【正文】 Overview of engine cylinder head machining process ? First, the function of the engine cylinder head Cylinder head of the engine of the main parts, the upper part of the engine, the cylinder liner via the bottom plane, with bolts on the cylinder body. The main function is as follows: 1, the closed upper cylinder and the piston and the cylinder wall at the top with a bustion chamber. 2, as a setvalve engine valve train, intake and exhaust pipe and the outlet pipe assembly base. 3, inside the cylinder head cooling water jacket, the bottom surface of the cooling water hole of the cylinder block cooling water hole municating in order to use the engine temperature circulating water away. ? Second, the structural characteristics of the cylinder head the cylinder head should have sufficient strength and rigidity to ensure that the gas pressure and under the action of thermal stress, work reliably. cylinder head shape is generally hexahedral, based porous thin pieces, of which we are now 481 cylinder head, processing up to 100 the number of holes. Casting is only mm at the thinnest. ? Third, the head material and blank manufacturing 1, cylinder head material: Cylinder head material, and now the engine manufacturers generally use aluminum. Because aluminum thermal conductivity is better, is conducive to an appropriate increase in pressure pression ratio, the quality is also lighter, you can reduce the vehicle, the whole weight. But the difference in stiffness aluminum alloy cylinder head, easily deformed during use. cylinder head attachment, previously valve seat material monly used heatresistant alloy cast iron, cast iron valve guides monly used. Powder metallurgy is now the seat of the valve and conduit on the use of more and more, and many plex shapes can also be casting, without reprocessing it. However, abrasion 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 33 resistance than cast iron. ? Crack: casting stress caused。好的夾具不但可以縮短勞動時間，提高勞動生產(chǎn)率，而且能穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以降低對操作人員的技術(shù)要求和工人的勞動強(qiáng)度。 KK WW ? =3220N 夾具與機(jī)床連接元件 采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位 鍵的寬度與機(jī)床工作臺T 形槽相匹配的要求。 鉆套壓入夾具體， H7/r6 過盈配合 鉆套高度 H=（ 1~2） d=*=13mm 鉆套底端與工件間的距離，對于鑄鐵采用 h=(~)d=*=7mm 夾緊機(jī)構(gòu) 為保證夾緊力垂直于定位底面，并且與切削力，重力方向一致，決 定夾緊底面厚板。圖 22 為所設(shè)計的夾具。機(jī)床選用 X51 型立式銑床。現(xiàn)取fz=。 Ⅳ .校驗機(jī)床功率 根據(jù)表 218計算公式銑削時的功率為 Pc= 1000VFC? 查得 FC =30 ,xF= ， yF= ， uF= ， wF=0 ， qF= ， ap=2mm ， fz=， ae=16mm ， z=12 ， d=100mm ， n=65r/min ,kFc= 由公式 () vwqueyzxpFC kndzafacFppppp ??????? () 代入公式 CF = ??????? V=Pc= 1000 ? = 103kw d銑刀直徑 n機(jī)床轉(zhuǎn)速 ap銑削深度 ae銑削寬度 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 fz每 齒進(jìn)給量 X51 型立式鉆床主電動機(jī)的功率為 ，故所選切削用量可以采用。半精銑下端面時選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，銑刀直徑 d=100mm，寬度 L=16mm，齒數(shù) z=16（ GB 111873）。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 3）毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。其中： 左右端面相對于 )(1016 ?H? 孔的中心線的端面圓跳動公差為 下端面相對于 )(1016 ?H? 孔的中心線的 平行度公差為 （ 1）上下底面粗糙度均為 （ 2）前端面粗糙度為 ，后端面粗糙度 （ 3）中心 )(1016 ?H? 孔為 10 級精度，采用基孔制配合，粗糙度 ； （ 4） 2 ? mm 孔的粗糙度 。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，希望各位老師多加指導(dǎo)。第二部分是夾具設(shè)計，本夾具專為 鉆定位孔 工序而設(shè)計。 隨著現(xiàn)代社會進(jìn)程的加快，柴油機(jī)發(fā)揮的社會作用不可估量，特別是在社會工業(yè)化之后，柴油機(jī)作為動力內(nèi)燃機(jī)的一種，在社會的各個領(lǐng)域無處不在，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車、船舶、公路工程、港口工程等，在這些領(lǐng)域里柴油機(jī)發(fā)揮著巨大的作用，為社會創(chuàng)造著巨大的效益。此次設(shè)計是對 195 氣門搖臂軸支座的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積小，零件結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，其機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。因而，正確分析零件的功用，恰當(dāng)合理地制定工藝規(guī)程；選定機(jī)床、刀具、量具；夾具設(shè)計；確定加工余量、切削用量、對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度等具有重要的意義。 課題主要研究內(nèi)容 本設(shè)計就是主要設(shè)計 195 柴油機(jī)搖臂軸支座 工藝規(guī)程的制定及夾具。通過對專用夾具的學(xué)習(xí)、設(shè)計 ，我了解到機(jī)床夾具設(shè)計時要充分考慮工件加工表面的位置精度、形狀精度和尺寸精度以保證工件的質(zhì)量。 （見圖 11 12） 圖 11 搖臂軸座（ 195 柴油機(jī)） 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 圖 12 195 柴油機(jī) 搖臂軸支座 三維圖 零件的工藝分析 由零件圖得知零件的材料為 HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性適用于承受較大應(yīng)力要求耐磨的零件。 確定毛坯尺寸及公差等級 該種鑄造公差等級為 CT810,機(jī)械加工余量等級為 E級 (參考金屬加工工藝人員設(shè)計手冊表 53， 2 級精度鑄 鐵件的加工余量 ),用查表方法確定各表面加工余量如下表所示，零件毛坯如下圖所示。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面、側(cè)面、內(nèi)孔、小孔及槽等，材料為 HT200。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 1選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床（參考金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，表 612，表 639） 工序（ 1）至（ 6）及工序（ 10）主要進(jìn)行粗銑、半精銑等銑削 加工，零件成批生產(chǎn)，不要求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用 X51 型立式銑床； 工序（ 7）和工序（ 9）主要進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜等，工步，根據(jù)零件外輪廓尺寸、形狀等，選用臥式車床 CM6125。 Ⅰ .確定每齒進(jìn)給量 fz 根據(jù)表 5144， X51 型立式銑床的功率為 (表574)，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得 每齒進(jìn)給量 fz=。 (2)基本時間 根據(jù)表 225，本道工序的基本時間為 flllTMzj 21??? （ ） )3~1()( 221 ???? eaddl （ ） 式中 l =20mm 1l =2mm 2l =2mm ae=16mm fMz=90mm/min 6090 2220 ????jT =36s 工序（ 3）切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削用量 本工序為半精銑下底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑 刀，所有過程同工序（ 2）中半精銑上底面工步 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 fz= (2)基本時間 根據(jù)表 225，本道工序的基本時間為 flllTMzj 21??? （ ） )3~1()( 221 ???? eaddl （ ） 式中 l =50mm 1l =2mm 2l =2mm ae=16mm fMz=90mm/min 6090 2250 ????jT =36s 工序（ 4）切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削用量 本工序為粗銑后端面，所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm，寬度 L=50mm，粗齒 6,細(xì)齒 10，根據(jù)表 5143 選擇銑刀的基本形狀，選擇前角γ 0=7o，后角α 0=12o(周齒 )，α 0=8o（端齒）?，F(xiàn)取fz=。 本夾具是工序（ 8）用莫式錐度麻花鉆鉆孔 的專用夾具，圖 21為工件簡圖。固定銷與夾具體 14? H7/n6過渡配合（參照機(jī)械制造裝備設(shè)計表 52） 圖 23 支承板 定位誤差 采用下端面主基準(zhǔn)面，設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。 ??? KFF =1932N 差機(jī)床夾具手冊得所需夾緊力2139。在圖紙的繪制過程中自學(xué)了 ug 軟件，掌握了使用方法，完成了零件的三維圖。張老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦教學(xué)精神，在學(xué)術(shù)上和為人上都是我們的楷模和榜樣。 ? dip sand: improper or no workpiece temperature baked shot and so on. ? Four, cylinder head machining difficulties: ? 1, plane processing ? the cylinder head top surface, a bottom surface and into the exhaust area planar faces are large, high precision (flatness verticality, the position degree of ), and may be the basis for all of the process, for example, the cylinder 480 Cover is. ? This geometric accuracy of the machine and tool adjustment is relatively high precision. ? Previous large flat cylinder head machining, machining with carbide blade, and with a diamond blade Danxiu Guang. Now, if the situation is good rough, all using