【正文】 178。 178。 178。 箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135o，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 178。 178。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先梆扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 本工程吸收塔、事故漿液池等基礎(chǔ)鋼筋，綁扎前先立設(shè)鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計具體情況確定。 178。 178。 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩端鋼筋面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛。 178。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 178。 178。 施焊操作要點(diǎn)： 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和 電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引 燃電弧，開始焊接。 178。 四、模板工程 178。 支承腳手架支設(shè)在堅(jiān)實(shí)平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距 600mm 左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子 → 第一層模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直和位置 → 安裝柱箍 → 第二、三等層柱模板及柱箍安裝 → 安有梁口的柱模板 → 安全檢查校正 → 群體固定。 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈 45o。 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。支柱一般采用雙排，間距以 60120cm 木楞或梁卡具。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模 板設(shè)計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為 4060cm。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 178。 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。 防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 178。 178。 178。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 梁、板混凝土的澆筑 178。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)和延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。 178。 178。 根據(jù)最新國家強(qiáng)調(diào)混凝土中最大氯離子含量小于 %，使用堿性骨料時，混凝土中堿含量不大于 。 本工程裝修時，先做樣板間，質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行全面施工，并做到施工人員掛牌上崗。 砌筑材料根據(jù)設(shè)計要求采用，尺寸及強(qiáng)度等方面的質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。 178。 設(shè)有構(gòu)造柱、過梁、圈梁的墻體，砌陶砂混凝土塊前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱定位，砌筑時注意過梁、圈梁的標(biāo)高。 門窗的制作：門窗的制作按照規(guī)定的生產(chǎn)操作程序 進(jìn)行，一般為：選材 → 配料 → 截料 → 加工 →成型 → 堆放 → 拼裝。 門窗的預(yù)埋件規(guī)格及數(shù)量、位置，按照圖紙?jiān)O(shè)計要求和規(guī)范要求準(zhǔn)確的埋入墻體中。 門窗安裝調(diào)整好后，用 1:2 水泥砂漿填嵌密實(shí)縫隙，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止碰撞。連接處的縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂 漿或 1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 178。抹灰前應(yīng)在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。 178。做完成層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于 10mm，整齊一致。 178。 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 178。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩?zhàn)犹幰獜?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈赏负竽ド凹垼研「泶?、野膩?zhàn)釉?、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 178。 178。 附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜，也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。 卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般 20min 左右），即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。 鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪民時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。 卷材接頭粘貼：合成高分子卷材搭接寬度為 100mm。卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 178。 加入減水劑，降低水灰比，以達(dá)到減少單方水泥用量的作用。 178。2mm 以內(nèi)。 178。 盡量使用毛石混凝土，即在混凝土中摻加大石塊，其石塊的粒徑大于 15cm，小于 30cm，應(yīng)先用無裂縫、無夾層和未經(jīng)燒過的石塊，使用前應(yīng)用水沖洗干 凈。澆筑時不得振動螺栓或 螺栓固定架。 已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。 178。 排氣、壓實(shí) 排氣：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間 的空氣。 178。 178。 178。 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 七、 屋面防水工程 (屋面聚苯板保溫 SBS防水 ) 178。 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法是同一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一 遍。待膩?zhàn)痈稍锖髠€別地方再補(bǔ)膩?zhàn)?，個別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，徹底干燥后，?1 號砂紙打磨平整，清掃干凈。 修補(bǔ)膩?zhàn)樱河檬嗄佔(zhàn)訉γ?、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙漿凸出處磨平。 178。 涂料工程 178。 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為 1:::6，即水泥 :石子 :粉煤灰 :砂。 工藝流程：門窗框四周堵縫 → 墻面清理 → 澆水濕潤墻面 → 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩面灰 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護(hù)。施工時使用的外架應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角 200250mm，以利操作。塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。 窗玻璃按照設(shè)計和規(guī)范要求選用、安裝、固定。 門窗安裝前，按照圖紙要求核對門窗的型號 、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五 金零件是否齊全，并按規(guī)范要求做三性試驗(yàn)，合格后方可大面積安裝。配料、截料要精打細(xì)算，配套下料，并有合理的加工余量。 178。隔墻與墻體或柱同時砌筑時可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。 墻體砌筑前對陶砂混凝土提前澆水濕潤，含水率控制在規(guī)范允許范圍 之內(nèi)，冬季施工不能澆水。 施工順序：主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，即進(jìn)行屋面保溫和防水的施工，完畢后再進(jìn)行裝修工程的施工，外裝修由上而下與內(nèi)裝修同時進(jìn)行，內(nèi)外墻體抹灰前，首先將門窗框料安裝完畢。 178。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB10787）的規(guī)定。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進(jìn)，上層混凝土覆蓋時應(yīng)在下層混凝土初凝之前，對地坑池槽澆筑，對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成， 對較大的地坑池槽應(yīng)先澆筑底板，施工縫留設(shè)在立壁距底內(nèi) 3050cm 處并做成凸?fàn)钇罂诳p或留用 2mm 薄鋼板止水帶（對有特殊要求的應(yīng)用橡皮止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進(jìn)，當(dāng)面積較大時，可多組并排澆筑，也可分組由兩端向中間會合澆筑，立壁宜成回路分層澆筑。 178。 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可用同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 178。 柱高在 3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 178。 178。 混凝土澆筑條件 178。 鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管 理。 178。 178。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底 標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 支架搭設(shè)完畢扣，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。 178。 梁模板安裝工藝 178。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。 178。 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U形卡反正交替連接。 柱子、墻、梁及基礎(chǔ)模板鋼筋綁扎完畢：水電管 線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 吸收塔基礎(chǔ)施工時，預(yù)埋件采用角鋼框架固定，確保在混凝土澆筑時不變形不移位。 模板及支承拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）中的規(guī)定。 178。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 178。 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 質(zhì)量檢查 ：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 178。 吸收塔基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)埋螺栓固定交替進(jìn)行。 178。 178。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。 178。 178。 178。 178。 柱箍筋綁筷：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 178。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。5mm 。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。 178。 178。 繼續(xù)進(jìn)行向下開挖過程中，每 1m 進(jìn)行一次以上壁護(hù)坡處理。 當(dāng)挖土深度過深，而坑邊施工環(huán)境不能滿足放坡要求的情況下，對邊坡采取加固措施，以保證邊坡穩(wěn)定，滿足施工要求 。 178。 178。 土方回（換）填前，填方基底和基礎(chǔ)隱蔽工程檢查和中間驗(yàn)收應(yīng)結(jié)束，并且要辦好隱檢手續(xù)。 178。 土方開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。 土方開挖前先了解開挖范圍的地下管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，并在開挖前注意并加以保護(hù)。 高程控制測 量：按國家三等水準(zhǔn)進(jìn)行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（至少兩個），用 S1水準(zhǔn)儀附合測法進(jìn)行校測，檢查高程是否正確。標(biāo)高的導(dǎo)入不少于 3 個點(diǎn)，以上工作必須復(fù)測，施工放線的技術(shù)要求要符合《工程測量規(guī)范 GB5002693》表 ，測距中誤差不超過 1/5000，在測站測定高差中誤差在 以內(nèi)。 178。其控制樁按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收 技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行制作、埋設(shè)，采用型鋼保護(hù)架進(jìn)行保護(hù)，防止車輛、人員的碰撞及損壞，并按