【正文】 光滑，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝，連接緊密、牢固。 ，不得強行拉接。 ，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距必須相互錯開。 、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 、吊架的安裝應(yīng)平整牢固 ，與管道接觸緊密。 ，基礎(chǔ)鋼板須由施工單位放置 。 十四、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝 7 材料、設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)在開 箱檢驗之后方可使用和安裝。 、排煙閥（口）的安裝方向 、位置應(yīng)正確。 絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備的表面應(yīng)緊密貼合。 涂漆后的干燥方法通常采用在 18～ 25℃的環(huán)境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法進(jìn)行。間距如下表 : 注： 對于軌頂回 /排風(fēng)管吊架間距為 ，每隔 2m做加強級且具有抗拔力的支架，吊桿螺帽為雙螺帽，采用具有抗拔力的后切底固定，但在每根風(fēng)管上不少于 6套。在噴漆前應(yīng)清除焊渣等雜物。當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長≥ 630mm，保溫風(fēng)管大邊長≥ 800mm，風(fēng)管長度在 1000～ 1200mm以上的 風(fēng)管應(yīng)采取加固措施：采用角鋼加固，邊長 1000mm以內(nèi)的用 L25 3；邊長 1000mm的用 L30 3，鉚在鋼板上。 ，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm。 風(fēng)管咬口加工（參照《通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》） 先對板材進(jìn)行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用聯(lián)合咬口方式，板材拼接時采用單邊咬口。其中通風(fēng)系統(tǒng)按區(qū)域可分為南、北站廳送排風(fēng)系統(tǒng)及站臺送排風(fēng)系統(tǒng)；南北設(shè)備管理用房小系統(tǒng)獨立送排風(fēng)系統(tǒng)； 2號出入口防排煙系統(tǒng)。 五、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝 材料要求 系統(tǒng)調(diào)試 驗 收 風(fēng)管保溫 風(fēng)管部件安裝 通風(fēng)設(shè)備安裝 風(fēng)管防腐 風(fēng)管吊裝 漏光試驗 施工準(zhǔn)備 風(fēng)管加工 管道沖洗 管道防腐保溫 管道試壓 管道支架制作 管道安裝 管道閥門附件安裝 設(shè)備安裝 2 本工程風(fēng)管制作采用鍍鋅鋼板和冷軋鋼板制作。如表面大量白花、鋅層粉化情況。不能漏焊，為避免漏焊，焊完后應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接后的風(fēng)管表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求，不滿足要求的應(yīng)校正，可采用加熱冷卻的方法。下好料的角鋼應(yīng)去除毛刺，對角鋼進(jìn)行矯直，焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔間距不大于 110mm，法 蘭鉚釘采用鍍鋅實心鉚釘，不能采用抽芯鉚釘。矩形金屬水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格 應(yīng)符合下表要求。 所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并且防腐涂料和油漆，必須是在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。 土建風(fēng)道：車站兩端包括車站主體內(nèi)的土建新風(fēng)道的新風(fēng)閥以內(nèi)的部分需保溫，保溫方式為在下層風(fēng)道頂面上涂抹 40mm厚復(fù)合硅酸鎂保溫涂料。 ，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致，做到橫平豎直，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髌巾斊烬R，散流器的擴散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。 ，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致?；A(chǔ)經(jīng)驗收合格后，方可安裝。 十六、空調(diào)水系統(tǒng)： 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、機房內(nèi)的冷卻水系統(tǒng)采用無縫管；機房外的包括風(fēng)道內(nèi)、地面冷卻塔處水管采用 襯塑鋼管；冷卻水、冷凍水的補水、泄水均為鍍鋅鋼管。 、托、吊架使用的硬墊木，必須經(jīng)過瀝青浸泡防腐。 ，以免形成氣囊 。 ，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。 2MPa；停泵壓力約為 0。 設(shè)備的安裝： 、冷凍水泵的安裝 泵就位前應(yīng)作下列檢查： a. 泵的基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，對角線的誤差不大于 5mm。 f. 水泵安裝的中橫偏差為≤ 0。 B、施工措施 進(jìn)行基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并且要與機組配套。 當(dāng)管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動接頭等部件。 沖洗直徑大于 100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。 在冷凍水管和冷凝水管道保溫（或加保護(hù)層）后，應(yīng)標(biāo)識水流方向。 風(fēng)機在吊裝時，吊點設(shè)在底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上，如吊繩與風(fēng)機有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料。 1進(jìn)行焊接作業(yè)時，在靠近的墻面、地面上設(shè)金屬防護(hù)板，防止燒損墻面、地面。以防污染墻面。 2風(fēng)管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。 施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ4688的規(guī)定執(zhí)行。 1重物吊起前必須先試吊，確認(rèn)安全后方可吊起 , 重物吊起后，起吊由專人指揮，固定點要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下傷人。 1施工隊伍進(jìn)入?yún)^(qū)間施工時必須提前，與專業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)總工、安質(zhì)人員提交書面申請，經(jīng)允許后，才能進(jìn)入施工。軌道車經(jīng)過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側(cè)，人及時閃躲，聽力、視力有問題的人員禁止進(jìn)入?yún)^(qū)間作業(yè)。不得將機械設(shè)備交給無本機操 作證的人員；對機械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理。 2成品、半成品材料應(yīng)做好標(biāo)識，做好材料進(jìn)場后的成品保護(hù)。 1對安裝好的制冷機組的各種水泵等設(shè)備用薄膜塑料蓋住，以防止其他專業(yè)對設(shè)備的污染。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。 堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，管道試壓時防止漏水浸泡保溫，風(fēng)管上嚴(yán)禁人走動。 十五、系統(tǒng)調(diào)試 (單獨出調(diào)試方案 ) 十六、成品、半成品保護(hù)措施 風(fēng)管材料要放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處，搬運裝卸時應(yīng)輕拿輕放； 為保證風(fēng)管制作加工過程中質(zhì)量，采用 實名制 控制措施，要求各制作小組風(fēng)管制作完成后將實名制名牌懸掛于法蘭孔處。 水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖排污合格（目測： 以排出口水色和透明度與入口處水和顏色相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行 2h 以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫通。壓力試驗升至實驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓