【正文】 機(jī)將改善前公司的狀況拍攝做記錄。如一些安全隱患、污染泄漏等。樣板區(qū)實(shí)施中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)及作出的標(biāo)準(zhǔn)，在全面推廣過(guò)程中有很大的借鑒作用，可以避免摸索過(guò)程，可以少走彎路。我們?cè)谕菩?S管理工作之前，應(yīng)根據(jù)6S管理的摧本要求對(duì)公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷評(píng)論。（11）各樓層設(shè)備實(shí)行“設(shè)備管理卡”制度。更衣室實(shí)行輪流值日制，確保更衣室環(huán)境整潔，無(wú)垃圾、廢物存在。（2）維修后現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，確保現(xiàn)場(chǎng)的整潔規(guī)范。面粉托盤按照類別整齊排放，有利于裝車和發(fā)貨的準(zhǔn)確。（3）產(chǎn)品歸類存放并設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，提高發(fā)貨的效率和準(zhǔn)確性。（3）桌面、地面、檔案櫥、工作臺(tái)等衛(wèi)生要及時(shí)打掃，打掃工具要規(guī)范存放。所有車輛進(jìn)入公司必須限速行駛，確保行車及人員安全。每餐結(jié)束后，餐廳工作人員及時(shí)清理桌面、地面衛(wèi)生，將桌面上雜物、剩余飯菜及時(shí)清理倒入垃圾桶并清運(yùn)出廠。（5）危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。對(duì)象：主要透過(guò)整潔美化的廠區(qū)與環(huán)境發(fā)現(xiàn)“異常”。目的（1）使工作場(chǎng)所一目了然。（3）廢棄處理的原則。目的：（1）騰出寶貴的時(shí)間。一、理論知識(shí)概述： 6s管理的基本知識(shí) 6s含義：整理（seiri)—整頓（seiton）—清掃（seisou）—清潔（seiketsu）——安全（safety）—素養(yǎng)（sitsuke）推行6s的目的及效用：（1）改善和提升企業(yè)形象虧損為零（2）促成效率的提高不良為零（3）縮短作業(yè)時(shí)間，確保交貨浪費(fèi)為零（4）改善產(chǎn)品在庫(kù)周轉(zhuǎn)率故障為零（5）減少直至消除故障，保障質(zhì)量切換為零（6）降低生產(chǎn)成本事故為零（7）保障企業(yè)安全生產(chǎn)投訴為零（8）改善員工精神面貌，使組織活力化缺勤為零 6s的效用可歸納為“八大作用”或“八零工廠”?？梢?jiàn)，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。（5）每天循環(huán)整理。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。（2）物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。（3）專人對(duì)廠區(qū)公共管網(wǎng)及時(shí)疏通，確保水路暢通。（4）增加消毒設(shè)施，確保使用安全。辦公區(qū)域：（1）對(duì)公司責(zé)任區(qū)進(jìn)行規(guī)劃并進(jìn)行公示和懸掛區(qū)域圖。成品庫(kù)、材料庫(kù)區(qū)域：（1）堅(jiān)持每天對(duì)所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)進(jìn)行清掃，落地面及時(shí)回收處理。領(lǐng)用程序要合規(guī)。輸送帶下懸掛“嚴(yán)禁站人”的安全提醒，防范安全事故的發(fā)生。（4）員工著裝要得體、大方、規(guī)范，要按照公司的規(guī)定統(tǒng)一著工裝。（9）車間內(nèi)嚴(yán)禁私拉亂扯、亂堆亂放、繩捆索綁。導(dǎo)入實(shí)施的各項(xiàng)內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。樣板區(qū)的選定是6S管理改善過(guò)程的重要環(huán)節(jié)。如果推行的項(xiàng)日太難，短期內(nèi)不容易取得成果，這樣會(huì)挫傷員工的積極性，打擊員工的改善熱情。一次改善可能達(dá)不到目標(biāo)，但是經(jīng)過(guò)反復(fù)的維持和改善之后，就可能達(dá)到目標(biāo)。當(dāng)樣板區(qū)6S管理推行工作告一段落后，我們就應(yīng)著手準(zhǔn)備成果驗(yàn)收并總結(jié)報(bào)告了。(八)評(píng)比審核 為評(píng)價(jià)6S管理推行的有關(guān)結(jié)果是否符合公司的期望和要求而進(jìn)行的內(nèi)部自我檢查即為公司的評(píng)比審核。評(píng)比審核后，還應(yīng)針對(duì)在審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出評(píng)估意見(jiàn)，并提出改進(jìn)措施和改進(jìn)計(jì)劃，使6S管理的水準(zhǔn)不斷進(jìn)步和提高。在6S管理的推行過(guò)程中，我們不可以忽略粘神激勵(lì)的作用。(十)檢討修正、總結(jié)提高6S管理推行的第十個(gè)步驟是檢討修正進(jìn)而總結(jié)提高。其次，作為消除浪費(fèi)和推行持續(xù)改善活動(dòng)的組織，如何使活動(dòng)維持在一個(gè)較為理想的水平，教育培訓(xùn)也是一個(gè)關(guān)鍵的因素。(十二)納入定期管理活動(dòng)中通過(guò)幾個(gè)月甚至一年的6S管理推行，逐步實(shí)施6S管理的前十一個(gè)步驟，使6S管理效果得以維持。5)制定廢棄物處理方法。推行要領(lǐng)：1）落實(shí)前3S工作； 2）制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)；3）制定考核方法；4）制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5）維持5S意識(shí)；6）主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。第四篇：企業(yè)6s管理內(nèi)容及實(shí)施企業(yè)6s管理內(nèi)容及實(shí)施6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、自檢（SELFCRITICISM）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱6S。紅牌戰(zhàn)略是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合格，需要整改的地方懸掛紅牌，使大家明確問(wèn)題，從而達(dá)到整改的目的。然后推動(dòng)起來(lái)也就很難強(qiáng)勢(shì)要求，最后往往是不了了之，6S管理項(xiàng)目成了唯一的“責(zé)任人”。充分地利用口號(hào)，標(biāo)語(yǔ)，宣傳欄，讓每個(gè)員工都能明白5S推動(dòng)是公司提升企業(yè)形象、提高品質(zhì)，替公司節(jié)約成本的一項(xiàng)最好的活動(dòng)，也是 企業(yè)邁向成功的重要途徑。在推進(jìn)過(guò)程應(yīng)該避免說(shuō)這種帶有質(zhì)問(wèn)口氣的話，如：“為什么給我貼紅牌？”“有 改善的必要嗎？”。一般來(lái)說(shuō)，我們希望領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視的時(shí)候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發(fā)，提出6S要求督促現(xiàn) 場(chǎng)管理責(zé)任部門進(jìn)行改善。這種情況下，我們可以想象，幾個(gè)對(duì)6S管理抱有激情的員工將就此消沉，6S管理將受到打擊。巡視過(guò)程中要指出哪里做得好，哪里做得還不夠。第五篇：6S管理內(nèi)容、關(guān)系、實(shí)施原則6S管理內(nèi)容、關(guān)系、實(shí)施原則、20090612 13:35 6S管理目錄:6S的內(nèi)容 6S的關(guān)系 6S管理實(shí)施原則： 6S管理精髓： 執(zhí)行6S的好處 國(guó)內(nèi)6S推廣情況 6S推行步驟6S的內(nèi)容“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。提高士氣，促進(jìn)效率公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)第二盤 內(nèi)容提要三、企業(yè)如何自我照鏡子企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。人規(guī)范化 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。國(guó)內(nèi)6S推廣情況1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。確 認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，責(zé)任者要細(xì)心研究改進(jìn)方法。因而，努力解決員工提出的問(wèn)題，就將極大地鼓舞員工的士氣，推動(dòng)活動(dòng)向前發(fā)展。當(dāng)然，如果領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為自己對(duì)6S理解不足的話，偶爾使 用檢查表進(jìn)行巡視也不失為是一種學(xué)習(xí)6S的好辦法。整頓可以使用看板管理的方 法，把形式和內(nèi)容展示出來(lái)，讓大家都能一目了然。6S的推動(dòng)，不要秘密地行 動(dòng)，也不要加班加點(diǎn)來(lái)做，要讓全員認(rèn)同，6S是一個(gè)非常簡(jiǎn)單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進(jìn)一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。在推行6S管理過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題來(lái)工作。懸掛紅牌后，不可撒手不管，要進(jìn)行跟進(jìn)管理，對(duì)懸掛紅牌的地方，定期檢查、抽查的方式，形成素養(yǎng)，真正達(dá)到整理、整頓目的。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，養(yǎng)成自覺(jué)維護(hù)賣場(chǎng)環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣，養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。目的: