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設計變速器換擋叉的機械加工工藝規(guī)word格式(完整版)

2025-01-23 03:10上一頁面

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【正文】 序設計……………………………………………………… 5 1.選擇加工設備與工藝裝備………………………………… 5 2.確定工序尺寸……………………………………………… 6 五、確定切削用量及基本時間…………………………………… 6 1.工序 1 切削用量及基本時間的確定……………………… 6 2.工序 2 切削用量及基本時間的確定………… …………… 8 3.工序 3 切削用量及基本時間的確定……………………… 9 4.工序 4 切削用量及基本時間的確定……………………… 11 5.工序 5 切削用量及基本時間的確定……………………… 11 6.工序 6 切削用量及基本時間的確定……………………… 13 7.工序 7 切削用量及基本時間的確定……………………… 14 4 五、參考文獻……………………………………………………… 序 言 機械制造技術(shù)基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課,專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的。 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.零件的功用 題目所給的零件是 變速器換擋叉材料為 35鋼 ,生產(chǎn)綱領 設計為 為 5000 件/年。由于撥叉在工作時承受一定的力,因此要求有一定的強度、剛度和韌性。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量,應先確定如下各項因素。 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 零件尺寸 加工余量 鍛件尺寸 ? 2 及 2 177。 三 、 選擇加工方法,制定工藝路線 1. 定 位 基準的選擇 根據(jù)本零件的特殊性,采用 以 Φ 的 左 、右 端面 和 為 粗 基準加工孔 、 ? 槽、 圓弧、 11 端面及 側(cè)面 , 再以 側(cè)面及 26 側(cè)面 為 基準加工 Φ 孔 , 再以孔 Φ 為精基準對零件 整體進行加工, 以遵循 基準先行、 互為基準 等 原則。 3. 制定工藝路線 本零件由于無較好科直接作為基準的無需加工表面,故以互為基準制原則選擇 2個基準面進行加工。 工序 8:鉗工去毛刺 ,倒腳 。 , 選用 高速鋼麻花鉆 ,絞刀則選用高速鋼 絞刀。 2) 鉸 Φ F8mm, 由于精度要求較高 , 根據(jù)表 5108,可 選用 讀數(shù)值 , 測量范圍 10~18 的內(nèi)經(jīng)百分表。 1. 工序 1 切削用量及基本時間的確定 ( 1)切削用量 本工序為粗銑 ? 槽、粗銑 圓 弧、粗銑 11 端面、粗銑 側(cè)面?,F(xiàn)取 zf =。 cF = 37514 .2 ?? ????=2291N v= cP =?= X62 銑床主電動機的功率為 ,故所選切削用量可以采用。根據(jù)表 5130,高速鋼鉆頭加工鋼料,后刀面最大磨損量為 ,鉆頭直徑 d=14mm,耐用度 T=45min。由于 直徑 Φ ,根據(jù)書中查表,無此刀具,故需定做一把 Φ 的 絞刀。根據(jù)表 215 的公式。機床選用 X62 型臥式銑床。 ④校驗機床功率。 cF =596N, cP =,故選擇可用。 本工序中 ea =2mm, pa =, d=5mm, z=4 與上道工序有出入,其余各值均相同。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。 ( 2)基本時間 根據(jù)表 226 jT =fnL=fnlll 21?? l =4mm 1l = 2D +( 1~2) =6mm 2l =2 jT ==5s ( 3)螺紋 攻螺紋選用高速鋼機動絲錐 W18Cr4V,螺紋大徑 d=10mm,螺距取 1mm,切削速度 v=。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 Mzf 。 cF =638N, cP =,故選擇可用。 6. 工序 6 切削用量及基本時間的確定 ( 1)切削用量 本工序為粗銑 51 ? 兩側(cè)面,粗銑 圓弧,所選刀具為高速鋼直柄立銑刀,銑刀直徑 d=5mm,齒數(shù) z=4。 cF = ?? ???? =1286N v= cP = ? = X62 銑床主電動機的功率為 ,故所選切削用量可以采用。根據(jù)表 5144, X62 型臥式銑床的功率為 (表 574),工藝系統(tǒng)剛性為中等,細齒盤銑刀加工鋼料,查得每齒進給量 zf =~。 m, cP =。已知 pa =42mm。根據(jù)表 213 公式 12 cv =vyxpmzv kfaT dC vvv0 式中 vC =, vz =, vx =0, vy =, m=, 0d =14mm, T=45min, pa =42mm,f =, vk =。 ( 2)基本時間 根據(jù)表 228,立銑刀基本時間為 jT =Mzflll 21?? 式中 l =14mm, 1l = )2~1( ?d , d=, 1l =8mm, 2l =2mm, Mzf =30mm/min jT ==48s。根據(jù)表 5148,用高速鋼立刀粗加工鋼料,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ~;銑刀直徑 d=14mm,耐用度 T=60min(表 5149)。根據(jù)表 5143選擇銑刀的基本形狀。 由于本零件普 遍尺寸精度要求不高,且 端面加工均為一次粗加工完成 ,所以 均 可 選用讀數(shù)值為 、測量范圍 0~125mm 的游標卡尺進行測量。粗銑 ? 處的尺寸時, 定做 直徑 d=銑刀;再按表 5105 選鑲齒三面刃銑刀( JB/T 79531999)進行端銑,選用直徑 d=80mm,寬 L=12mm,孔徑 D=22mm,齒數(shù) z=10。 四 、 工序設計 1. 選擇加工設備與工藝裝備 ( 1)選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 工序 2: 以 ?
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