機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)(設(shè)計(jì))——高速平面研磨機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 或圓錐滾子軸承，或選用向心軸承和推力軸承組合在一起的結(jié)構(gòu)，分別承受徑向載荷和軸向載荷。此外也有采用固體潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑的。后軸裝有一對(duì)背對(duì)背放置的 D 級(jí) 36212 單列向心推力球軸承，這樣兩個(gè)方向的軸向力和徑向了都能承受，保證有一定的旋轉(zhuǎn)精度和剛度。 圖 平面高速研磨機(jī)主軸組件結(jié)構(gòu) 氣動(dòng)壓頭 圖 ?；匾簭乃璧撞砍隹诠芎突厮芰骰乩鋮s液箱。磨具的支撐部分一般是根據(jù)被加工工件的表面廓形上需要，盡量按表面廓形制造，以減小修整磨具的工作量。 軟磨料主要是用于拋光，而不適合高速研磨。 17 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 結(jié)束語 平面高速研磨機(jī)是機(jī)、電一體化的智能高科技機(jī)床，采用 具有較高穩(wěn)定性和較寬調(diào)速范圍的變頻器對(duì)主軸進(jìn)行轉(zhuǎn)速的控制，實(shí)現(xiàn)了無級(jí)調(diào)速，對(duì)壓力頭采用氣動(dòng)系統(tǒng)控制，整個(gè)系統(tǒng)采用了先進(jìn)的 PLC 進(jìn)行控制，從而使平面高速研磨機(jī)的研磨加工實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化。一步一步按照老師的知道慢慢的完成、修改，直到?jīng)]有錯(cuò)誤、瑕疵。感謝你們讓我懂得了探索的奧秘在于永遠(yuǎn)保持一個(gè)樂觀積極向上的心態(tài)以及腳踏實(shí)地勤勉的務(wù)實(shí)作風(fēng)，這是獲得勝利的無敵通關(guān)密碼。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。由于平面高速研磨機(jī)具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，從而使平面高速研磨機(jī)具有很好的發(fā)展前景和經(jīng)濟(jì)效益。金剛石、磨料和幾種礦物質(zhì)的硬度比較如表 所示。 3. 1 磨料的選擇 磨料是用于切削部分的材料。對(duì)高速研磨來說磨具對(duì)研磨加工的影響比較大，它直接影響著研磨加工的精度、加工質(zhì)量、加工效率和加工成本。高壓空氣由氣管 1 進(jìn)入汽缸 4 的上室，推動(dòng)活塞 3 帶動(dòng)壓力頭 5 向下移動(dòng) ，從而實(shí)現(xiàn)加工過程中所需的各種壓力。兩軸承之間的隔套是為了施加預(yù)緊力，消除軸向間隙。 箱體的設(shè)計(jì) 箱體在各種機(jī)械中的主要功能是支承固定聯(lián) 接或做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件或零件，放置各部件，以保證零部件之間的相互位置或相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精度。因此在主軸前端應(yīng)選用精度高、剛度好的 D級(jí) 3182112雙列短圓柱滾子軸承，和兩個(gè) D級(jí) 8112推力球軸承，后軸承裝一對(duì)背對(duì)背放置的 D 級(jí) 36212 單列推力球 軸承，這樣兩個(gè)方向的軸向力和徑向力都能承載，保證了一定的旋轉(zhuǎn)精度和剛度。 3) 確定帶輪的基準(zhǔn) 直徑 dd1和 dd2 ① 初步確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd1 根據(jù) V帶截型，參考表選取為了提高 V帶的壽命，宜選取較大的直徑，故取 dd1 =110㎜ ② 計(jì)算帶的速度 υ υ1= πdd1n1601000601000πdd2n2 601000601000πdp2n2 πdp1n1 () υ1= 式中： υ υ2：分別為主、從動(dòng)輪的圓周速度，單位為 m/s n n2 ：分別為主從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min dp1 、 dp2 ：主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的節(jié)圓直徑，可用 dd dd2 近似代替，單位為㎜。動(dòng)系統(tǒng)鏈為： 電動(dòng)機(jī) ——皮帶輪 ——機(jī)床主軸 這樣在主軸傳動(dòng)環(huán)節(jié)上就減輕了由于傳動(dòng)鏈零件機(jī)械加工精度低對(duì)主軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)是傳遞轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩，目的是使執(zhí)行元件與負(fù)載之間在轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速方面得到最佳匹配。 2) 良好的穩(wěn)定性 要求機(jī)械系統(tǒng)的工作性能不受外部條件的影響，具有較強(qiáng)的抗干擾能力，這就要求高速研磨機(jī)的床身，主軸等不受環(huán)境 的影響而變形，盡量減少系統(tǒng)的振動(dòng)，把冷卻裝置放在系統(tǒng)的外邊，避免其振動(dòng)對(duì)高速研磨機(jī)的影響。 4 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 2章 平面高速研磨機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 平面高速研磨機(jī)是集機(jī)、電為一體的系統(tǒng)，其功能的實(shí)現(xiàn)，離不開機(jī)械系統(tǒng)。 2) 驅(qū)動(dòng)部分小型化（代替了原來的渦流制動(dòng)方式、直流電機(jī)）。主軸組件裝在床身上，立軸上裝有擺臂，擺臂上裝有壓力頭了，立軸垂直安裝在主軸的后面，裝用小型空氣壓縮機(jī)和冷卻箱安放在機(jī)床的外側(cè)，以減少對(duì)機(jī)床的震動(dòng)。切削部分主要是對(duì)被 1 三江學(xué)院 2021 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 加工工件表面進(jìn)行微量切削。 1. 2 機(jī)床的總體布局 本設(shè)計(jì)的平面高速研磨機(jī)主要用來精磨拋光 Φ350mm以下的工件，該機(jī)床主要用于研磨加工，在主軸轉(zhuǎn)速和工作 壓力較低的檔次下可進(jìn)行拋光加工。（論文） 題 目 高速平 面研磨機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 高職院 院（系） 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 常芷銘 學(xué)號(hào) G095152021 指導(dǎo)教師 沈仙法 職稱 講師 指導(dǎo)教師工作單位 三江學(xué)院 起訖日期 ～ 摘 要 高速研磨技術(shù)是一種既能保證研磨加工精度和加工質(zhì)量，又能顯著提高研磨加工效率，降低 加工成本的新研磨加工先進(jìn)技術(shù)。 mechanical structure 目 錄 第一章 高速平面研磨機(jī)總體方案設(shè)計(jì) ......................... 1 1. 1 機(jī)床的主要技術(shù)性能 ........................................... 1 1. 2 機(jī)床的總體布局 ............................................. 1 1. 3 高速平面研磨機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng) .................................. 3 第 2章 平面高速研磨機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................... 5 2. 1 機(jī)械系統(tǒng)的功能及性能要求 .................................. 5 機(jī)械系統(tǒng)的功能 ......................................... 5 機(jī)械系統(tǒng)性能要求 ...................................... 5 機(jī)械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .......................................... 5 主軸的設(shè)計(jì) .............................................. 5 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) ........................................... 7 軸承的選擇與安裝 ..................................... 12 箱體的設(shè)計(jì) ............................................ 12 主軸組件 ............................................... 13 氣動(dòng)壓頭 ............................................... 13 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................... 14 第三章 平
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