【正文】 合機(jī)漏料。1粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。，由倉(cāng)管員辦理退庫(kù)手續(xù)。，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉(cāng)管員匯報(bào)。生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度五金倉(cāng)庫(kù)的管理和五金倉(cāng)庫(kù)帳、表的編制。啟動(dòng)(04，03)提升機(jī)。日常巡檢。1檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。不準(zhǔn)隨意離開(kāi)工作崗位。1與倉(cāng)管核實(shí)成品數(shù)量和庫(kù)位。核對(duì)包裝袋，打印標(biāo)簽。日期和標(biāo)簽。? 質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：顆粒長(zhǎng)段不齊或過(guò)長(zhǎng)。：進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)需穿好工作服，及防護(hù)用品。? 獎(jiǎng)金提取辦法：獎(jiǎng)金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。當(dāng)日對(duì)每個(gè)人的工作情況進(jìn)行分析評(píng)定打分，并反饋給個(gè)人。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。：a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油b)易損件的更換。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。，班長(zhǎng)和操作人員填寫(xiě)好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對(duì)操作人員進(jìn)行每日考核。生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問(wèn)題的重點(diǎn)。員工需求計(jì)劃。，并標(biāo)明完成情況。第三篇：生產(chǎn)部工作流程生產(chǎn)部工作流程生產(chǎn)部工作流程第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理生產(chǎn)設(shè)備管理生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)? 生產(chǎn)計(jì)劃包含年、月、周、日、班生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)備零配件庫(kù)存、采購(gòu)、使用計(jì)劃、3全年人員需求培訓(xùn)計(jì)劃、設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備更新改造計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等，生產(chǎn)部工作流程。對(duì)生產(chǎn)部員工的效率進(jìn)行培訓(xùn)、考核、使其達(dá)到公司要求，對(duì)不合格的員工進(jìn)行懲罰或辭退。十、安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，注意首先消化庫(kù)存舊油墨。二、安排當(dāng)天各工序、各班級(jí)的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機(jī)臺(tái)等情況作重點(diǎn)說(shuō)明。七、針對(duì)出現(xiàn)的一些重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)配合廠長(zhǎng)，召開(kāi)“質(zhì)量專(zhuān)題會(huì)”，通報(bào)情況，分析原因，擬定整改措施，處理相應(yīng)責(zé)任者。監(jiān)督下屬的合理調(diào)配、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題確保生產(chǎn)計(jì)劃及業(yè)務(wù)交期的順利完成。1監(jiān)督本部門(mén)制造成本的控制。設(shè)備維修計(jì)劃，找出關(guān)鍵設(shè)備。，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購(gòu)。同時(shí)重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批、日生產(chǎn)計(jì)劃的編制。每班生產(chǎn)管理人員需對(duì)各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦掉溢油、污漬。g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。，以免分散注意力造成事故。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎(jiǎng)勵(lì)(100元)。生產(chǎn)安全管理。不的擅自改動(dòng)車(chē)間設(shè)備、設(shè)施。機(jī)械故障。領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。1安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和給水壓力是否正常。機(jī)電工操作流程參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。工作結(jié)束后按要求填寫(xiě)工作日志交設(shè)備經(jīng)理。手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。包裝袋的管理。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)等附件。投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。1錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來(lái)粉碎。2中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。3兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉(cāng)未清或清掃不徹底。4不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。4小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。5一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控部。對(duì)品質(zhì)有懷疑的物料或復(fù)檢不合格的物料要隔離存放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁投入使用、倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存環(huán)境要保持干凈和清潔，干濕度控制在45~85%，注意日常的“防火”、“防盜”、“防電”、“防潮”等工作；不經(jīng)允許禁止非倉(cāng)庫(kù)人員擅自進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，遵守公司的安全規(guī)章 、呆廢料統(tǒng)計(jì)：每月倉(cāng)管員要統(tǒng)計(jì)不合格品和呆、廢料庫(kù)存，分析并處理(相關(guān)資料報(bào)上級(jí)主管)、盤(pán)點(diǎn)及庫(kù)存月報(bào)表：倉(cāng)管員每月要不定期的盤(pán)存物料，每月不少于4次，每次數(shù)量不低于10個(gè)批次，并保留相關(guān)的抽盤(pán)記錄。、相關(guān)部門(mén)：采購(gòu)部、外協(xié)廠家、物控部、財(cái)務(wù)部 、相關(guān)單據(jù)：《材料出庫(kù)單》、《采購(gòu)入庫(kù)單》 、成品出庫(kù) 、理貨、產(chǎn)品在理貨前以書(shū)面《工作聯(lián)系單》的方式通知質(zhì)量部發(fā)貨檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品出廠的質(zhì)量要求符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求及客戶(hù)的要求、理貨作業(yè)主要根據(jù)《銷(xiāo)售發(fā)貨計(jì)劃》、《銷(xiāo)售發(fā)貨包裝計(jì)劃》、《銷(xiāo)售出庫(kù)單》及經(jīng)內(nèi)銷(xiāo)經(jīng)理、副總、財(cái)務(wù)申批后的《發(fā)貨申請(qǐng)單》的發(fā)貨時(shí)間，將訂單上面的發(fā)貨產(chǎn)品（已入庫(kù)產(chǎn)品或使用庫(kù)存產(chǎn)品）按要求理貨，以保證發(fā)貨的及時(shí)性，正確性、理貨時(shí)嚴(yán)格核對(duì)產(chǎn)品的種類(lèi)、數(shù)量和附件的配送情況，不可出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象，物流部作好《發(fā)貨確認(rèn)表》，倉(cāng)管員簽字，物流相關(guān)人員核對(duì)后簽字，再由出貨檢驗(yàn)員簽字，業(yè)務(wù)員簽字，倉(cāng)庫(kù)留底一份，并分發(fā)給業(yè)務(wù)部，財(cái)務(wù)部，物流部，質(zhì)量部各一份、出庫(kù)根據(jù)《發(fā)貨確認(rèn)表》，業(yè)務(wù)員在ERP系統(tǒng)中做《銷(xiāo)售發(fā)貨單》，自動(dòng)成《銷(xiāo)售出庫(kù)單》，倉(cāng)管員核對(duì)，審核后打單據(jù)、發(fā)貨、銷(xiāo)售出庫(kù)業(yè)務(wù)主要針對(duì)公司各零售店的產(chǎn)品，內(nèi)銷(xiāo)產(chǎn)品根據(jù)各店提供的訂單生成公司內(nèi)部的《銷(xiāo)售發(fā)貨計(jì)劃》，外銷(xiāo)產(chǎn)品業(yè)務(wù)部根據(jù)庫(kù)存產(chǎn)品的情況，根據(jù)客戶(hù)需求下發(fā)的《發(fā)貨出庫(kù)單》及經(jīng)銷(xiāo)售經(jīng)理、副總/總監(jiān)、財(cái)務(wù)申批后的《發(fā)貨申請(qǐng)單》，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的產(chǎn)品交物流部核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后按業(yè)務(wù)部要求（裝柜、物流公司拖貨進(jìn)指定倉(cāng)庫(kù)、物流公司托運(yùn)、郵寄、快件等方式）發(fā)客戶(hù)、發(fā)貨時(shí)要有業(yè)務(wù)跟單員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督發(fā)貨完畢，業(yè)務(wù)跟單員根據(jù)《發(fā)貨確認(rèn)表》及《銷(xiāo)售發(fā)貨包裝計(jì)劃》、《裝箱明細(xì)》核對(duì)產(chǎn)品的種類(lèi)、數(shù)量和附件的配送情況，不可出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象、分發(fā)單據(jù)：《銷(xiāo)售出庫(kù)單》、《其它出庫(kù)單》按單據(jù)上所寫(xiě)部門(mén)分別分發(fā)各相關(guān)部門(mén)，所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門(mén)（周末單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）、核對(duì)出庫(kù)帳目倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員對(duì)當(dāng)日出庫(kù)賬目核對(duì)，確保實(shí)物與ERP帳目、倉(cāng)庫(kù)貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。、“5S”日常工作：按公司“5S”要求嚴(yán)格執(zhí)行，提高倉(cāng)庫(kù)的整體形象 、相關(guān)部門(mén)；生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、相關(guān)單據(jù)：《倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存月報(bào)表》、《盤(pán)點(diǎn)記錄表》、《呆、廢料統(tǒng)計(jì)表》物料出庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù) 、備料：、倉(cāng)管員根據(jù)每周《物流會(huì)議紀(jì)要》按發(fā)貨時(shí)間的先后順序（備料時(shí)間一般按發(fā)貨時(shí)間提前45個(gè)小時(shí)開(kāi)始備料，以達(dá)到包裝能力的要求），在各倉(cāng)庫(kù)看板上填寫(xiě)當(dāng)天需要備料的訂單，并按各倉(cāng)庫(kù)相關(guān)看板上的時(shí)間順序、自