【正文】 s, parameters, etc., finally carries on the welding procedure specification. Make Ⅱ type boiler welding quality of main pressure parts meet the requirements of design and relevant codes, standards, to ensure the safety of the product. Key words: Boiler； Welding Quality； Boiler barrel； Welding Technology 目錄 第一章 緒論 鍋爐的研究背景 ........................................... 1 鍋爐概述 ................................................. 1 鍋爐的分類 ............................................... 2 鍋爐的型號(hào) ............................................... 6 DZL 鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理 ................................. 10 DZL 鍋爐的結(jié)構(gòu) ..................................... 10 DZL 鍋爐的工作原理 ................................. 10 Ⅱ型鍋爐的主要參數(shù) .............. 11 熱水鍋爐的研究意義 ...................................... 11 第 2 章 鍋爐材料的選用 DZL 鍋爐材料的選用及性能分析 ............................ 13 焊接材料的選用及性能分析 ................................ 15 鍋爐材料的焊接性分析 .................................... 16 第 3 章 鍋爐受壓元件焊接工藝評(píng)定及實(shí)驗(yàn) ......................................... 18 ....................................... 18 工藝評(píng)定試驗(yàn) ......................................... 18 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 .......................................... 18 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法 .............................. 19 ......................................... 20 第 4 章 焊接工藝規(guī)程編制 焊前準(zhǔn)備 ................................................ 21 ............................................. 21 鍋筒縱環(huán)縫的焊接 .................................. 21 管板組合焊縫的焊接 ................................ 22 焊接參數(shù)的確定 .......................................... 23 電弧焊的焊接參數(shù) .................................. 23 埋弧焊的焊接參數(shù) .................................. 24 焊后熱處理 .............................................. 25 ......................................... 26 第五章 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) ................................................. 32 ................................................. 32 ................................................. 32 ............................................. 33 水壓試驗(yàn) ................................................ 35 結(jié) 語(yǔ) ................................................................................................................... 36 參考文獻(xiàn) ............................................................................................................... 37 致 謝 ...................................................................................................................... 39 1 第 一 章 緒論 鍋爐的研究背景 近年來(lái)， 熱水鍋爐 的研究越來(lái)越深入。鍋爐已被廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)和人們的日常生活中 ， 在廣泛應(yīng)用 的同時(shí) ， 鍋爐作為一種溫度高 ,壓力大同時(shí)有爆炸危險(xiǎn)的危險(xiǎn)容器 ， 就需要我們能夠提高警惕、加強(qiáng) 安全生產(chǎn)的質(zhì)量， 在利用它的同時(shí)又能避免發(fā)生事故。燃料在爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，?導(dǎo)熱 、 對(duì)流 和 輻射 三種換熱的形式，將煙氣 的熱量傳給鍋中的水而產(chǎn)生蒸汽。后兩類則稱為移動(dòng)式鍋爐。電力、機(jī)械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè) ,以及工業(yè)和民用采暖都需要鍋爐供給大量的熱能。電站鍋爐一般均為水管鍋爐、熱效率高、但對(duì)水質(zhì)和運(yùn)行水平的要求也較高。 （ 2） 微正壓鍋爐：爐膛表 壓 2— 5KPa，不需引風(fēng)機(jī)，易于低氧燃燒。水火管鍋殼鍋爐的結(jié)構(gòu)為臥式三回程水火管組合式，在爐膛左右 兩側(cè)設(shè)置水冷壁管與鍋筒組成第一回程，水冷壁管延長(zhǎng)部分組成兩側(cè)第二回程八字煙道，鍋筒內(nèi)布置第三回程煙管；鍋爐受熱面包括爐膛的輻射受熱面、兩側(cè)八字煙道的橫向沖刷對(duì)流受熱面、煙管縱向沖刷對(duì)流受熱面、鑄鐵省煤器。 燃料在爐膛內(nèi)與空氣混合，與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并放出熱量，這是燃料的圖 DZL 鍋爐的主要結(jié)構(gòu) 11 燃燒放熱過(guò)程，它直接影響到鍋爐的出水和熱效率。 Ⅱ型鍋爐的主要參數(shù) Ⅱ 熱水鍋爐 安裝方式 :快裝鍋爐 ； 燃燒方式 :層燃爐 ； 循環(huán)方式 :強(qiáng)制循環(huán) ； 出口壓力 :中壓 ； 鍋爐 用途 :工業(yè)鍋爐 ； 結(jié)構(gòu)形式 :臥式。鍋爐的受壓元件合理設(shè)計(jì) ，是保證 鍋爐 安全運(yùn)行的重要的必不可少的措施。根據(jù)等強(qiáng)，匹配原則，指定出來(lái)的選用規(guī)范，以進(jìn)行材料的選用，但一切焊接材料的選用，都是在焊接實(shí)驗(yàn)測(cè)試焊縫金屬的力學(xué)性能符合要求后，才能進(jìn)行的。 表 Q245R 的力學(xué)性能 板厚（ mm） 屈服強(qiáng)度（ N/m2） 抗拉強(qiáng)度（ N/m2） 伸長(zhǎng)率（ A%） 180176。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。 由于碳的影響最為明顯，其他元素的影響可折合成碳的影響。特殊情況下，進(jìn)行預(yù)熱后熱和熱 處理能更高的力學(xué)性能要求。這是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量，也是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要手段。合格 19 后，按焊接工藝評(píng)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求，制備力學(xué)性能試樣、金相試樣。產(chǎn)品技術(shù) 條件要求接頭作沖擊試驗(yàn)時(shí)，則工藝評(píng)定試件應(yīng)取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣各 3個(gè)，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。外觀檢查、表面著色檢查、表面層硬度測(cè)定、宏觀金相檢驗(yàn)、堆焊層化學(xué)成分分析。 （缺口韌性試驗(yàn)）。耐蝕和耐磨堆焊層焊接工藝評(píng)定試件，應(yīng)作化學(xué)成分分析。 [10] 21 第 4 章 焊接工藝規(guī)程編制 不同的焊接方法有不同的 焊接工藝。 。由于筒體縱、環(huán)縫 的鋼板厚度一致，材質(zhì)相同，坡口尺寸一致，因此焊接時(shí)選用相同的焊接參數(shù)。焊接時(shí)控制層間溫度不 小于焊前預(yù)熱溫度為 150～ 200℃。由于組合焊接要求能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料，并且操作具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛；所用設(shè)備簡(jiǎn)單、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，使用堿性藥皮焊條時(shí)，電弧電壓應(yīng)控制在 24 20～ 25V；使用酸性藥皮焊條時(shí)，最適合的電弧電壓范圍是 25～ 28V。 表 是 Ⅱ鍋爐電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)。 低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑，或選用低錳、無(wú)錳型焊劑配 H08MnA 和 H10MnZ 焊絲。 — AⅡ型 Q245R 鋼制 鍋爐 進(jìn)行埋弧焊 和手工電弧焊 試驗(yàn) ,研究了焊接工藝參數(shù) (焊接速度、焊接電流、焊接電壓 )對(duì)力學(xué)性能的影響。 26 焊接工藝卡的編制 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號(hào) 評(píng)定編號(hào) 代號(hào) 1 焊縫編號(hào) 筒體環(huán)縫焊接工藝略圖 基 本 金 屬 序號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 Q245R δ 26 筒體 接頭形式 焊接坡口 保護(hù)氣體 氣體流量 對(duì)接 V形 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度 (mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號(hào) 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 φ 4 直反 140～ 180 22～ 26 內(nèi) 2 手弧焊 3 J427 φ 4 直反 160～ 200 26～ 30 26～ 32 3 埋弧焊 1 H08MnA φ 4 交流 640～ 720 36～ 38 26～ 32 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進(jìn)行焊前準(zhǔn)備，工件裝配等。 預(yù)熱及熱處理說(shuō)明 鋼板焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，預(yù)熱 編制 日期 審批 日期 29 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號(hào) 評(píng)定編號(hào) 代號(hào) 3 焊縫編號(hào) 筒體環(huán)縫焊接工藝略圖 基 本 金 屬 序號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R 筒體 （管板） 2 20鋼 人孔 接頭形式 焊接坡口 保護(hù)氣體 氣體流量 角 接 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度 (mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號(hào) 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J427 φ 4 直反 140～ 180 23～ 25 內(nèi) 2 手弧焊 3 J427 φ 4 直反 190～ 250 26～ 30 內(nèi) 3 手 弧焊 1 J427 φ 4 直反 140～ 180 23～ 25 外 4 手 弧焊 3 J427 φ 4 直反 190～ 250 26～ 30 外 工藝要求： 《手工電弧焊工藝守則》進(jìn)行 焊前準(zhǔn)備，工件裝配等。 預(yù)熱及熱處理說(shuō)明 鋼板焊接時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，預(yù)熱 編制 日期 審批 日期 接管與筒體組合角焊縫 31 焊接工藝卡 產(chǎn)品編號(hào) 評(píng)定編號(hào) 代號(hào) 5 焊縫編號(hào) 工藝略圖 基 本 金 屬 序號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 備注 1 Q245R δ 26 筒體 2 20鋼 下降管（集箱） 接頭形式 焊接坡口 保護(hù)氣體 氣體流量 角 接 焊 接 規(guī) 范 焊接順序 焊接方法 層數(shù) 填充焊絲 焊接電流 電壓（ V） 速度(mm/分 ) 層間溫度（℃） 備注 牌號(hào) 規(guī)范（ mm） 極性 電流（ A） 1 手弧焊 1 J42