【正文】 采用三爪卡盤 9 精車 M36 2 的 外螺紋 采用三爪卡盤 10 車 M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 采用三爪卡盤 11 調(diào)頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 采用三爪卡盤 12 粗車φ 6φ 40 外圓，留 2mm 精車余量 采用三爪卡盤 13 精車φ 6φ 40 外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 （ 3） 精加工階段 ： 精 車外圓、精車外螺紋、精銑鍵槽和磨齒。正確使用量具，必須檢查和調(diào)整零位，仔細(xì)計算工件的各部分尺寸，對留有磨削余量的工件，車槽時應(yīng)考慮磨削余量。預(yù)備熱處理的主要作用是消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，改善材料的切削性能，高碳鋼需要退火，以降低材料的硬度；低碳鋼需要正火，以提高材料的硬度。 形狀精度：該零件無形狀精度要求。 畢業(yè)設(shè)計說明書 內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械工程系 二○一○年十一月 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 1 頁 項目名稱 ： 齒輪軸的加工工藝與編程 學(xué)生組別 ： 08 級數(shù)控一班 專 業(yè) ： 數(shù) 控 技 術(shù) 應(yīng) 用 學(xué)生班 級 ： 08 級數(shù)控大專（三年）一 班 指導(dǎo)教 師 ： 熊 勇 完成時 間 ： 2021 年 11 月 29 日 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 2 頁 目 錄 1 前言 ............................................................................................................. 3 實訓(xùn)項目名稱 ................................................................................... 4 選用軟件 ........................................................................................... 4 圖形繪制 ........................................................................................... 5 3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 .............................................................................. 6 零件工藝分析 ................................................................................... 6 零件技術(shù)要求分析 ............................................................................ 6 零件毛坯選擇 ................................................................................... 7 工藝方案設(shè)計 ................................................................................... 7 機床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇 ................................... 10 切削用量與工時定額的確定 .......................................................... 13 主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法的確定 ....................................... 15 4 生 成 NC 代碼程序及程序說明 ................................................................. 16 5 機械加工工文件 .......................................................................................... 17 7 綜合實訓(xùn)工作小結(jié) .................................................................................... 20 8 致謝語 ....................................................................................................... 21 9 參考文獻 ................................................................................................... 23 10 附錄 ......................................................................................................... 24 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 3 頁 1 前言 《數(shù)控加工工藝與編程》課程綜合實訓(xùn)是在學(xué)完《數(shù)控加工工藝與編程》課程后一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是考核基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識、技術(shù)水平以及實際應(yīng)用能力和文字、語言表達能力，是綜合運用所學(xué)理論技能知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合能力的重要依據(jù)，是培養(yǎng)和提高綜合應(yīng)用能力的重要環(huán)節(jié)。 位置精度：該零件有圓跳動和同 軸度的位置公差要求，其同軸度即以齒輪軸φ 32 和φ 40 兩處的軸線為基準(zhǔn)，齒輪軸處與其基準(zhǔn)的同軸度公差為 。為消除應(yīng)力，鑄件、鍛件、焊件需要退火。注意及時關(guān)閉機動進給或提前關(guān)閉機動進 給，用手動進給刀長度尺寸。 工序順序安排： （ 1）備料 （ 2）鍛造 （ 3）退火 （ 4）粗加工外圓表面 （ 5）鉆孔 （ 6）粗車內(nèi)外螺紋 （ 7）銑鍵槽 （ 8）滾齒 （ 9）調(diào)質(zhì)處理 （ 10）精加工外圓表面 （ 11）精車內(nèi)外螺紋 （ 12）齒輪表面滲碳 （ 13）磨齒 （ 14）檢驗 （ 15）入庫 3．零件總體加工工藝路線設(shè)計 （加工方案和工藝流程） 加工方案： 鍛造 → 退火 → 粗精車外圓、端面及螺紋 → 鉆孔 → 銑鍵槽 → 滾齒 → 磨齒→ 檢驗 → 入庫 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 9 頁 工藝流程： 夾持工件右端，車左端面 用φ 的中心鉆鉆中心 用φ 18 的麻花鉆鉆φ 20 的孔至尺寸要求 粗車φ 3φ 3φ 32 的外圓，留 精車余量 精車φ 3φ 32 的外圓至尺寸要求 車 5 2 的退刀槽 精車φ 36 的外圓至尺寸要求，倒角 2 45176。 采用三爪卡盤 14 用φ 的中心鉆鉆中心孔 采用 V 型塊 15 用φ 7 的麻花 鉆鉆φ 8 的孔 采用 V 型塊 16 用φ 的擴孔鉆擴孔 采用 V 型塊 17 用φ 8 的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用 V 型塊 畢業(yè)設(shè)計說明書 共 35 頁 第 12 頁 18 在銑床上粗銑 R6 鍵槽留 余量 采用平口鉗 19 精銑 R6 鍵槽至尺寸要求 采用平口鉗 20 滾φ 64 的齒輪 采用四爪卡片 21 磨齒 分度夾頭 3．刀具的選擇 （每一道工序（走刀）的加工刀具類型。硬質(zhì)合金螺紋車刀 10 車 M20 2 內(nèi)螺紋及螺紋孔倒角 60176。 切削用量與工時定額的確定 切削速度、進給量、背吃刀量統(tǒng)稱為切削三要素。必要時利用水平儀和千分表檢測機床導(dǎo)軌和主軸精度。加工后應(yīng)注意收拾工具、機床 回位和清理機床。正所謂 “新竹高于舊竹枝，全憑老干為扶持 ”。 我們第五組成員都將在以后的工作中繼續(xù)發(fā)揮團隊合作精神，以包容的心和相互協(xié)作為前提，在將來認(rèn)真負(fù)責(zé)的對待自己的工作，學(xué)會更好的組織和協(xié)調(diào)工作任務(wù)，為學(xué)校和老師爭光添彩。 老師我們不得不說這都是你教育課程的創(chuàng)新，鍛煉了我們，成就了我們，我們成長的經(jīng)歷因您而精彩，在我 們即將畢業(yè)的同時，我們有這段經(jīng)歷，將是我們今生抹不掉的回憶，千言萬語都說不盡我們對您“謝老師”的感謝，但我們只能用一種方式 —— 銘記于心。所以，不管何時何地，