【正文】 E4303 焊條，自動焊采用 H08A 焊絲。 ，切割前，應(yīng)將鋼材表面距切割線 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 ,板材采用半自動切割或剪切 ,型材采用手工切割。 :先將下好的帶板料以大小弧分成 8 等份 ,再將兩份等分成兩小份 ,用槽線法先滾壓兩頭 ,再從中間向兩端對稱滾壓 ,順序如下圖 : 說明 :①、②、③、④??為卷板機上滾位置 ,即起杠、落杠位置。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)抽查焊接材料的烘干記錄。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再施焊。 ，立即用定位器定位，裝上三分之二的定位器后方能松鉤。 ，對冷卻壁逐個進(jìn)行試壓。安裝時，冷卻壁先用卷揚機吊放在吊盤小車上，然后用液壓頂緊裝置安裝。 須更換的管道部分按照圖紙安裝要求進(jìn)行。 ，試驗時間 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 、吊架的制作： 管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 ,不易清理的管道、焊縫底層必須用氬弧焊施焊。焊條藥皮不得脫落或裂紋，焊條按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。組隊焊接時做滲透試驗。 采用多線并行、兩盤工作法進(jìn)行立體交叉、兩班連續(xù)施工，預(yù)留一風(fēng)口做為物料進(jìn)出高爐的通道。 高爐本體 砌筑按爐內(nèi)盤的工作性質(zhì)共分三個階段： 第一階段：砌筑準(zhǔn)備工作完成后，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，利用安裝水冷壁時的吊盤，進(jìn)行砌筑，當(dāng)砌筑工作盤超過風(fēng)口 2 米以上高度時，開始進(jìn)行爐底的砌筑工作； 第二階段：當(dāng)最后一帶水冷壁安裝結(jié)束，在水冷壁安裝盤提升安裝鋼磚前，用準(zhǔn)備好的帶吊耳螺栓替換水冷壁固定螺栓，將砌筑工作保護(hù)棚吊掛固定于最后一帶水冷壁位置。 一般在出鐵場平臺上搭設(shè)腳手架平臺，通過預(yù)留的風(fēng)口做為進(jìn)料通道。炭素料加熱至設(shè)計溫度，趁熱均勻地鋪在找平扁鋼帶中，用搗錘一錘壓半錘的逐漸搗打密實，每層鋪料厚度為 100mm，炭料的壓縮比不小于 45%。砌筑采用分組定位、按號定點砌筑，三面河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 31 打灰兩面擠漿縮縫的操作工藝。 砌剛玉爐底磚用沾漿法，操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾低靠、短拉、重揉。小炭塊必須按預(yù)砌圖進(jìn)行，保證內(nèi)環(huán)炭塊外邊緣 的圓度，最外環(huán)炭塊砌筑的同時用木楔了將其頂緊于水冷壁處。 首先甲乙雙方一起將高爐中心軸線上找出，用經(jīng)緯儀將十字軸線返在水冷壁上，并作好記錄，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高線亦返在水冷壁上，以備砌筑使用，注意標(biāo)示線的保護(hù)。 當(dāng)砌到風(fēng)口組合磚時，在爐內(nèi)搭設(shè)操作平臺，同時作為爐腰上部材料垂直運輸?shù)钠脚_。直至施工結(jié)束。材料由地面到平臺采用出鐵場上方的天車或立上料架及吊車進(jìn)行。 ，工序交接手續(xù)完整。 ，寬度以每邊蓋過坡口 2mm為宜。 凡參加本工程焊接的焊工 ,按規(guī)定經(jīng)過焊接考試，取得相應(yīng)項目的合格證。管子管件組對時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致；點固焊的點焊長度一般為 1015mm，高度為 24mm且不應(yīng)超過管壁厚的 2/3。 規(guī)定。 公稱直徑小于或等于 50mm的中低壓碳素鋼管，一般用機械法切割，其余鋼管用氧 — 乙炔焰切割。 、管件、管道附件及閥門的檢驗 管子、管件、管道附件及閥門必須具備制造廠的合格證明書或附印件，否則進(jìn)行必要的機械性能試驗和化學(xué)成份分析，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。我方負(fù)責(zé)的主要包括： 更換受料斗襯板；更換柱塞閥、柱塞閥下料口更換、更換隔篩 。 ，安裝前要按實際尺寸畫出排列線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場每種規(guī)格都用石棉板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，如果爐殼上的安裝孔和冷卻壁接管的位置不對將影響質(zhì)量及進(jìn)度，由于爐殼上的冷卻壁安裝孔是在預(yù)制期間開孔，故一定要作好現(xiàn)場檢查驗收 工作，以保證安裝質(zhì)量。每鉤應(yīng)用沖子在爐皮外表面標(biāo)出結(jié)構(gòu)十字中心線，保證安裝時整體軸線的對位。 根據(jù)施工現(xiàn)場可選擇兩種吊裝方案，選用 220t 等汽車吊、配合卷揚進(jìn)行吊裝。 ，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機將滲碳層打磨干凈后重焊。所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳層后再河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 21 施焊。 5176。經(jīng)我們使用，此法簡單快捷，使用此方案比手把切割有較大優(yōu)越性。 、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負(fù)偏差，否則嚴(yán)禁使用。 ，拆除與安裝采用 50T 汽車吊，管道分段拆除與安裝。高爐內(nèi)部耐材和水冷系統(tǒng)的拆除與爐頂設(shè)備的拆除同時 進(jìn)行， 在鐵口帶鐵口兩側(cè)拆兩塊水冷壁以便耐材往外清理，耐材及殘鐵廢料用翻斗車從出鐵口處送出，由甲方安排車輛運走處理，在此期間 挖機吊至出鐵場平臺 進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行拆除。 先拆除出鐵場耐材，以便做高爐本體拆除運輸?shù)耐ǖ?、預(yù)制場地。 ： 主要施工方案 1．拆除施工方案 及高爐 系統(tǒng)拆除： 包括 大 放散閥 更換 ；下降管修補； 上升管盲板更換； 爐頂 大繩輪 平臺 大梁更換 ；蒸汽 吹掃管 道及閥門部分更換；爐頂設(shè)備更換部分備件 。 機電設(shè)備和管道安裝工程量較為分散，但爐體水管道安裝量較大，必須合理安排、及時穿插，突出重點，顧全大局，確保按節(jié)點完成。 以 220噸汽車吊為主機、 70t汽車吊 與 50t汽車吊 作為副機 進(jìn)行此次檢修任務(wù) 。 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 16 . 設(shè)備準(zhǔn)備 a） 冷卻壁進(jìn)貨檢驗，通球、試壓。 勘察 2高爐的施工現(xiàn)場，對高爐的爐況進(jìn)行了解，盡量明確檢修的內(nèi)容和檢修的工程量，減少不可預(yù)見的改造內(nèi)容，了解高爐本體可利用的拆除安裝的吊裝設(shè)備，進(jìn)一步細(xì)化拆除及安裝步驟和措施。 恢復(fù)或改造 部分包括： 探尺卷揚機構(gòu)挪至點火孔平臺；恢復(fù)料車付軌、緊固道軌壓板螺栓。 （ 7） 負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)所需材料的供應(yīng)與管理。 （ 8） 參加不合格物資的評審處置。 、技術(shù)員管理職責(zé) （ 1） 貫徹執(zhí)行關(guān)于質(zhì)量、職業(yè)安全健康法律法規(guī)和國家、地方、行業(yè)頒布的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān) 專業(yè)技術(shù)管理規(guī)定； （ 2） 在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、管理方案，編制施工方案、專題技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護(hù)措施等施工技術(shù)資料，對資料的準(zhǔn)確性、完整性負(fù)責(zé)； （ 3） 嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等指導(dǎo)施工，負(fù)責(zé)技術(shù)、安全交底并檢查、指導(dǎo)交底執(zhí)行情況，解決施工中的技術(shù)問題，對生產(chǎn)和服務(wù)的控制和施工質(zhì)量負(fù)責(zé)； （ 4） 參加圖紙會審，辦理技術(shù)性洽商和設(shè)計文件變更，編制物資需用計劃； （ 5） 負(fù)責(zé)確定施工過程控制點的控制時機和方法，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品標(biāo)識與追溯、工程防護(hù)的實施與管理； （ 6） 遇有違章操作或出現(xiàn)不合格品時，有權(quán)停止施工并采取措施進(jìn) 行糾正； （ 7） 組織進(jìn)行不合格品的標(biāo)識、記錄、隔離和處置，并對糾正（預(yù)防）措施的實施效果負(fù)責(zé)； （ 8） 組織進(jìn)行隱蔽工程驗收及分項、分部工程質(zhì)量驗評等各種檢驗、試驗工作； （ 9） 負(fù)責(zé)施工記錄的填寫和整理，并參加工程竣工交驗； （ 1） 負(fù)責(zé)文件、資料的接收、保管、登記、標(biāo)識、發(fā)放和回收工作； （ 2） 監(jiān)督、檢查文件、資料的使用、保管情況，防止使用無效版本； （ 3） 負(fù)責(zé)文件、資料的收集、整理和歸檔工作。 保證工程質(zhì)量達(dá)到國家驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格等級 ,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 （ 5） 爐殼須切割的部位多且不更換爐殼，盡量減少爐殼的拆除變形。 ： 8個布袋箱體加振動器 32個； 更換 6臺 DN800盲板閥、 16臺 DN800金屬密封蝶閥； 更換三層平臺蒸汽管道閥門 16（ DN25），進(jìn)出口煤氣主管吹掃截門 5； 凈煤氣主管更換 DN1600補償器 1臺， DN1400補償器 1臺； 荒煤氣主管更換 DN1600補償器 3臺， DN1400補償器 1臺； 改造荒煤氣管道，提升到進(jìn)口閥門平臺； 改造凈煤氣管道，提升到箱體頂部平臺； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 7 防爆孔移位并更換防爆板； 更換箱體反吹管管路 128根及閥門 128個（ DN65）； 更換 DN800放散 2個蝶閥并加高 4米（液動 1臺、自動 1臺）； 更換 1爐、 2爐 DN1600插板閥（公用）。 （ 8） 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。 （ 7） 國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī) . 編制原則 遵循符合性、先進(jìn)性、合理性、環(huán)保性、滿足業(yè)主要求的原則。 XX高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 XX 安裝工程公司 2021 年 8 月 27 日 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 1 。 （ 1） 嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，在時間和空間（平面）兩個方面統(tǒng)籌安排施工程序，縮短工期，加速建設(shè)進(jìn)度，做到文明施工。 （ 9） 結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗，重點闡述各分項分部工程的施工方法和部署、施工進(jìn)度計劃、施工機械和材料進(jìn)場計劃以及各項施工保證措施，以確保實現(xiàn)本公司做出的工期、質(zhì)量、安全、文明施工承諾。 ： 高爐扒爐（風(fēng)口以下）； 高爐砌筑； 高爐注漿； 熱風(fēng)閥 、燃燒閥 7個短節(jié)重新砌磚， 4熱風(fēng)閥膨脹節(jié)砌磚，熱風(fēng)主管路 1個膨脹節(jié)砌磚，熱風(fēng)管道、混風(fēng)管道（約 35m）。 （ 6） 多層檢修同時進(jìn)行，上下立體交叉作業(yè)，注意施工安全。 環(huán)境管理目標(biāo) ： 最大限度節(jié)約材料和能源，廢物及時處理，減少污染。 （ 1） 對工程質(zhì)量實施全過程監(jiān)督并進(jìn)行抽查，實行質(zhì)量否決權(quán)； （ 2） 發(fā)現(xiàn)不合格品或有違章操作的，有權(quán)暫停施工 并責(zé)令進(jìn)行糾正； 河北文豐 二鐵廠 2高爐大修 工程 施工組織設(shè)計 河北省安裝工程公司 12 （ 3） 跟蹤監(jiān)督、檢查不合格品處置及糾正和預(yù)防措施的實施結(jié)果； （ 4） 參加隱蔽工程驗收及其他檢驗、試驗工作，把好質(zhì)量關(guān)； （ 5） 參加工程質(zhì)量驗評及竣工驗收工作，核驗工程質(zhì)量結(jié)果； （ 6） 做好專檢記錄，及時反饋質(zhì)量信息。 （ 9） 負(fù)責(zé)物資標(biāo)識和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識的檢查、監(jiān)督。 （ 8） 負(fù)責(zé)項目材料原始記錄、帳表及結(jié)算。調(diào)整軌距和平直度、修復(fù)防護(hù)網(wǎng)；天輪平臺下大橫梁變形修復(fù)；加固平臺斜橋各節(jié)點；爐頂?shù)獨饪偣芗榆涍B接和快速切斷閥，煤氣、氮氣轉(zhuǎn)換截門處加軟連接；氣密箱高壓水管路改造（去掉過 濾器），從三層平臺跑至點火孔平臺；高壓水循環(huán)管路加 4 個高壓水箱；高爐各平臺安裝正規(guī)消防栓；二層振動篩后加 DN150 除塵管道約 30 米；改造中間斗翻板；各熱風(fēng)閥、燃燒閥、熱風(fēng)爐短節(jié)加焊加強版；改造小放散（加液動球閥）并加高2米； 8 個布袋箱體加振動器 32 個；改造荒煤氣管道，提升到進(jìn)口閥門平臺；改造凈煤氣管道，提升到箱體頂部平臺等。 （ 2） 、 合理安排施工進(jìn)度 由于本工程 施工 范圍廣，改造 更換 項零星且量大、 工期緊，必須合理安排各工序間的配合 ,達(dá)到流水作業(yè)的要求；對關(guān)鍵過程的配套環(huán)節(jié)，要分解落實責(zé)任。 b） 須更換的 其它 設(shè)備的檢驗試驗； . 施工方案需要的臨時設(shè)施 a） 施工吊盤、爐內(nèi)外施工保護(hù)棚制作檢驗； b） 臨時加固等施工設(shè)施的制作。 與高爐系統(tǒng)的拆除同步進(jìn)行。爐體給排水管道的安裝和爐殼安裝同時進(jìn)行， 其它檢修更換工作 穿插進(jìn)行。采用 220t 汽車吊車配合進(jìn)行作業(yè)。 （以便水冷壁安裝） 爐頂設(shè)備的拆除為保 護(hù)性拆除，拆除時應(yīng)注意不能造成設(shè)備損壞。 爐殼上的密封罩割除后，采用砂輪將切割的渣瘤清除，方便后續(xù)安裝。 預(yù)制施工方案 結(jié)構(gòu)制作應(yīng)符合 GB503722021《煉鐵機械設(shè)備工 程安裝驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，其它要求符合 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 、號料、切割 ，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)制造工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。 ，切割線應(yīng)符合設(shè)計尺寸，切割后尺寸極限偏差177。；鈍邊偏差 : 177。 爐殼接料及鐵口套等與爐殼的連接焊縫應(yīng)保證焊透，采用超聲波進(jìn)行 100%探傷檢驗。 ，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。先將準(zhǔn)備好的殼體吊到更換爐殼所在標(biāo)高的平臺，使用卷揚將爐殼移動到指定位置，使用倒鏈調(diào)整到位。 ： 礙事的平臺拆除恢復(fù)，按照拆除的反順序進(jìn)行恢復(fù)，對拆除下的部分，在地面進(jìn)行除銹和防腐（留出焊口部分），安裝前先進(jìn)行調(diào)正，調(diào)整合格后采用臨時筋板進(jìn)行固定，四角對稱焊接，先將對接焊縫焊接完成，需要焊