人力資源精益管理心得(完整版)
【正文】 的。很多企業(yè)過于強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。只有將這些創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)員也組織并發(fā)動(dòng)起來展開各種改善活動(dòng)，并讓她們也有機(jī)會(huì)在各種場合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，才能有助于實(shí)現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。山不過來，我過去。分母是內(nèi)部管理，這個(gè)才是永恒的，是以產(chǎn)品流程為導(dǎo)向，針對(duì)企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境等七項(xiàng)活動(dòng)展開管理。1至5月份完成外部培訓(xùn)13期，內(nèi)容包括，設(shè)備操作、財(cái)務(wù)、安全、公文寫作、質(zhì)量等，參加培訓(xùn)人數(shù)36人。（二）做好技術(shù)人才培養(yǎng)一是采取“名師帶徒”方式，形成“傳幫帶”機(jī)制，讓高級(jí)技師加強(qiáng)對(duì)一線技能操作類人才的培養(yǎng)。二是采取“交流互助”。通過走出去的培訓(xùn)方法，使員工學(xué)習(xí)新的管理理念，從而創(chuàng)新工作方法，提高工作效率。而經(jīng)營是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷，是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。不要去左右別人，要想方設(shè)法去影響別人。，要做正確的事。長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，很多企業(yè)力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”，對(duì)員工的成長缺乏支持和鼓勵(lì)，不能發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性、協(xié)調(diào)性，長期以往，逐漸的失去了企業(yè)的核心競爭力。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，為我們企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：一、培訓(xùn)非常重要。三、要樹立階段性的目標(biāo)。于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)通過學(xué)習(xí)，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費(fèi)，以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場打造實(shí)踐活動(dòng)秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具，并指導(dǎo)我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實(shí)踐活動(dòng)，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不論是“學(xué)”還是“做”，都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干，要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決通過參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答，并結(jié)合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。五、我的反思總結(jié)我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導(dǎo)檢查的效果打折不說，更會(huì)與“7S”的初衷背道而馳。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說：
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