放頂煤工作面瓦斯,（1）瓦斯排放巷的掘進(jìn)，從根本解決了工作面瓦斯高現(xiàn)象，直到回采結(jié)束，工作面未再受瓦斯限制。,瓦斯排放巷位置,（1）分流了工作面和采空區(qū)大部分瓦斯，減少了向開采空間涌入。解決放頂煤開采治理瓦斯的難題，將會極大地推動(dòng)放頂煤開采技術(shù)的發(fā)展和高產(chǎn)高效礦井的建設(shè)。,上隅角抽放具體方法和要求,（1）抽放管內(nèi)徑不小于300mm； （2）抽放末端（進(jìn)氣端）插入末架立柱以里3m以上并貼頂板； （3）結(jié)合上封下堵措施，末架到上幫間隙封嚴(yán)； （4）通過每個(gè)采區(qū)泵站安設(shè)的2BEC42型抽放泵進(jìn)行抽放。偏角0～9176。利用中區(qū)井下抽放泵站安設(shè)2BEC42型水環(huán)式真空抽放泵（2號泵）高位尾巷鉆場抽放（如圖746所示）。檢修結(jié)束，抽放泵重新運(yùn)行后，回風(fēng)流瓦斯顯著下降，在11分鐘內(nèi)下降到0.9%以下，隨后18分鐘下降到0.5%左右，恢復(fù)到正常生產(chǎn)時(shí)瓦斯?jié)舛取?通過高位回風(fēng)尾巷與風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)川進(jìn)行風(fēng)量和回風(fēng)瓦斯?jié)舛日{(diào)節(jié)，使風(fēng)量控制在400 m3/min以上，瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5％以下，則高位回風(fēng)尾巷可解決10 m3/min左右的瓦斯涌出量。每個(gè)鉆場布置抽放鉆孔6個(gè)，上、下兩排布置，利用西安產(chǎn)MK4型鉆機(jī)打鉆，孔深不低于50m，控制巷道兩幫以外10m的范圍。如圖752所示。 （5）加快保護(hù)層開采的實(shí)施進(jìn)度，將厚度1.35m的戊9煤層作為保護(hù)層開采的戊920180采面的巷道工程正在進(jìn)行中。該巷道的作用是為工作面防突服務(wù)，前期鉆場內(nèi)施工的鉆孔對機(jī)巷預(yù)掘位置煤層行預(yù)抽，根據(jù)相同類型的高位預(yù)抽巷效果，鉆孔控制范圍內(nèi)煤體瓦斯預(yù)抽率可達(dá)到25%以上，具有較好的防突效果。單孔抽放濃度10%～30%，一對鉆場可抽放純瓦斯流量1～1.5m3/min。（如圖749示）可起到預(yù)抽前方煤體瓦斯和截流兩幫向工作面涌出瓦斯的作用。其它抽放方法則起到降低回風(fēng)流瓦斯的作用（如圖747所示）。此方法抽放末端在裂隙帶內(nèi)，相當(dāng)于高抽巷抽放，只是工程量相對較少。 抽放效果：此方法在戊1020120工作面實(shí)施后，瓦斯治理效果顯著，使工作面原煤產(chǎn)量達(dá)到每月8萬噸以上，其中最高月份平均日產(chǎn)達(dá)2967t，且適應(yīng)性強(qiáng)，特別是在具有上鄰近層的戊組煤層具有較大推廣價(jià)值。 使用效果：在十礦戊9－10－20190采面實(shí)施期間，抽放混合流量110m3/min，抽放濃度5% 以上，抽放瓦斯純量5.5m3/min以上?！跋到y(tǒng)完善”是指通風(fēng)、監(jiān)測、抽放三個(gè)系統(tǒng)的建設(shè)與改造，確保穩(wěn)定可靠。,（2）有效地降低了工作面回風(fēng)巷的瓦斯涌出量。,利用瓦斯排放巷防治放頂煤工作面瓦斯,（3）排放巷下方的煤必須放凈、放透，以便于部分風(fēng)流能從老塘空隙進(jìn)入排放巷，起到排放瓦斯作用。因而沒有從根本上解決瓦斯高的問題。 （2）工作面瓦斯涌出量與工作面礦壓顯現(xiàn)有密切關(guān)系，一般情況下，工作面壓力大，瓦斯涌出量也大。因此，在第5分層開采過程中，瓦斯?jié)舛鹊陀诜彭斆洪_采。 （3）采煤工序中瓦斯涌出量略小于放頂煤班，但兩者極接近。隨著工作面正常推進(jìn)，瓦斯涌出速度增大到正常值，在工作面初次來壓和周期來壓期間，工作面瓦斯涌出速度出現(xiàn)峰值。頂分層開采時(shí)，由于卸壓和瓦斯的上浮效應(yīng)，底分層的瓦斯就會源源不斷涌向頂分層工作面，而全層放頂煤工作面是沿底板布置，沒有這部分瓦斯。所謂有效，是頂板漏風(fēng)匯可以直接排除采空區(qū)瓦斯，甚至可以使上隅角氣體流動(dòng)方向發(fā)生變化，由原來的從采空區(qū)涌出變?yōu)橄虿煽諈^(qū)流入，可以成功杜絕采空區(qū)瓦斯超限現(xiàn)象。③用Ф50膠管插入上隅角進(jìn)行抽放，降低上隅角瓦斯?jié)舛取?（2）利用抽放系統(tǒng)抽出上隅角瓦斯。這一措施雖說礦務(wù)局比較提倡，其它兄弟礦應(yīng)用效果也較好，但因當(dāng)時(shí)我礦生產(chǎn)銜接極度緊張，掘進(jìn)遠(yuǎn)落后于回采。 （3）5321工作面頂板風(fēng)巷與風(fēng)巷的布置為內(nèi)錯(cuò)8m，5335工作面內(nèi)錯(cuò)4m，通過兩個(gè)工作面頂板風(fēng)巷排瓦斯的實(shí)踐認(rèn)識到為了充分發(fā)揮頂板風(fēng)巷排瓦斯的最佳性能，頂板風(fēng)巷與風(fēng)巷的內(nèi)錯(cuò)布置應(yīng)為頂板風(fēng)巷上幫與風(fēng)巷下幫在一條技影線上。通過分析頂板冒落三帶、瓦斯涌出曲線及地層柱狀，我們認(rèn)為，工作面的瓦斯涌出可以分為六個(gè)涌出段，分別為：