【正文】 應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或多個方向上進行； 2）找平時，應(yīng)根據(jù)需要合理采用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用松緊螺栓及局部加墊等方式進行調(diào)整。 5 3 水平度 —— 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 4 垂直度 H/1000 且不大于 25 —— 5 方位 （沿底環(huán)圓周測量） D≤ 2020 ≤ 10 —— D＞ 2020 ≤ 15 、墊鐵和灌漿 ： 1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000； 2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20mm； 3）地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80mm； 4）地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，其螺紋外露部分應(yīng)涂油脂； 5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端應(yīng)露出 2~3扣； ，墊鐵的型式在設(shè)計無要求時，應(yīng)按 SY/T0448— 97 標準 。管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場 ， 要 設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志； . 大量儲存管子 時，根據(jù)不同直徑分類堆放，堆與堆之間應(yīng)留出必要的便道，主要便道寬度不得小于 5米，管子堆放層數(shù)不超過 5層。 . 運管作業(yè)執(zhí)行 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》 SY 042297中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。清管器采用 2層圓形鋼板夾帶海綿制成， 盡量清理出管內(nèi)雜物，包括鐵銹、灰土等。； 間隙： ； 錯邊： . 手工電弧焊在風速超 5m/s（藥芯半自動焊在風速超過 8m/s）、環(huán)境相對濕度超過 90%、雨雪天、環(huán)境溫度低于 5℃等環(huán)境下，應(yīng) 采取防風、防雪等防護措施（具體見冬 季施工措施），否則應(yīng)停止焊接作業(yè)（環(huán)境溫度低于 5℃時嚴禁施 焊）。焊條采用 J427。咬邊深度應(yīng)小于，任何焊縫兩側(cè)咬邊累計長度小于 50mm。 . 返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致 ， 用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各 25mm 處的油污、浮銹等清除干凈。推拉閘刀開關(guān)時， 必須戴絕緣手套。 火焰噴槍、噴燈、噴砂頭等不準對向人；液化石油氣瓶應(yīng)豎立放置，且壓力表、安全閥、減壓閥等安全附 件齊全完好。非工作人員不準在溝內(nèi)停留。檢、補漏應(yīng)通知監(jiān)理 工程師到場，完成檢、補漏工作應(yīng)及時請監(jiān)理簽字認證。 . 下溝、回填要求執(zhí)行 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》 SY 042297中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。試壓時所有控制閥門都要掛上醒目的標志，防止非操作 人員板動 。在確認一切正常后，觀察 15min，壓力無明顯變化時進行強度試驗記錄。 . 清掃、試壓操作執(zhí)行 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》 SY 042297中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。 ，用法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；用焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉。 . 管道支 /吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度應(yīng)不低于薄件厚度的 。 七、電氣、儀表安裝施工方案 ： 施工準備→接地裝置→盤柜安裝→儀表安裝→電纜敷設(shè)→照明電安裝→電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試及送電→驗交 ： 防雷、防靜電接地電阻不大于 1?；裝置接地電阻不得大于 10?；場區(qū)的綜合接地電阻不大于 4?。 ： 管連接采用絲口連接，套絲長度不小于管接頭長度的 1/2；管絲不能出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的 1/10，彎曲半徑不小于 6 倍管外徑，當達不 到上述要求時，可采用灌砂法彎管， 鋼管配線與設(shè)備連接時，將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能進入需采取措施。 ，中間應(yīng)加裝接線盒：管子長度每超過 45m ， 無彎曲時；管子長度每超過30m，有一個彎時， 管子長度每超過 20m，有兩個彎時；管子長度每超過 12 m，有三個彎時， 導(dǎo)線穿后用一區(qū)采油 8 站井口工藝改造及管線下溝 施工組織設(shè)計 油田恒泰利建安工程有限公司 16 萬用表做導(dǎo)通試驗，主要檢查導(dǎo)線是否折斷，接觸不良及誤接等現(xiàn)象。 ，其數(shù)量在單體調(diào)校時不宜少于 5 點，系統(tǒng)調(diào)試時不宜少于 3 點，精度應(yīng)達到出廠時的技術(shù)要求。流量一次儀表的安裝，必須注意方向，入口處前面應(yīng)保留 10D 以上的直管段長度。柜內(nèi)接線應(yīng)準確，連接可靠，標志齊全、清晰。 . 質(zhì)量方針 周密組織、精心施工，質(zhì)量至上，顧客滿意。對重大質(zhì)量問題負責，制 定糾正措施，提出處理意見，并及時上報。及時向項目部反饋質(zhì)量信息，參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，有權(quán)對施工班組實施質(zhì)量否決權(quán)。負責對進入項目各種物資的驗收，對不合格的物資器材拒收并做記錄。進入施工 現(xiàn)場的人員，班前不準飲酒，堅守崗位，集中精力，不準打鬧和啟動別人的 機械 設(shè)備；施工作業(yè)前，施工人員檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護 接地 等情況，確認無誤后才能啟動，機械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機斷電檢修；各工種嚴格按照《石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程》中各工種的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。 、裝卸及堆放 所有車輛、設(shè)備保證處于完好 狀態(tài)，不帶病作業(yè)；運管子時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的三分之一，立柱必須齊全牢固。 組對時設(shè)專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指；組對所用的工具不能放置于管頂，以免管道擺動，掉下傷人；在施工中如采用土墩或裝稻殼的麻包帶墊高管線時，墊 層必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。 、回填 下溝前對吊管機具進行安全檢查，對起吊用尼龍吊帶進行校核計算；下溝及回填作業(yè)前，由安全人員劃定作業(yè)安全區(qū)，與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進入安全 區(qū)；管道下溝前由安全人員進行檢查，管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員，確認溝內(nèi)無人、無障礙物和管溝無塌方危險后，方可組織下溝；清溝和其它 發(fā)泡 作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行；吊管下溝時，管道與管溝之間不準站任何人，任何車輛、人員不得通過管溝；下溝和回填作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故；六級以上大風、應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)。 ，層間間隔時間不得過長 ，根焊和熱焊的時間不宜超過 5min，其他各層的間隔時間也不應(yīng)超過 8min。 ： 冬季進行管道運輸檢查并保持路況、車況良好?；油诤煤蟊仨氄埣追津灢酆蠓娇蛇M入下道工序?；炷了霉橇媳仨毲鍧?，不得含有冰、雪和直徑超過 10mm的凍塊。切割點管溝必須為卸壓留有余地，最小不得少于 5m，小于 10m必須設(shè)立隔離帶，防止非動火人員進入。 、作業(yè)區(qū)改造，井場在修建時多為石方墊的井場，井臺 地表覆蓋 米厚高標號混凝土地面， 井場內(nèi)挖管溝多為 混凝土厚 米，下層 石方厚 米， 由于受 動火 條件限制 ，不能爆破施工，因此用風鎬或鑿巖設(shè)備破混凝土，人工開挖石方管溝， 單斗挖掘機配合作業(yè)，反出的石方堆放到離管溝 3米以外，土方、石方分開堆放，回填時，先細土回填 至管頂 300mm 厚，壓實后在回填其他土方。 。投產(chǎn)管線不能停產(chǎn)連頭的，采取 不停產(chǎn)帶壓 扳孔連接或封堵連接，以提高安全系數(shù)和保證正常生產(chǎn)。 3） 地下連頭位置必須遠離原有管線 3m 以上，并嚴格控制火花，必要時對原有管線進行臨時封堵。混凝土必須采用機械振搗。水泥、砂、碎石必須送實驗室復(fù)試合格后方可使用，并按照實驗室配比施工。 ： 冬季低溫天氣裝卸鋼管時，要輕吊輕放，防止碰傷防腐層。 5℃時，焊后應(yīng)立即用寬度為 300～ 500mm 的石棉保溫被將焊口包好，待溫度降至環(huán)一區(qū)采油 8 站井口工藝改造及管線下溝 施工組織設(shè)計 油田恒泰利建安工程有限公司 20 境溫度時，方可拆除保溫被。 施工前，制定施工方案與安全措施，與 施工 管理部門取得聯(lián)系，征得同意并辦理相應(yīng)手續(xù)后方可 進行施工；在 吊運設(shè)備 時，在 吊 車 至 作業(yè) 點間每隔 50米分設(shè)警示標志、減速標志、施工標志、 安全通過標志、夜間照明裝置； 吊裝 施工時設(shè)專人指揮過往車輛通過，避免 發(fā)生事故 ； 、試壓 試壓前一周內(nèi)，向 監(jiān)理單位、建設(shè)單位報告 試壓時間、所經(jīng)過地區(qū)及注意事項；吹掃口的選擇避免對準公路、裝置區(qū)、高壓線、通訊線、建筑物等；吹掃時，放空口前方 50米、左右 30 米內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警示標志、警戒線，并設(shè)專人警戒。 電焊機一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工來接。管堆底層掩牢，靠近 井站 、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場就設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志；裝卸管時，專人統(tǒng)一指揮，嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè)，以防管子下滑傷人；大量儲存管子時，根據(jù)不同直 徑分類堆放，堆與堆之間應(yīng)留出必要的便道，主要便道寬度不得小于 5 米，管子堆放層數(shù)不超過 5層。管溝開挖時，須保證其坡比，以防止管溝跨塌傷人。在材料運輸中并做好裝車前的材料檢驗工作，落實拉運的質(zhì)量保證措施。 ： 將施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準、施工工藝、技術(shù)措施，通過技術(shù)交底的形式向施工隊交待清楚，并在施工過程中認真落實。負責指導(dǎo)、監(jiān)督和考核施工隊“三檢制”和工序交接工作。 管道現(xiàn)場焊接一次合格率 95%以上（按口數(shù)計算），補焊合格率 100%。 一區(qū)采油 8 站井口工藝改造及管線下溝 施工組織設(shè)計 油田恒泰利建安工程有限公司 17 、直流及信號回路各回路動作正確可靠，再進行下一步工作； 、合閘回路電流送上（分段進行），檢查合閘、防跳閘回路是否正常，信號指示是否正確，然后再進行各保護回路試驗。 表安裝應(yīng)在現(xiàn)場工藝配管基本結(jié)束時進行，以免碰損儀表。 ，試壓前安裝，如果要先安裝儀表則需在吹掃時卸掉儀表加裝堵頭，流量儀表和調(diào)節(jié)閥應(yīng)加裝法蘭短接管，以保證管線的連通。 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做好電纜頭，拴 好電纜標牌，埋地暗敷設(shè)電纜鋪沙子蓋磚后回填，并在地面上做好明顯的標志，以防其它專業(yè)人員破壞，進行電纜的絕緣電阻的測試，并做好記錄，其芯線間及芯線對地間的絕緣電阻均應(yīng)大于 5 兆歐。 ，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地，接地電阻應(yīng)小于 10Ω。 ； 接地線固定螺栓必須牢固，接觸良好。 . 支 /吊架的組裝尺寸偏差不得大于 3mm。法蘭連接應(yīng)與 閥門 同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。試驗合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，然后用白色馬克筆作標識。 。 加試壓的人員必須聽從統(tǒng)一指揮；交接班時，交接清注意事項并有記載。施工程序是：首先進行兩次以上的通球清 管作業(yè)， 直至管道內(nèi)沒有異物，最后進行管道試壓工作。管道軸線應(yīng)與管溝中心線重合，橫向偏差不大 100mm。 ，溝邊與接管中心的凈距離不小于 ；管溝穿過 井場 道時，在管溝兩 側(cè) 道上設(shè)警示標志，夜間 設(shè)紅燈示警。 . 補口、補傷 運行程序 準備工作 → 清理 焊口浮銹 → 手工除銹 → 防腐涂層 → 收縮帶補 口 → 外觀檢查 → 電火花檢漏 → 下道工序 . 補口要求執(zhí)行 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》 SY 042297中的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。 ，隨即切斷電源和氣源，焊鉗放在安全的地方。返修后的焊口采用同樣的方法進行 100%X 射線檢測。所有的修補、打磨不允許劃傷、磨損母材或減少母材厚度。焊條的烘干溫度為 80～ 100℃，烘干時間為 ～ 1 h。焊后采取保溫措施，如圖： . 每道焊口焊完后，應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫 處用白色記號筆做焊工或焊工組標記，根據(jù)焊工代號在管頂部四分之 一的范圍內(nèi)進行標記。 管口的組裝應(yīng)符合下表要求： 序號 檢查項目 組裝要求 1 相鄰環(huán)縫間距 不少于 2 組對錯邊 量 小于 3 不同壁厚對號率 100% 4 彎頭 對號率 100% ，不準用手指點管口以免傷害手指；組對所用的工具不能放置于管 內(nèi) ，以免管道焊接 ， 試壓形成隱患 ； ，墊層必須堅實牢固，防止管道滾動傷人。管子擺放距已成形的管 溝不小于 1米距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人； ，爬犁兩側(cè)設(shè)護欄，牽引鋼絲繩拴牢，并將管子與爬犁捆牢，不準使管子與 地面 摩擦拖拉。 防腐管出廠交接 → 汽車拉運 → 施工現(xiàn)場堆放交接 → 下道工序 。 1