【正文】 件四在機器 M26 項任務(wù) ABCDEF 要完成每項任務(wù)所需時間和完工期限如下表所示分別按FCFSSPTEDD 和 LPT 法則來確定完成任務(wù)的先后次序及相應(yīng)的指標 表 1 任務(wù)情況 任務(wù) 所需時間 完工期限 A 4 6 B 7 14 C 3 5 D 10 17 E 6 12 F 11 18 如果任務(wù)下達的順序是 ABCDEF 按 FCFS 法則任務(wù)的流程時間就是每件任務(wù)的等待時間加上加工時間計算結(jié)果如下表 表 2 按 FCFS 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時間 流程時間 完工期限 延遲時間 A 4 4 6 0 B 7 11 14 0 C 3 14 5 9 D 10 24 17 7 E 6 30 12 18 F 11 41 18 23 累計 41 124 57 按照 FCFS 法則可以得到下列結(jié)果 ①平均流 程時間 累計流程時間任務(wù)數(shù) 1246 2066 天 ②利用率 累計加工時間累計流程時間 41124 3306 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計流程時間累計加工時間 12441 302 ④平均延遲時間 延遲時間總和任務(wù)數(shù) 576 95 按照 SPT 法則處理任務(wù)的先后次序是 CAEBDF 結(jié)果如表所示 表 3 按照 SPT 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時間 流程時間 完工期限 延遲時間 C 3 3 5 0 A 4 7 6 1 E 6 13 12 1 B 7 20 14 6 D 10 30 17 13 F 11 41 18 23 累計 41 114 44 按照 SPT 法則可以得到下列結(jié)果 ①平均流程時間 累計流程時間任務(wù)數(shù) 1146 19 天 ②利用率 累計加工時間累計流程時間 41114 36 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計流程時間累計加工時間 11441 278 ④平均延遲時間 延遲時間總和任務(wù)數(shù) 446 733 按照 EDD 法則處理任務(wù)的先后次序是 CAEBDF 如表所示 表 4 按照 EDD 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時間 流程時間 完工期限 延遲時間 C 3 3 5 0 A 4 7 6 0 E 6 13 12 1 B 7 20 14 6 D 10 30 17 13 F 11 41 18 23 累計 41 114 44 按照 EDD 法則得到下列結(jié)果 ①平均流程時間 累計流程時間任務(wù)數(shù) 1146 19 天 ②利用率 累計加工時間累計流程時間 41114 36 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計流程時間累計加工時間 11441 278 ④平均延遲時間 延遲時間總和任務(wù)數(shù) 446 733 根據(jù) LPT 法則處理任務(wù)的先后次序是 FDBEAC 如下表所示 表 5 按照 LPT 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時間 流程時間 完工期限 延遲時間 F 11 11 18 0 D 10 21 17 4 B 7 28 14 14 E 6 34 12 22 A 4 38 6 32 C 3 41 5 36 累計 41 179 108 按照 LPT 法則得到下列結(jié)果 ①平均流程時間 累計流程時間任務(wù)數(shù) 1796 298 天 ②利用率 累計加工時間累計流程時間 41179 229 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計流程時間累計加工時間 17941 437 ④平均延遲時間 延遲時間總和任務(wù)數(shù) 1086 18 天 對以上四 種方法的績效比較如表所示 表 6 四種派工法則的績效比較 方法 平均流程時間 天 利用率 平均在制品數(shù) 平均延遲時間 天 FCFS 2066 3306 302 95 SPT 19 36 278 733 EDD 19 36 278 733 LPT 298 229 437 18 從表 6 可看出 按照 LPT 法則進行作業(yè)排序各項指標都很差 由于這個任務(wù)的加工時間及完工時間的特殊性使得這幾種 SPT 法則與 EDD法則的各指標績效比較無差別這是一種比較特殊的情況 SPT 的優(yōu)勢是可使每件工件的平均流程時間最短使平均 在制品數(shù)量最少其主要的缺點是加工時間較長的任務(wù)可能總是被排到后面顧客對這種安排可能會產(chǎn)生不滿因此需要定期調(diào)整加工時間較長的任務(wù) 而 EDD 法則可使工件的平均的延遲時間最小其他指標也不錯這在延期交貨可能會損失大量的罰金的情況下非常必要總之如果交貨延遲是主要問題那么按EDD 法則安排比較好 FCFS 法則對工件較公平這一點在對顧客服務(wù)中尤其重要因而在制造業(yè)中不具備明顯的優(yōu)勢 當(dāng)我們欲使雙之銓的產(chǎn)量效率達到最佳化的同時某些績效也將相對的降低如產(chǎn)出極大化時會使得訂單延遲數(shù)增加等故優(yōu)先派工法則的好壞評估至關(guān)重要在選擇使用時 都要仔細謹慎考慮此外因為派工可以改變加工順序故優(yōu)先派工法則的優(yōu)劣會直接影響生產(chǎn)周期時間的績效為了減少非預(yù)期性事件對企業(yè)造成的影響即必須在生產(chǎn)中選擇適合的派工方法 從雙之銓的實際情況考慮如果在旺季訂單較多而產(chǎn)品較多而工人數(shù)量不夠的情況下一般運用 SPT 法則它可以讓更多的客戶需求得到滿足但有時完工期限長的一般來說是大客戶對于大客戶排序不是關(guān)鍵關(guān)鍵是要以最優(yōu)的品質(zhì)最高的效率在客戶驗貨之前將各類產(chǎn)品都做好因為雙之銓是兩班倒一般來說白天就是做大訂單或新單而晚上則是將快要交貨的產(chǎn)品差額補齊即趕貨對于雙之銓來說交貨延期不可 能是主要問題當(dāng)然也存在欠貨較久的情況但這一般是與公司關(guān)系較好的企業(yè)等所欲就其四種優(yōu)先派工法則來看雙之銓一般運用的也是 SPT 法則 雙之銓存在的問題 案例分析 楊某是雙之銓組裝班的暑假工最近有些令他煩心的事就是他從組裝班調(diào)來反攻某產(chǎn)品已經(jīng)五天了與他一起反攻的有生產(chǎn)班的張某品保部門的謝某三人連續(xù)五天的反攻已經(jīng)讓三人叫苦不迭特別是謝某就品保部門的工作條件而言在雙之銓是比較好的但反攻的條件就比較差其產(chǎn)品在反攻過程中第一天的報廢率高達 78 且還有反攻兩天楊某不禁要問這批產(chǎn)品到底是怎么回事呢 經(jīng)謝某介紹這批產(chǎn)品不是楊某所在 的組裝班甲六班所做而是組裝班甲三班出產(chǎn)在這之前一直沒有檢查出任何問題而那天恰好由他帶著這批產(chǎn)品交給客戶嘉仕達驗收在驗收過程中就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有許多不合格問題令嘉仕達十分不滿只有先將存貨墊上在對這批產(chǎn)品進行反攻而因為產(chǎn)品報廢率太高楊某又問你說這樣廠里是不是更劃不來咱們?nèi)艘B續(xù)一星期反攻報廢率有如此高不如全報廢的了反正沒幾個良品還浪費咱們?nèi)齻€勞動力謝某介紹這個產(chǎn)品一般是由流水線上的十個人共同完成每天產(chǎn)能大約 202175 的產(chǎn)能楊某不經(jīng)又要問是因為什么問題使得這個產(chǎn)品的完成率這么低是產(chǎn)品本身問題還是劉某介紹這個產(chǎn)品本來就很難做再加上那些模具年代已久很多都應(yīng)經(jīng)失去了原本該有的作用再加上縣長鄧某管理不散等產(chǎn)量只能高不起來 請問以上案例暴露出雙之銓的那些生產(chǎn)運營管理方面的問題 總結(jié) 雙之銓至 19772156 的生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)的原材料物流的執(zhí)行主體主要是由供貨方提供而由本企業(yè)自 營的占 25全部交給第三方物流企業(yè)運營的只有 19這說明我國制造業(yè)企業(yè)原材料物流的執(zhí)行主體主要是供貨方和本企業(yè)這兩方合計占有 81 的原材料物流業(yè)務(wù)在制造業(yè)企業(yè)的成品銷售物流中 16的企業(yè)執(zhí)行主體是企業(yè)自身 31的企業(yè)將成品物流交由第三方物流企業(yè)處理 53 的企業(yè)選擇部分自理與外包相結(jié)合的方式這表明制造業(yè)企業(yè)的物流運作模式還是以自營為主雖然物流外包的比例在逐漸上升但要實現(xiàn)更大范圍更深層次的物流外包尚需時日 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運作模式 雙之銓制造企業(yè)和大多數(shù)的制造企業(yè)一樣物流的執(zhí)行主要是由供貨方提供在特殊情況下如急缺某種原 材料且批量較少時采取的是物流自營方式即由雙之銓企業(yè)自己派遣人員負責(zé)貨物的運輸當(dāng)然也會有物流外包的情況即在物料運輸量大需要長距離運輸供應(yīng)商又不愿意提供相對廉價的服務(wù)時等較為復(fù)雜的情況時物流外包則是企業(yè)較為合理的選擇 物流模式優(yōu)劣勢對比 自營物流模式 第