【正文】 電工安全技術(shù)、操作規(guī)程和建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。水泵底座灌漿達到強度要求后，安裝泵體（含機電）管道安裝（法蘭、 伸縮節(jié)等）直管安裝，安裝應符合規(guī)范要求。 變電柜、電容柜、起動箱采用 M12 鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上，動力箱、按鈕箱、照明箱按要求明裝或暗裝應配合土建預埋，明裝可用鐵膨脹固定，安裝高度按說明要求，具體位置按施工圖。 3）認真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法，熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 涂飾涂料：第一遍涂料涂刷后經(jīng) 2h 干燥，即可刷第 2 遍漆，施工時的室溫保持在 0℃以上， 以防凍結(jié)。腳手架拆除時，要派泥工和涂料工跟班，每拆一排腳手架，清理一排墻面，使外墻煥然一新。如涂料干燥快，應勤沾短刷，接茬最好在分格縫處。 ⑵打底?；绎灱s 5cm 見方一個，標筋約 5cm 寬，宜用 1:2～ 1:3 干硬性砂漿抹成。 （ 4）貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按 1~2m 貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按 流水方向以間距 12m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，并且縫與保溫層連通，最大間距為 6m。 （ 2）彈線找坡，按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確保保溫 層的厚度范圍。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。 ⑵和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底 2～3cm 處。 澆筑前，應對模板和支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。安裝前先搭好鋼管腳手架支撐，再鋪設(shè)預組合的單片梁底板，底板擱置在支撐系統(tǒng)的橫檁上，校正位置和平整度后，再安裝預組合的梁側(cè)模板，校正后架斜撐固定。 底板側(cè)模，根據(jù)彈線尺寸，用九夾板或鋼模組成相應的大模板。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤尖與模板成 90 度。鋼筋撐腳間距 1m，其直徑選用：當板厚 h≤ 30cm 時為 810mm；當板厚 h=3050cm 時為 1214mm；如板厚較大，且采用泵送商品砼時，宜采用鋼管支撐。 綁扎時應注意位置是否正確，綁 扎是否牢固，搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在封底砼達到設(shè)計強度前，應保持井內(nèi)水位相等，以免封底砼承受水壓，影響封底效果。 4）沉井砼澆筑 砼采用集中拌和，橄欖車運輸，吊車配合運送到沉井澆筑部位，通過串筒沿井壁均勻澆筑，保持對稱均勻下料，避免一側(cè)澆筑使沉井傾斜。 2）沉井模板設(shè)立 沉井井壁模板采用組合定型模板組裝而成，刃腳墊架上模板分段安裝，以便墊架拆除。 沉井制作 1）基坑開挖 沉井制作前，先根據(jù)設(shè)計位置開挖基坑，做好砂墊層，選用粘土作為持力層，砂墊層厚度根據(jù)沉井制作時穩(wěn)定要求計算后確定。 觀測視線長度不超過 50 米，前后視距要用鋼尺丈量，盡量相等。 為了保證基礎(chǔ)施工無積水，排除地面雨水，在底板邊外側(cè)設(shè)置好排水明溝和集水井，做好基坑周邊的管線及環(huán)境的監(jiān)測工作。集水井和明溝布置在底板范圍外，地下水流的上游。 本工程標準標高由城市標準高程點用水準儀引測到場內(nèi)標準點，場地內(nèi)設(shè)置三點，且視線良好。 平面控制 ：本工程平面控制采用測設(shè)軸線控制網(wǎng)方法。嚴格執(zhí)行“挖土機械要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守。 水準點從城市水準點高程開挖集水井 修整 砼墊層 墊層支模 放線 定位放線 機械開挖 引測到場地周圍固定的物體上，離觀測點不超過 50 米。 1n 毫米（ n 為測站數(shù)）。 砂墊層厚度計算公式如下： fk≥G0/(L+2hstanα) 式中： G0–––沉井單位長度的重量（ KN/m） fk––––砂墊層底部土層的承載力標準值（ kPa） L––––沉井刃腳下素砼墊層寬度（ m） hs–––砂墊層的厚度 (m) α––––砂墊層的擴散角，取 30176。沉井頂部梁、板可采用網(wǎng)片和骨架，在沉井邊綁扎成型，用吊車進行大塊安裝，以加快速度。 1）當沉井沉至設(shè)計標 高后，立即進行素砼封底施工，按照圖紙要求的封 底厚度進行濕封底。挖土時隨時觀測垂直度，沉井下沉過程中每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)生傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應及時通知值班隊長，指揮操作人員糾正，使其在允許偏差范圍內(nèi)。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在最大彎矩處。 柱鋼筋： ⑴柱鋼筋，為免軸線偏移，同底板鋼筋綁扎牢或點焊牢。 彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合要求。 模板安裝前，特別要檢查預埋件、拉結(jié)筋和保護層墊塊，做好技術(shù)交底，對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應按規(guī)格數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。安裝方法采用預組合 L 形模板安裝法。拆模順序一般先拆支承件和連接件，再逐段分塊逐步進行拆除。 ⑵柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱 頂直接下砼澆筑，柱高超過 2m 時應采取分二 次澆搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢，隨即進行養(yǎng)護，待砼強度超過 12Mpa 以上時方可上人 行走。 屋面找平層 （ 1）基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。如為混凝土基層應鑿毛。 內(nèi)墻涂料面 ⑴基層表面處理。 c、使用同一批號，一次備足，以防顏色稠度不一致而影響裝飾效果。 施工工藝：基層處理→水泥漿填補縫隙→底層抹灰→中層抹灰→水泥砂漿罩面→清理表面。 滿批膩子：滿批膩子是一項基層處理的重要工作，批膩子的遍數(shù)根據(jù)基 層平整情況，適當掌握。 2）機械設(shè)備安裝 程序：施工前的準備→配合土建預埋套管及鐵件（預留孔洞）→電動葫蘆安裝→水泵泵體安裝→水泵管道、閥門、伸縮節(jié)安裝→直管安裝→完工驗收。 B、接地 10KV 高壓系統(tǒng)采用接地保護，低壓系統(tǒng)采用接零保護，變壓器低壓側(cè)中性點接地，總接地電阻不大于 4Ω。水泵安裝前先安裝工字鋼及電動葫蘆，利用電動葫蘆安裝、起吊水泵。 啟閉器指針、限位上、下 位置相符；啟閉器用黃油潤滑，螺桿外露部分涂黃油；閘門啟閉器操作靈活，動作到位，無卡死、突跳現(xiàn)象，閘門止水效果好。 （一）質(zhì)量管理措施 工程質(zhì)量目標為：合格工程，實行工程質(zhì)量終身負責制。 b、建立全面質(zhì)量管理保證體系，運用全面質(zhì)量管理的思想和方法，嚴格執(zhí)行三檢制，即日班組自檢的基礎(chǔ)上，施工隊按規(guī)定進行檢查，最后質(zhì)檢科檢查試驗合格后報監(jiān)理驗收，確保工程質(zhì)量。 （ 2）加強全體職工的質(zhì)量意識教育，認真執(zhí)行專檢、自檢 、互檢、工序交接以及每月質(zhì)量大檢查和質(zhì)量評定等制度。高溫澆筑砼摻用緩凝劑，增加砼的初凝時間，外加劑的摻量經(jīng)試驗確定。 第七章 安全文明施工及環(huán)境保護措施 一、安全生產(chǎn)措施 安全目標：安全生產(chǎn)無事故。 臨時用電線路架設(shè)和電器設(shè)備使用由專業(yè)電工作業(yè)和管理。 工地材料統(tǒng) 一規(guī)劃，堆放整齊，工地機械、工具等收工后沖洗干凈，排放有序，場內(nèi)道路安排專人養(yǎng)護、清掃。 保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置足夠的臨時設(shè)施，定時清運垃圾，將其運至批準的地點掩埋或焚燒處理。 二、結(jié)構(gòu)施工縫的處理 所有構(gòu)筑物的基礎(chǔ) 和底板、壁板、樓板不得設(shè)置施工縫。采用二次振搗法及時處理表面水，由專人吸水排水后二次抹面。 澆筑應避開雨天，在砼初凝前做好防雨措施，備足防雨材料。 對管線局部進行挖空，做墩柱，架設(shè)支架，支架所用材料視實際寬度和荷載而定，一般可用槽鋼、工字鋼及桁架，支架和管線進行綁扎。 。 對沿線的雨、污水管線予以保護，對排入下水道的污水必須經(jīng)過沉淀池，將泥質(zhì)等沉淀后方可排入下水道，以防下水道堵塞。 （ 10）做好鋼筋施工及電焊作業(yè)的防雨措施，電焊作業(yè)盡量避開雨天，電焊條烘干使用，確保電焊質(zhì)量。 （ 4）在現(xiàn)場周圍開好排水溝，邊坡上做好截水溝，基坑周圍做泛水坡，以便 及時排除雨水，并防止地表水進入基坑。該部位的澆搗，首先進行底板部位 充分振搗密實，然后進行高出底板的墻板進行布料、振搗，待砼有一定收水，初凝之前再進行振搗，采用這種二次布料、振搗的方法將可以避免產(chǎn)生缺陷現(xiàn)象。施工排放的污水、廢漿必須