【正文】 的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 24 保證加工精度 的穩(wěn)定性， 降低對工人技術(shù)水平的要求，減輕勞動強度如對大型、笨重的工件進行加工時，工件的調(diào)整和夾緊是很費力氣的，如果采用氣動或液動夾緊裝置，既方便又安全。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。夾具設(shè)計時應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，以達到預(yù)期的效果。例如，夾具設(shè)計往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一。 2．夾緊力計算 ()190 FFM nHBKK??( ) ( ) 190FFM nHBKK? ? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 26 選用壓板壓緊，實際加緊力 N 應(yīng)為 式中， μ 1和 μ 2是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， μ 1＝ μ 2 ＝ 。采用 GB/T226391快換鉆套，其內(nèi)徑為 φ30F7（ + + ） mm,外徑為 φ 34m6（ + + ） mm,采用 GB/T226391固定襯套，內(nèi)徑為 φ 30F7（ + + ） mm。 接觸精度要求如，錐體配合、齒輪嚙合等的實際接觸面積。 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 28 為提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用方便、簡單的夾緊裝置，這樣不僅可以減少疲勞強度，還可以降低成本。 由于本人水平有限，對 WORD的操作不是太熟練，論文中有許多不對或者錯誤之處，還請老師給予指正和教導(dǎo)，深表感謝。 【 7】 東北重型機械學(xué)院、洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院、長春汽車廠工人大學(xué)編，機床夾具設(shè)計手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1979 年 7月。 【 4】 趙家齊編，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機械工業(yè)出版社， 1987 年 11 月。 車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 29 結(jié)論 關(guān)于 C6140A普通車床的支架工藝規(guī)程設(shè)計及夾具設(shè)計，經(jīng)過一段時間的努力，已經(jīng)基本完成，現(xiàn)總結(jié)如下： 本次課程設(shè)計師對所學(xué)知識的一次綜合運用，充分運用了以前所學(xué)知識去分析和解決實際問題，進一步鞏固和深化了基礎(chǔ)知識，同時也是對《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)水平的一個升華。根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、結(jié)構(gòu)特點、生產(chǎn)形式和生產(chǎn)條件等，可采取不同的裝配方法。包括：部件裝配、總裝。精加工取 K2 = K3：刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。 本夾具定位方案為工件以底面及兩側(cè)面分別靠在夾具支架的定位平面和定銷及底面的 3個固定鉆套定位，用螺釘和壓板將工件夾緊固定。 （ 3）改善工人的勞動條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件的定位面接觸或配合實現(xiàn)的。 機床夾具的作用 機床夾具的作用主要有 : 保證發(fā)揮機床的基本性能 如卡盤、頂尖，虎鉗、壓板、分度頭等，保證工件的安裝的正常裝卡和加工 。 工序夾具的確定 夾具概述 在歷史的長河中，夾具有 200 多年的歷史，它的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。工步含義是當加工表面、加工工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。 一個零部件的機械加工工藝過程應(yīng)由以下部分組成。 進給量的確定 在粗加工時，進給量的選擇主要考慮工藝系統(tǒng)剛度和強度。硬度是 HB160~190，中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 此外，表面的金屬層往往不同與表皮內(nèi)部的金屬，在鑄件表面層有氧化層，由此可知，表面層是有缺陷的，它的特點是，有較高的硬度。 3 、量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 本工藝中銑工序都采用 YG類硬質(zhì)合金刀具。 在擬定工藝路線時，必須同時確定各工序所采用的機床、刀具、輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計。除此之外，還應(yīng)降低成本 ,所以全部采用手動夾緊機構(gòu)。如果粗精加工混在一起，會破壞已精加工過的表面的精度。 零件加工質(zhì)量要求較高時，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難于保證零件的精度要求。所以，車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 9 粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個盡可能大的切 削深度α p，其次選擇一個較大的進給量 f，最后確定一個合適的切削速度 v。 余量均勻原則。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量 生產(chǎn)類型指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 。根據(jù)加工表面的形狀、尺寸及生產(chǎn)批量選擇其加工方法。 I（兩個Φ 20 的螺釘孔， Ra 為 m）和 J、 M（兩個Φ 10 的銷孔， Ra 為 m）。 臥式車床它的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和內(nèi)外各種螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可以進行鉆孔，擴孔攻絲和滾花等。此次設(shè)計，綜合運用到了本專業(yè)的各方面專業(yè)知識，如《機械制圖》、《機械制造工藝學(xué)》、《機床夾具設(shè)計》、《機械設(shè)計工藝學(xué)》等，在整個設(shè)計過程中進一步加深并鞏固了我這幾年奶所學(xué)的專業(yè)知識，受益匪淺。 錯誤 !未定義書簽。就 C6140A普通車床支架的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定一套科學(xué)合理的加工路線，通過計算過程，驗證了這套工序的科學(xué)性，數(shù)字分析表明，該工序制定比較合理可行。最后，就工序鉆擴鉸 B、 C、 D孔設(shè)計夾具，同時對切削力、夾緊力進行了分析。 2 設(shè)計任務(wù)說明 8 工藝路線的擬訂 11 有效功率的計算 2 錯誤 !未定義書簽。 本車床具有廣泛用途，主要用于各種回轉(zhuǎn)零件的外圓、內(nèi)孔、端面、錐度、切槽及公制螺紋、模數(shù)螺紋、徑節(jié)螺紋等部件的車削加工，同時還可以進行鉆孔、鉸孔、套料、擴孔、滾花、拉油槽等加工。主軸由電機經(jīng)主軸箱帶動旋轉(zhuǎn)，工件裝在主軸夾盤或者支承在頂尖間并隨主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)進給箱、絲杠或者光杠傳至溜板箱，轉(zhuǎn)變?yōu)榈都艿倪M給運動。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 M6 螺紋孔和 O 孔 (Φ 6 油孔， Ra 為 m)?，F(xiàn)分析如下： A 面： L B=226 72mm,Ra 為 m。 由以上分析可知，對這兩個加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以此 為基準加工側(cè)面的 φ 45mm、 φ 30 mm、 φ +，再由加工完的 φ 45mm、φ 30 mm、 φ + 孔作為基準精加工底面并且保證它們之間的位置精度要求。依據(jù)生產(chǎn)批量的大小、產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種生產(chǎn)類型：單件 生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。 做粗基準的表面要盡量光整、光潔、有一定的面積 ——— 便于裝夾。 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。因此通常將工藝過程劃分成幾個加工階段。利于合理使用設(shè)備，粗加工采用 精度不高的高效設(shè)備；精加工采用高精度設(shè)備。 初步制定兩套工藝路線如下： 工藝路線方案一： 工序 I 鑄造 工序 II 時效處理 工序 III 粗銑底面 工序 IV 锪平 φ 20mm 的孔 工序 V 檢驗 工序 VI 精銑底面 工序 VII 鉆、擴、鉸 φ 45mm、 φ 30 mm、 φ + 孔 工序 VIII 鉆 φ 20mm、 φ 30mm 孔 工序 IX 鉆、鉸 φ 孔、 φ 錐孔 工序 X 鉆 φ 6mm 孔 工序 XI M6mm 底孔并倒角 工序 XII 攻螺紋 M6mm 工序 XIII 最終檢驗及去毛刺，清洗。機床和工裝的應(yīng)盡量做到合理、經(jīng)濟，使之與被加工零件的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。 YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，但是切削韌性材料時，耐磨性較差。 加工面的尺寸作為確定刀具的形狀大小，和計算機動時間的前提十分重要。如果刀具的刀刃切在表面層，將使刀具加速磨損。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：下面所用計算尺寸、公式及表見參考文獻《機械制造工藝設(shè)計實用手冊》。工藝系統(tǒng)剛度和強度好時，進給量可大一些：反之，進給量就要小一點。 工藝過程指的是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等 ,使其成為成品或半成品的過程。 工序的合理組合 確定加工方法以后 ,就要按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和 機床設(shè)備等具體2 0 2 . 5 5 0 . 0 9 m in2 3 . 3 0 . 1 8ww Ly sn f Xt ? ? ? ?? ? ? ?車床支架機械加工工藝及（一道工序）夾具設(shè)計 21 生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù) . 確定工序數(shù)有兩種基本原則有： 1. 工序分散原則工序多 ,工藝過程長 ,每個工序所包含的加工內(nèi)容很少 ,極端情況下每個工序只有一個工步 ,所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單 ,易于調(diào)整和掌握 ,有利于選用合理的切削用量 ,減少基本時間 ,設(shè)備數(shù)量多 ,生產(chǎn)面積大 . 2. 工序集中原則零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成 ,每個工序的內(nèi)容和工步都較多 ,有利于采用高效的機床 ,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化 ,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少 ,工件裝夾次數(shù)減少 ,輔助時間縮短 ,加工表面間的位置精度易于保證 ,設(shè)備、工裝投資大 ,調(diào)整、維護復(fù)雜 ,生產(chǎn)準備工作量大 . 批量小時往往采用在通用機床上工序集中的原則 ,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn) ,也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備按工序集中原則組織生產(chǎn) .將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件。第二階段，隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 — 工件 — 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。 擴大機