【正文】 H:125mm100mm20mm。 表 81 系數(shù) x 料厚 t（ mm） 非圓形 圓形 1 工件公差 △ /mm 1 1～ 2 2～ 4 4 ～ ～ ～ ～ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 計算凸凹模刃口的尺寸 故落料凹模： )( ??? xDDd d?0? =（ 651） 0? = 0? m in )2( CDdDp ?? 0p?? =（ ） ? = ? 校核 +=≥，由此可知，只有縮小 δp、 δd，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時可?。? δp== δd== Dd= 0? Dp= ? Dd=（ Dx△ ） d??0 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 19 = 0? m in )2( CDdDp ?? 0p?? =（ ） ? = ? 校核 +=≥，由此可知，只有縮小 δp、 δd，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時可?。? δp== δd== Dd= 0? Dp= ? 沖孔模： )( ??? xddp 0p?? =（ 9+1） 0p?? = 0? m in )2( CDpdd ?? d??0 =（ +） ? = ? 校核 +=≥，由此可知，只有縮小 δp、 δd，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時可?。? δp== δd== Dd= 0? Dp= ? 凹模型腔兩孔中心距： ????? 1 2 )1m in( LLd =（ +1） 177。 沖模刃口計算 刃口尺寸的影響 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 17 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具合理的間隙值模具刃口寸及制造精度來保證?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。 表 71 壓力中心的計算 基本要素長度 L/mm 基本要素壓力中心的坐標值 X Y L1=20 L2=65 0 L3=20 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 15 續(xù)表 71 L4= L5= 0 L6= L7= L8= 合計 L= 0 0 由上表計算得知模具壓力中心的坐標值為（ 0， 0）。為了確保壓力 機和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 故： F=Fp+FQ+ FQ1 （ 64） 式中： Fp總沖壓力（ N） ； FQ卸料力（ N） ； FQ1推料力（ N） ； 故： F=F1+FQ+ FQ1 =++ = 表 61 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm Kx Kt Kd 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ～ ～ ～ ～ 壓力 機分為機械式和液壓式，機械式分為摩擦壓力機、曲柄壓力機、高速沖床，液壓式分為油壓機、水壓機，而在生產(chǎn)中一般常選用曲柄壓力機。進距與棑樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)?；蛴绊懰土瞎ぷ?。同時，因模具單面受力（單邊切斷時），不但會加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。 廢料可以分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，搭邊和余料屬工藝廢料，這是與棑樣形式及沖壓方式有關(guān)的廢料，結(jié)構(gòu)廢料由工件的形狀特點決定，一般 不能改變。 方案四：中間導柱模架。 導向方式的選擇 方案一：采用對角導柱模架。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 6 4 模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 由沖壓 工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。該模具只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，由于零件結(jié)構(gòu)一般，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復合沖裁或級進模沖裁方式。 表 31 單工序沖裁、級進沖裁 和冷沖沖裁性能 比較項目 單工序模 復合冷沖模 級進模 生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序 較高，壓力機一次行程內(nèi)可完成二個以上工序 高，壓力機在一次行程內(nèi)能完成多個工序 實現(xiàn)操作機械化自動化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機上實現(xiàn)自動化 制件和廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械操作 容易，尤其適應(yīng)于單機上實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造的復雜性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 沖裁較復雜零件時，比級進模低 沖裁較簡單零件時低于冷沖模 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀簡單且不大，而工件產(chǎn)量較大，材料后度為 比較薄。 目前 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 模具 CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟制模技術(shù)的廣泛應(yīng)用； 。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。 關(guān)鍵詞： 托架 ； 沖壓模 ；沖裁力 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè) 計需要圖紙加 97666224 I 目 錄 1 緒論 .............................................................. 1 2 零件工藝分析 ...................................................... 2 材料分析 ..................................................... 2 工件結(jié)構(gòu)形狀 ................................................. 3 尺寸精度分析 ................................................. 3 3 確定工藝方案 ...................................................... 4 4 模具總體設(shè)計 ...................................................... 6 模具類型的選擇 ............................................... 6 定位方式的選擇 ............................................... 6 卸料、出件方式得選擇 ......................................... 6 導向方式的選擇 ............................................... 6 5 模具設(shè)計計算 ...................................................... 7 棑樣設(shè)計 ..................................................... 7 材料利用率 .............................................. 7 排樣方法 ................................................ 7 搭邊值、條料寬度與條料步距的確定 ............................. 8 搭邊值的確定 ............................................ 8 條料寬度的確定 .......................................... 9 條料步距的確定 .......................................... 9 6 沖裁力相關(guān)計算 .................................................. 11 沖裁力計算 .................................................................................................... 11 推料力、卸料力計算 .......................................... 11 計算總沖壓力 ................................................ 12 7 模具壓力中心的確定 .............................................. 14 8 沖模間隙值及刃口尺寸確定 .............................