正循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案(完整版)
【正文】 計要求或視樁位的水文地質(zhì)情況而定。每鉆進 3～ 5m，檢查一次泥漿性能指標和成孔質(zhì)量，保證成孔質(zhì)量滿足鉆機成孔質(zhì)量標準，鉆進過程中，填寫好施工記錄，注意地層變化，并在變化處取樣，以便調(diào)整泥漿指標。鋼筋籠骨架傾斜度允許偏差控制在 0． 5％以內(nèi)。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋臵深度 (≥ 1． 0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量可參考下列公式： V≥∏ D2(H1+H2)/4+∏ D2h1/4 式中： V:灌注首批砼所需數(shù)量 (m3 )； D:樁孔直徑 (m)； H1:樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0． 4m； H2:導(dǎo)管初次埋臵深度 (m)； d:導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) h1:樁孔內(nèi)砼達到埋臵深度 H2 時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m)，即 h1=Hwrw/rc。 鉆孔過程中容易出現(xiàn)的問題及如何處理 a、鉆孔過程中出現(xiàn)坍空 其表征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 c、 擴孔縮孔 擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動過大造成。 a、導(dǎo)管漏水 主要 原因： 首批混凝土儲量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，不能將導(dǎo)管底口下封住， 使水從導(dǎo)管底口涌入； 導(dǎo)管接頭不嚴，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進入； 導(dǎo)管提升過猛，控制錯誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 預(yù)防方法是嚴格 控制導(dǎo)管埋深不得超過 6m，混凝土內(nèi)加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導(dǎo)管不可過猛。鉆兩個小孔，分別作出漿進漿口用。開班前召開安全小組會議，定期召開職工大會，進行安全教育工作。夜間施工應(yīng)具有安全的照明設(shè)施。施工 安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標牌，要求書寫標準、內(nèi)容切實可操作。 施工現(xiàn)場的所有設(shè)備機 具、安全裝置、設(shè)施、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。 c、用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。對于已經(jīng)發(fā)生短樁的，可以按照處理埋管的辦法，插入以直徑稍小的小護筒，深入到原灌混凝土內(nèi)，用吸泥機吸出坍方土和沉淀土，拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注，灌樁完后此樁要予以加強。 若是第二、三種情況，應(yīng)換新導(dǎo)管，插入混凝土用吸泥或抽水的方法將導(dǎo) 管內(nèi)的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先混凝土應(yīng)增加水泥用量，以后的混凝土可恢復(fù)正常配合比。當縮孔已發(fā)生時，可用鉆錘上下反復(fù)掃孔，孔大孔徑。應(yīng)查明坍孔位置后進行處理， 坍空不嚴重時喉，可回填土道坍空位后，并采取該山泥漿性能、加高水頭、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進 。灌注砼頂面距鋼筋籠骨架底部 lm 時，為防止鋼筋籠上浮應(yīng)降低灌注速度，當砼面距孔底 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部 2m以上，可恢復(fù)正常灌注速度。 、二次清孔 由于安放鋼筋
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